專利名稱:氣體清洗裝置的制作方法
本發明涉及一種氣體清洗裝置，這種氣體清洗裝置包含有可滲透的氣體清洗層、并在該氣體清洗層和氣體進口之間裝有透氣材料層、還在氣體進口前裝有一個檢測氣體流動的儀表。
“鑄造72”雜志1985第6期介紹過一種這樣的氣體清洗裝置安放氣體清洗層的透氣材料層是用疏松、粗制粉粹材料作成的。當氣體清洗層消耗完后，熔液就到達這一層。這樣，就可防止熔化燒穿。
在專利申請DE-OS3240097中，與上述文獻中相同，是設置一層粒狀填充材料夾層。這種填充材料的熔點低于熔液的溫度。這樣，當氣體清洗層耗完后，并在熔液到達填充材料時，就會形成防止熔液燒穿的封口。當然這樣氣體清洗過程也就終止了。
在EP-0082078AI中建議一種插入電極的氣體清洗層。用這種方式，就可保證電氣化監視清洗層的耗損。
本發明的目的是提出一種開始所說的這種氣體清洗裝置。這種裝置能及時識別氣體清洗層的損耗，而不必裝上插有電極的氣體清洗層。
按照本發明，用一開始就提出這種類型的氣體裝置來達到上述目的。夾層是由另一種氣體清洗層作成的，并且這種氣體清洗層的滲透性比第一種氣體清洗層的滲透性要強。如果透氣性差的第一種氣體清洗層消耗完了，那么氣體流動檢測儀表就能識別，因為這時，氣體流量原則上取決于具有高透氣性的另一種氣體清洗層。當第一種氣體清洗層消耗完后，氣體清洗過程并不立即就停止，因為另一種氣體清洗層還繼續保持有氣體通過。下一次使用時，才更換氣體清洗層。
本發明特別把這種次級氣體清洗層作成篩式清洗器，它的氣體滲透性要比可滲透的清洗層高得多。
本發明的另一種有益的發展可從權利要求
和下面要說明的一個實施例看出，這張圖以剖面圖解說明了一種氣體清洗裝置。
在錐形薄板外殼1的底部有一個氣體分布室2。在一個支承環3上放置篩式清洗器4(毛細篩)，它帶有許多垂直方向的氣體通道5，篩式清洗器4用一層灰漿6密封地固定在薄板外殼1內。
在篩式清洗器4上放一個密封圈7，在密封圈7上方放置可滲透氣體清洗層8，而氣體清洗層8用一層灰漿6密封地固定于薄板外殼1內。可滲透的氣體清洗層8的透氣性要比篩式清洗器4低得多。
篩式清洗器4對著氣體清洗層8的這一側表面作成凹形的。這樣，在氣體清洗層8和篩式清洗器4之間形成一個氣體分布室9，這可保證氣體清洗層8不僅受到氣體通道5內氣體的連續作用，而且整個平面都會受到氣體的作用。
氣體管道11的進氣管10的出口位于氣體分布室2的下部，在氣體管道上11上連接一個氣體流量檢測儀表12。
上述氣體清洗裝置的工作原理大致如下只要可滲透的氣體清洗層8設有消耗完，就允許一定流量的氣體流過，這些氣體穿過篩式清洗器4和氣體清洗層8注入未進一步加以說明的裝有金屬熔液的容器中去。
如果氣體清洗層已消耗完，那么，氣體流量將幾乎突然增加，因為這時只有篩式清洗器4起作用，而它具有非常高的透氣性。氣體流量的這種增加就表明可滲透氣體清洗層已用完了，須在下一次使用時更換。然而，篩式清洗器4還允許短時間內氣體清洗裝置繼續運行。
這種氣體清洗裝置可用普通的材料來制造。氣體清洗層以氧化鋁和氧化鎂為基本材料。支承環3可用鋼材制成，而密封圈7可用陶瓷纖維作成的塞繩。
權利要求
1.包含有可滲透的氣體清洗層，并在氣體清洗層和氣體進口之間設置有透氣材料層、以及氣體進口前的氣體流動檢測儀表的氣體清洗裝置，其特征為透氣材料層是由另外一種類型的氣體清洗層(4)構成的，并且氣體清洗層(4)的透氣性要比另一種氣體清洗層(8)的透氣性高得多。
2.按照權利要求
1的氣體清洗裝置，其特征為另一種氣體清洗層是篩式清洗器(4)。
3.按照權利要求
1和權利要求
2的氣體清洗裝置，其特征為在篩式清洗器(4)和可滲透的氣體清洗層(8)之間形成一個氣體分布室(9)。
4.按照上述權利要求
之一的氣體清洗裝置，其特征為在篩式清洗器(4)和可滲透的氣體清洗層(8)之間嵌入一個密封圈(7)。
專利摘要
具有可滲透氣體清洗層8的氣體清洗裝置，必須能及時識別氣體清洗層的損耗。為此，在可滲透的氣體清洗層8和氣體進口10之間另加一層氣體清洗層4，該層特別作成一個篩式清洗器，它的透氣性要比可滲透氣體清洗劑8高得多。可滲透氣體清洗層8的損耗導致氣體流量突躍式增加，這時不會出現熔化燒穿。
文檔編號B22D1/00GK86102748SQ86102748
公開日1986年12月24日 申請日期1986年4月23日
發明者邁克爾·海因茨, 約奇姆·蘭格, 尤杜·穆施納, 赫伯特:納弗, 翰斯·羅思福斯, 曼弗里德·文凱爾曼, 翰斯·約奇姆·溫克勒 申請人:迪迪爾工廠股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan