本(ben)發明涉(she)及冶金，更具體的(de)說是涉(she)及一種q420級改進(jin)韌性高耐蝕鋼(gang)板及其生(sheng)產方法和應用。

背景技術：

1、隨著(zhu)島礁基(ji)礎設(she)(she)施(shi)建(jian)設(she)(she)、跨海(hai)大(da)(da)橋(qiao)建(jian)設(she)(she)、海(hai)濱建(jian)筑以及船舶(bo)海(hai)洋工(gong)(gong)(gong)程的(de)發展，針對海(hai)洋大(da)(da)氣(qi)和海(hai)水(shui)腐蝕環(huan)境的(de)近海(hai)結(jie)構鋼的(de)需求量大(da)(da)大(da)(da)增加。根據(ju)近海(hai)高(gao)濕熱(re)(re)、高(gao)鹽、高(gao)輻射和強(qiang)熱(re)(re)帶(dai)風暴的(de)獨特、復(fu)雜、多(duo)變的(de)海(hai)洋腐蝕環(huan)境，研究基(ji)礎設(she)(she)施(shi)和重點(dian)工(gong)(gong)(gong)程用鋼的(de)力學性(xing)能、抗腐蝕性(xing)能，開(kai)發與(yu)之相(xiang)匹配(pei)的(de)高(gao)耐蝕合金化和組(zu)織結(jie)構的(de)鋼材，是目前冶金工(gong)(gong)(gong)業研究的(de)重點(dian)方向之一。

2、申請號(hao)cn201210055632.9的(de)(de)(de)專利公(gong)開(kai)了一種潔凈的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕的(de)(de)(de)海洋工(gong)程用(yong)鋼(gang)(gang)及其生(sheng)產(chan)(chan)方法，但是該技(ji)術(shu)方案(an)中所(suo)提(ti)供的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)材p含(han)量(liang)高(gao)，不利于母材和(he)焊接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)。申請號(hao)cn201310398905.4的(de)(de)(de)專利公(gong)開(kai)了耐(nai)海洋環境(jing)腐蝕性(xing)能優良(liang)的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)結構用(yong)鋼(gang)(gang)及其制造方法，但是該技(ji)術(shu)方案(an)中所(suo)提(ti)供的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)材添加cu、mo較多，cu會(hui)增(zeng)加連鑄過(guo)程的(de)(de)(de)鑄坯裂(lie)紋，mo過(guo)多提(ti)高(gao)原(yuan)料生(sheng)產(chan)(chan)成本，同時增(zeng)加焊接(jie)(jie)后硬度(du)和(he)增(zeng)大焊后裂(lie)紋敏感(gan)性(xing)，該發明的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)方案(an)中采(cai)用(yong)低碳(tan)成分設計(ji)tmcp+回火工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)，厚(hou)規格鋼(gang)(gang)板(ban)心部受冷(leng)速影(ying)響(xiang)，沖擊(ji)(ji)韌(ren)性(xing)難(nan)以(yi)穩(wen)定(ding)。申請號(hao)cn201911037827.9的(de)(de)(de)專利公(gong)開(kai)了一種耐(nai)海洋環境(jing)海水干濕交替腐蝕鋼(gang)(gang)板(ban)，采(cai)用(yong)低碳(tan)成分設計(ji)tmcp工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)，厚(hou)規格鋼(gang)(gang)板(ban)沖擊(ji)(ji)韌(ren)性(xing)難(nan)以(yi)穩(wen)定(ding)，p含(han)量(liang)高(gao)，不利于母材和(he)焊接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)。

3、基于上(shang)述現狀，如何(he)提供(gong)一種改進的韌性耐腐蝕鋼板(ban)是(shi)本領域技術(shu)人(ren)員亟待解決的問(wen)題。

技術實現思路

1、有(you)鑒(jian)于此，本發(fa)明(ming)提供了(le)一種q420級(ji)改(gai)進韌性高(gao)耐蝕鋼(gang)板及生產方法，通過原(yuan)位分析改(gai)進鋼(gang)板心(xin)部質量，c、mn、ni、cu、sb統計偏析度≤0.05。生產島礁基礎設施建(jian)設、跨海大橋建(jian)設、海濱建(jian)筑建(jian)設以及船舶海洋工程用鋼(gang)，具有(you)更(geng)優異(yi)的理化性質。

2、為(wei)實現上述(shu)目的(de)，本發明采(cai)用如下技術方(fang)案：

3、首先，本發明提供了一(yi)種q420級改進韌(ren)性高耐蝕(shi)(shi)鋼(gang)板(ban)，所述q420級改進韌(ren)性高耐蝕(shi)(shi)鋼(gang)板(ban)的(de)化(hua)學成分及(ji)重量百分比(bi)為(wei)：c：0.06％～0.08％，si：0.15％～0.40％，mn：1.05％～1.25％，p≤0.020％，s≤0.003％，nb：0.01％～0.02％，ti：0.01％～0.02％，als：0.02％～0.05％，cu：0.30％～0.70％，ni：0.7％～1.5％，sb：0.08％～0.30％，其余為(wei)fe及(ji)不可避免(mian)的(de)雜質元(yuan)素。

4、本(ben)發明采用ni-cu-sb系耐腐蝕合金(jin)設計(ji)，其中：

5、ni是一種比較穩定的(de)(de)元素，加入ni能(neng)使鋼的(de)(de)自腐蝕電位向(xiang)正(zheng)方(fang)向(xiang)變(bian)化，增加了鋼的(de)(de)穩定性(xing)。大(da)氣暴露試驗表明(ming)，當ni含(han)量(liang)在4％左右時(shi)，能(neng)顯著提高近海耐(nai)大(da)氣腐蝕鋼的(de)(de)抗大(da)氣腐蝕性(xing)能(neng)。穩定銹層中富集ni能(neng)有效抑(yi)制cl-離子的(de)(de)侵(qin)入，促進保護性(xing)銹層生成，降低(di)鋼的(de)(de)腐蝕速(su)率。但是較高的(de)(de)ni含(han)量(liang)必然導致鋼材的(de)(de)成本升高，不(bu)利于工業大(da)生產的(de)(de)使用，因此在滿足一定海洋耐(nai)候性(xing)與經濟(ji)性(xing)的(de)(de)平衡考慮下，ni質量(liang)百分比為0.7％～1.5％。

6、cu作為(wei)(wei)強(qiang)化(hua)元素(su)越來越多地(di)加(jia)(jia)入到鋼(gang)(gang)中，尤其(qi)是超(chao)低(di)碳鋼(gang)(gang)。含銅高純凈鋼(gang)(gang)固溶(rong)處理后，銅溶(rong)質(zhi)原子并(bing)非均(jun)勻分布于鐵素(su)體基體，而(er)是以(yi)一種(zhong)不均(jun)勻的(de)短(duan)程(cheng)有序形式存在(zai)。有序疇的(de)存在(zai)可為(wei)(wei)隨后的(de)時(shi)效析(xi)出創造有利(li)條(tiao)件(jian)，從而(er)對含銅鋼(gang)(gang)的(de)時(shi)效強(qiang)化(hua)行(xing)為(wei)(wei)產生一定影響。cu是提高鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)大氣(qi)腐蝕(shi)性能十分重要合金元素(su)，向鋼(gang)(gang)中加(jia)(jia)入適量cu可以(yi)顯著提高鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能，同時(shi)通過固溶(rong)強(qiang)化(hua)提高鋼(gang)(gang)的(de)強(qiang)度。

7、si是(shi)鋼(gang)中強(qiang)化(hua)(hua)作(zuo)用(yong)較(jiao)大(da)的(de)(de)元素，其置換晶格中fe原(yuan)子(zi)產生固(gu)溶強(qiang)化(hua)(hua)作(zuo)用(yong)。固(gu)溶強(qiang)化(hua)(hua)的(de)(de)一個顯著特點是(shi)隨著溶質原(yuan)子(zi)的(de)(de)增(zeng)(zeng)多，強(qiang)度、硬度上升，而(er)(er)塑性(xing)、韌性(xing)下(xia)降，強(qiang)化(hua)(hua)效果(guo)越大(da)，則塑性(xing)韌性(xing)下(xia)降得越多。同時(shi)，研究表明在大(da)氣腐蝕(shi)(shi)環境(jing)下(xia)，含(han)有大(da)量(liang)的(de)(de)si，能(neng)夠增(zeng)(zeng)加保護性(xing)銹層(ceng)(ceng)中順(shun)磁(ci)性(xing)的(de)(de)α-feooh含(han)量(liang)，細化(hua)(hua)α-feooh，從而(er)(er)減小(xiao)(xiao)材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)速(su)率。碳鋼(gang)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)速(su)率與α-fe2o3及(ji)α-feooh的(de)(de)性(xing)質有關，大(da)顆粒的(de)(de)α-feooh及(ji)磁(ci)性(xing)α-fe2o3會阻礙(ai)保護性(xing)銹層(ceng)(ceng)的(de)(de)完全(quan)形成，導(dao)致腐蝕(shi)(shi)速(su)率增(zeng)(zeng)大(da)。而(er)(er)超順(shun)磁(ci)性(xing)的(de)(de)α-feooh能(neng)細化(hua)(hua)feooh顆粒，從而(er)(er)減小(xiao)(xiao)碳鋼(gang)腐蝕(shi)(shi)速(su)率。

8、mn元(yuan)(yuan)素(su)作(zuo)為低(di)碳鋼(gang)中常(chang)存元(yuan)(yuan)素(su)，在一(yi)定范圍內(nei)含(han)量的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高對(dui)低(di)碳鋼(gang)的(de)(de)(de)性能是有(you)利的(de)(de)(de)。mn是提(ti)(ti)高鋼(gang)強(qiang)(qiang)度(du)最便宜的(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)之一(yi)，它在鋼(gang)中能顯(xian)著擴(kuo)大(da)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)區，降(jiang)(jiang)低(di)相(xiang)變(bian)(bian)溫(wen)度(du)，細(xi)化(hua)相(xiang)變(bian)(bian)組(zu)織，改變(bian)(bian)組(zu)織結(jie)構。當c含(han)量較低(di)時mn不僅起(qi)到提(ti)(ti)高強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)作(zuo)用，并能有(you)效保證(zheng)塑性和(he)韌性，對(dui)低(di)合金鋼(gang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性也無明顯(xian)影(ying)響(xiang)。關于低(di)碳錳鋼(gang)中形(xing)變(bian)(bian)強(qiang)(qiang)化(hua)相(xiang)變(bian)(bian)的(de)(de)(de)研究(jiu)表明mn含(han)量的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高對(dui)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)向鐵素(su)體(ti)轉變(bian)(bian)的(de)(de)(de)相(xiang)變(bian)(bian)過程起(qi)延(yan)遲(chi)作(zuo)用，完成(cheng)相(xiang)變(bian)(bian)所需應變(bian)(bian)量增加，但最終得到的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)晶(jing)(jing)粒更細(xi)，一(yi)般認為在熱(re)變(bian)(bian)形(xing)過程中，鐵素(su)體(ti)的(de)(de)(de)主要(yao)恢復機制是動態(tai)回(hui)復，很難發生(sheng)動態(tai)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)。mn擴(kuo)大(da)鋼(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)區，降(jiang)(jiang)低(di)相(xiang)變(bian)(bian)點，在熱(re)變(bian)(bian)形(xing)過程中mn原子延(yan)遲(chi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)、增大(da)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)形(xing)變(bian)(bian)抗力(li)，對(dui)低(di)碳鋼(gang)的(de)(de)(de)相(xiang)變(bian)(bian)及熱(re)加工過程中奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)變(bian)(bian)形(xing)行為、再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)行為會產生(sheng)一(yi)定的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。

9、cr的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)會明顯加(jia)速電化(hua)學腐(fu)蝕產物向熱力(li)學穩定(ding)狀態發展，對(dui)銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)分(fen)析(xi)研究中發現(xian)：合金元素cr能(neng)明顯的(de)(de)(de)加(jia)速(fexhyoz)-→γ-feooh→α-feooh→α-fe2o3的(de)(de)(de)轉化(hua)過程，促(cu)進尖晶石化(hua)合物的(de)(de)(de)生成(cheng)；同時，cr能(neng)部(bu)分(fen)取代fe而(er)形(xing)成(cheng)鉻鐵輕基(ji)(ji)氧化(hua)物crxfe1-xooh，使(shi)α-feooh銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)陽離子選擇(ze)性，阻止cl-，so42-向基(ji)(ji)體表(biao)面滲(shen)透(tou)而(er)使(shi)銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)保(bao)護作(zuo)用(yong)。kamimura利用(yong)含cr3+硫(liu)酸鹽(yan)電解液(ye)作(zuo)用(yong)下低碳鋼(gang)干濕(shi)交替循環腐(fu)蝕試驗來研究cr對(dui)鋼(gang)大氣(qi)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)影響，發現(xian)cr3+對(dui)腐(fu)蝕速率(lv)影響極(ji)大，即使(shi)表(biao)面極(ji)化(hua)電勢達到(dao)-200mv(vs?sce)時，腐(fu)蝕速率(lv)仍然很低。穆森包爾光(guang)譜研究發現(xian)cr3+對(dui)銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)并(bing)沒有(you)明顯的(de)(de)(de)影響，但是在(zai)(zai)銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)與基(ji)(ji)體界面附(fu)近有(you)一富(fu)cr區(qu)域，這與含cr鋼(gang)是一致的(de)(de)(de)。由于cr在(zai)(zai)銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)中的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)，阻礙(ai)了銹(xiu)(xiu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)還原及(ji)中間態fe2+的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。但是考慮到(dao)cr元素在(zai)(zai)海洋大氣(qi)條件下性能(neng)，應少(shao)加(jia)或不(bu)加(jia)。因(yin)此(ci)本發明未加(jia)入鉻。

10、微(wei)(wei)合金元素nb在鋼中的(de)(de)(de)主要作(zuo)用是：高溫下未溶解(jie)的(de)(de)(de)nb(c,n)阻止(zhi)(zhi)奧(ao)氏體晶(jing)粒(li)長大；軋(ya)制(zhi)(zhi)溫度下未溶解(jie)的(de)(de)(de)或應(ying)(ying)變誘導析出(chu)的(de)(de)(de)nb(c,n)阻止(zhi)(zhi)再結晶(jing)晶(jing)粒(li)長大；軋(ya)制(zhi)(zhi)溫度下固溶的(de)(de)(de)nb和(he)應(ying)(ying)變誘導析出(chu)的(de)(de)(de)nb，當nb含量小(xiao)于0.1wt％時，隨著nb含量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)微(wei)(wei)合金碳氮化(hua)物對基體的(de)(de)(de)再結晶(jing)行為產(chan)生(sheng)抑制(zhi)(zhi)作(zuo)用；固溶的(de)(de)(de)nb對基體γ→α相變產(chan)生(sheng)延遲作(zuo)用，而nb(c,n)的(de)(de)(de)析出(chu)又促進γ→α相變產(chan)生(sheng)；較低溫度下沉(chen)淀析出(chu)的(de)(de)(de)尺寸非常細小(xiao)的(de)(de)(de)微(wei)(wei)合金碳氮化(hua)物產(chan)生(sheng)強烈(lie)的(de)(de)(de)沉(chen)淀強化(hua)效(xiao)果，采用微(wei)(wei)nb軋(ya)制(zhi)(zhi)技術(shu)在軋(ya)制(zhi)(zhi)過程進一步強化(hua)，加(jia)入質(zhi)量百分比(bi)0.01％～0.02％的(de)(de)(de)nb可以有效(xiao)降低生(sheng)產(chan)成本(ben)。

11、在鋼(gang)中加入強(qiang)碳氮化(hua)合(he)物形(xing)成元素ti能夠使c、n原(yuan)子(zi)(zi)與(yu)之(zhi)結合(he)為(wei)(wei)ti(c,n)粒(li)子(zi)(zi)，而ti(c,n)粒(li)子(zi)(zi)能阻礙奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)，從而為(wei)(wei)細化(hua)鐵素體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)創造(zao)條件。一(yi)方(fang)面ti(c,n)粒(li)子(zi)(zi)作(zuo)為(wei)(wei)第二相(xiang)沉(chen)淀(dian)(dian)粒(li)子(zi)(zi)對鐵素體(ti)基(ji)體(ti)起沉(chen)淀(dian)(dian)強(qiang)化(hua)作(zuo)用。這就是含ti微合(he)金鋼(gang)的(de)(de)物理冶金基(ji)礎(chu)，另(ling)一(yi)方(fang)面ti的(de)(de)加入可(ke)以固定鋼(gang)中的(de)(de)c、n原(yuan)子(zi)(zi)實現鋼(gang)中的(de)(de)無珠光體(ti)化(hua)凈(jing)化(hua)鐵素體(ti)晶(jing)(jing)(jing)界增強(qiang)其耐蝕性能。由于ti與(yu)nb具有(you)相(xiang)似(si)的(de)(de)性質，同時ti的(de)(de)成本遠低于nb的(de)(de)，因此考慮用ti代替nb。

12、ti(有效)＝ti(全)-3.4n-3s-tic(應變誘導沉淀)

13、只有鋼中ti％≥(3.4n+3s)時(shi)，tic粒子的析出強(qiang)化作(zuo)用才表(biao)現出來。根據鑄坯n、s實際穩(wen)定含(han)量，本發明采(cai)用質量百分比(bi)ti?0.01％～0.02％來滿足要求。

14、sb在材料的(de)表面形(xing)成一層氧(yang)化(hua)物保護外膜，有(you)效抑制cl-離(li)子的(de)侵(qin)入，降低鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)速率。增加在海洋氣候(hou)環境(jing)下耐腐(fu)蝕(shi)性能。過高(gao)sb會影響鑄坯(pi)表面質(zhi)量，因此(ci)，本發明采用(yong)質(zhi)量百(bai)分(fen)比0.08％～0.30％的(de)sb滿足(zu)需求。

15、優選的，所述q420級(ji)改進韌(ren)性(xing)高耐蝕鋼板厚度≤100mm。

16、本發明還(huan)提供了一種(zhong)如(ru)上(shang)技(ji)術方(fang)案所述方(fang)法生(sheng)產的(de)q420級改進韌性高耐蝕(shi)鋼(gang)板(ban)，鋼(gang)板(ban)屈(qu)服強度≥420mpa，抗(kang)拉(la)強度≥540mpa，低溫(wen)-60℃沖擊韌性，kv2≥120j，鋼(gang)板(ban)1/2厚度處的(de)低溫(wen)-60℃沖擊韌性，kv2≥120j，抗(kang)層狀撕裂性能(neng)z≥35％。

17、本發(fa)明還(huan)提供了如上技術方案所述的(de)q420級改進韌性高耐蝕(shi)鋼板的(de)生產方法，生產流程包括(kuo)鐵水預處理(li)→轉(zhuan)爐煉鋼→爐外精煉lf→真空處理(li)rh→連鑄→加熱→軋制(zhi)→控軋冷卻→淬火→回火→精整，關鍵工藝步驟包括(kuo)：

18、連鑄：鋼水(shui)過熱度小于15℃；

19、加(jia)熱(re)：加(jia)熱(re)爐(lu)采用(yong)還原(yuan)性(xing)氣(qi)氛(fen)，加(jia)熱(re)段(duan)溫(wen)度1100℃～1240℃，均熱(re)段(duan)溫(wen)度1100℃～1200℃，均熱(re)段(duan)保溫(wen)時間≥30min；

20、軋(ya)制(zhi)(zhi)：粗軋(ya)軋(ya)制(zhi)(zhi)采用大(da)壓(ya)下制(zhi)(zhi)度，保證展寬后有連續三道次壓(ya)下率≥14％；精(jing)軋(ya)終軋(ya)溫度750℃～820℃，精(jing)軋(ya)前三個道次壓(ya)下率≥10％；

21、控軋冷卻：直(zhi)接入水，返紅溫度600℃～660℃，冷速(su)3～10℃/s；

22、淬火：915℃～930℃淬火，在爐時間(jian)為板厚(hou)mm×(1.4～2.5)min/mm，水(shui)冷；

23、回火：650～670℃回火，在爐時間為板厚mm×(2.0～3.5)min/mm，空(kong)冷(leng)。

24、優(you)選的(de)，所述還原(yuan)性氣氛為混合煤氣，可以控(kong)制(zhi)氧含量，減(jian)少sb元素氧化(hua)，提高鋼板表(biao)面質量。

25、本發明還提供了如(ru)上技(ji)術方(fang)案所(suo)述方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)(de)q420級改(gai)進(jin)(jin)韌性高耐蝕鋼板及所(suo)述q420級改(gai)進(jin)(jin)韌性高耐蝕鋼板的(de)(de)應(ying)用，即(ji)在生(sheng)產(chan)島礁基礎設施(shi)建(jian)設、跨海大橋建(jian)設、海濱建(jian)筑建(jian)設以及船舶(bo)海洋工程用鋼中的(de)(de)應(ying)用。

26、經由上述的技(ji)術方(fang)案可知，與現(xian)有技(ji)術相比，本發明公開提供了(le)一種q420級改(gai)進韌性高耐蝕鋼(gang)板及其生產方(fang)法和應(ying)用，具有如(ru)下有益效(xiao)果(guo)：

27、本發(fa)明攻(gong)克了高耐蝕(shi)(shi)合金成分(fen)設(she)計(ji)、冶金質(zhi)量(liang)、顯微(wei)組織、材料性能的(de)(de)(de)協同調(diao)(diao)控(kong)關鍵技(ji)術，開發(fa)改(gai)進(jin)(jin)韌(ren)(ren)性高耐蝕(shi)(shi)鋼板；解決了低(di)碳(tan)貝氏體(ti)鋼厚規格沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性不穩定(ding)，受軋后(hou)冷(leng)卻速率(lv)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，形成珠光體(ti)后(hou)擇優腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)問題(ti)；系列化組織設(she)計(ji)為(wei)回火索(suo)氏體(ti)鋼；通過原(yuan)位分(fen)析技(ji)術，改(gai)進(jin)(jin)鋼板心部質(zhi)量(liang)，c、mn、ni、cu、sb統計(ji)偏析度(du)≤0.05；添(tian)加(jia)微(wei)量(liang)nb：0.01％～0.02％，采用(yong)微(wei)nb軋制技(ji)術在軋制過程(cheng)進(jin)(jin)一步(bu)強(qiang)化。采用(yong)合理的(de)(de)(de)成分(fen)設(she)計(ji)和微(wei)合金強(qiang)化技(ji)術并(bing)結合軋制和調(diao)(diao)質(zhi)工(gong)藝，用(yong)于島礁(jiao)基(ji)礎設(she)施(shi)建設(she)、跨海大橋(qiao)建設(she)、海濱(bin)建筑建設(she)以及船(chuan)舶海洋(yang)工(gong)程(cheng)等(deng)方(fang)面對海洋(yang)氣候環(huan)境高耐蝕(shi)(shi)鋼的(de)(de)(de)發(fa)展需求；鋼板強(qiang)度(du)級(ji)別為(wei)q420級(ji)，鋼板厚度(du)規格≤100mm，屈服強(qiang)度(du)≥420mpa，抗(kang)拉強(qiang)度(du)≥540mpa，低(di)溫-60℃沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性，kv2≥120j，鋼板1/2厚度(du)處的(de)(de)(de)低(di)溫-60℃沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性，kv2≥120j，抗(kang)層(ceng)狀(zhuang)撕裂(lie)性能z≥35％。