本(ben)發明(ming)屬(shu)于鐵水預(yu)處(chu)(chu)理中的脫硫渣(zha)(zha)處(chu)(chu)理工(gong)藝技(ji)術及設備制造(zao)領域(yu)。更(geng)具體地，本(ben)發明(ming)涉及鐵水脫硫渣(zha)(zha)在線(xian)或離(li)線(xian)處(chu)(chu)理的渣(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)、冷(leng)卻裝置(zhi)，均(jun)能對高溫脫硫渣(zha)(zha)高效地進行渣(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)和冷(leng)卻處(chu)(chu)理。本(ben)發明(ming)還涉及其(qi)相應的處(chu)(chu)理工(gong)藝。

背景技術：

目(mu)前(qian)，在冶煉行業中，脫硫渣的處理多采(cai)用(yong)噴水(shui)降(jiang)溫再破碎分(fen)離的處理方式。

現有技(ji)術的(de)脫硫(liu)渣(zha)處(chu)理工藝是將渣(zha)罐布置于脫硫(liu)作業現場(chang)，脫硫(liu)作業后(hou)的(de)鐵水罐中熱熔狀態的(de)脫硫(liu)渣(zha)，通過扒渣(zha)機直(zhi)接(jie)從鐵水罐中扒入(ru)渣(zha)罐，隨后(hou)渣(zha)罐轉入(ru)滴(di)罐、悶坑或直(zhi)接(jie)冷棄渣(zha)場(chang)，噴(pen)水降(jiang)溫后(hou)再(zai)機械破碎處(chu)理。

現有技術處(chu)理工藝存在(zai)的缺陷是渣鐵分離度低和冷卻周期長。另(ling)外，在(zai)處(chu)理過程中需(xu)要消耗大量(liang)水冷卻高溫脫硫渣，同時(shi)產生大量(liang)水蒸汽和煙塵，不僅浪費(fei)資源，而且污染(ran)環境(jing)。

技術實現要素：

本發明提供在線(xian)和離(li)線(xian)處理的(de)(de)鐵水(shui)脫硫渣(zha)的(de)(de)渣(zha)鐵分(fen)(fen)離(li)、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)，其目(mu)的(de)(de)是在實現(xian)渣(zha)鐵充(chong)分(fen)(fen)分(fen)(fen)離(li)的(de)(de)同時，使脫硫渣(zha)能(neng)夠(gou)被快速冷(leng)卻(que)，并能(neng)夠(gou)實現(xian)快速連(lian)續化工業(ye)生產(chan)。

為了實現上述(shu)目的(de)，本發(fa)明(ming)采取(qu)的(de)技術(shu)方案為：

本發明的在線(xian)(xian)和離(li)線(xian)(xian)處理的鐵水脫(tuo)硫渣的渣鐵分離(li)、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置，包括渣鐵分離(li)、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置的主體設備；

所述(shu)的渣鐵(tie)分離、冷(leng)卻裝置(zhi)(zhi)按離線處(chu)理和在線處(chu)理兩(liang)種模式進(jin)行配置(zhi)(zhi)；

在(zai)按離(li)線處理模式配置(zhi)時，所述的渣鐵分(fen)離(li)、冷卻裝置(zhi)設(she)置(zhi)提升傾翻裝置(zhi)及渣罐(guan)；

在按在線處(chu)理模(mo)式(shi)配置(zhi)時，所述的渣鐵(tie)分(fen)離、冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)設置(zhi)在線移動裝(zhuang)置(zhi)。

按離(li)(li)線處理(li)模式配置(zhi)(zhi)時，所述的提(ti)升傾翻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)及渣罐設置(zhi)(zhi)在渣鐵(tie)分(fen)離(li)(li)、冷卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的主(zhu)體設備(bei)的前端(duan)，與所述的渣鐵(tie)分(fen)離(li)(li)、冷卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的主(zhu)體設備(bei)采(cai)用分(fen)體設計。

按離(li)線處理模式配置(zhi)(zhi)時；所(suo)述的渣(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)離(li)、冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的主體設備置(zhi)(zhi)于固定設備基礎(chu)上，此時，所(suo)述的渣(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)離(li)、冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的主體設備包括(kuo)扒渣(zha)(zha)機及平臺、接渣(zha)(zha)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、渣(zha)(zha)鐵(tie)分(fen)離(li)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、凈(jing)化裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)出料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。

按在(zai)線處理模式配置(zhi)時，在(zai)所述的渣(zha)鐵分離(li)、冷卻(que)裝置(zhi)的主體設(she)(she)備的前端設(she)(she)置(zhi)脫(tuo)硫鐵水包，并與所述的渣(zha)鐵分離(li)、冷卻(que)裝置(zhi)的主體設(she)(she)備采(cai)用分體設(she)(she)計。

按在(zai)線處理模(mo)式(shi)配(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)時，所述(shu)的渣(zha)鐵分離(li)、冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)的主(zhu)體(ti)(ti)設備(bei)包括(kuo)接(jie)渣(zha)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、渣(zha)鐵分離(li)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、凈(jing)化裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和出料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，并將(jiang)所述(shu)的主(zhu)體(ti)(ti)設備(bei)置(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)所述(shu)的在(zai)線移(yi)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)上；在(zai)所述(shu)的渣(zha)鐵分離(li)、冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)的主(zhu)體(ti)(ti)設備(bei)的后端(duan)還(huan)設有接(jie)料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。

在所(suo)述的渣鐵分離(li)、冷卻裝置的主體設(she)備的后端還設(she)有接料裝置

所述渣(zha)鐵分離裝置置于接(jie)渣(zha)裝置的(de)下方，以承接(jie)篩選(xuan)后的(de)脫硫渣(zha)。

所述的冷卻裝(zhuang)(zhuang)置與渣鐵(tie)分離裝(zhuang)(zhuang)置相連接，進一(yi)步冷卻渣鐵(tie)分離后的脫硫渣。

所述的凈化裝(zhuang)置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)在冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)之后，以(yi)凈化冷卻(que)時產(chan)生的尾氣(qi)和粉塵(chen)。

所述(shu)(shu)的(de)接渣裝置設有(you)接料斗和輥(gun)(gun)(gun)篩。所述(shu)(shu)的(de)輥(gun)(gun)(gun)篩傾(qing)斜排列。所述(shu)(shu)的(de)輥(gun)(gun)(gun)篩采用耐高溫(wen)合金材(cai)料。

所述的(de)輥篩軸(zhou)內設有水循環(huan)冷卻(que)(que)通道(dao)(dao)，冷卻(que)(que)水經冷卻(que)(que)通道(dao)(dao)循環(huan)。

所述(shu)的渣(zha)鐵分離裝置(zhi)設置(zhi)外殼(ke)、高速(su)飛(fei)輪；所述(shu)高速(su)飛(fei)輪置(zhi)于外殼(ke)中，脫硫(liu)渣(zha)從高速(su)飛(fei)輪上方落(luo)入飛(fei)輪體上，與高速(su)飛(fei)輪碰(peng)撞(zhuang)后，沿(yan)飛(fei)輪切線方向拋入冷(leng)卻裝置(zhi)。

所(suo)述的(de)高速飛輪(lun)軸內設(she)有(you)水(shui)循環冷(leng)(leng)卻通道(dao)，冷(leng)(leng)卻水(shui)經冷(leng)(leng)卻通道(dao)循環，保護飛輪(lun)工作安全。

所述(shu)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)設(she)置(zhi)冷(leng)(leng)卻(que)滾筒、筒體(ti)驅(qu)動裝(zhuang)置(zhi)和(he)循環(huan)冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)；所述(shu)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)滾筒內部分為前后(hou)相連(lian)的(de)兩(liang)段，前部為承(cheng)接(jie)(jie)段，位于冷(leng)(leng)卻(que)滾筒體(ti)進料(liao)端(duan)，與(yu)渣(zha)(zha)鐵分離裝(zhuang)置(zhi)相連(lian)，承(cheng)接(jie)(jie)沿飛輪切線方(fang)向(xiang)拋入(ru)的(de)渣(zha)(zha)料(liao)；后(hou)部為冷(leng)(leng)卻(que)段，位于冷(leng)(leng)卻(que)滾筒的(de)出料(liao)端(duan)、承(cheng)接(jie)(jie)段后(hou)方(fang)，其(qi)尾端(duan)與(yu)出料(liao)系統相連(lian)。

所(suo)述(shu)的(de)承(cheng)(cheng)接(jie)段位于冷卻滾筒(tong)進料(liao)端；所(suo)述(shu)的(de)承(cheng)(cheng)接(jie)段內部設(she)有(you)防護(hu)襯(chen)板。所(suo)述(shu)的(de)防護(hu)襯(chen)板是帶有(you)螺旋扇葉的(de)防護(hu)襯(chen)板。

所述的冷卻滾筒的外殼(ke)設置換熱器。

所(suo)述(shu)的(de)冷(leng)(leng)卻滾筒的(de)冷(leng)(leng)卻段設(she)置換熱器。

所述的換(huan)熱器采用片管(guan)換(huan)熱器結構，片管(guan)內通入循(xun)環(huan)冷卻(que)(que)水，與冷卻(que)(que)滾筒內部(bu)渣料(liao)(liao)進(jin)(jin)行間接熱交換(huan)，對渣料(liao)(liao)進(jin)(jin)行冷卻(que)(que)。

所述(shu)的(de)冷卻滾(gun)筒(tong)的(de)筒(tong)體由(you)筒(tong)體驅(qu)動(dong)裝置(zhi)(zhi)驅(qu)動(dong)旋(xuan)轉，所述(shu)的(de)筒(tong)體驅(qu)動(dong)裝置(zhi)(zhi)中(zhong)設有調(diao)速(su)裝置(zhi)(zhi)。所述(shu)的(de)調(diao)速(su)裝置(zhi)(zhi)為無極調(diao)速(su)裝置(zhi)(zhi)。

所述的循環冷卻(que)(que)裝置包括循環水泵(beng)、風管(guan)、冷卻(que)(que)塔、儲水箱及柔性供水裝置，為冷卻(que)(que)滾筒提供循環冷卻(que)(que)用水。

所(suo)述(shu)的凈化裝置設有尾箱(xiang)、重力除(chu)塵(chen)(chen)器、風機和排(pai)塵(chen)(chen)風管。

所述的尾(wei)箱位于冷(leng)卻滾(gun)筒冷(leng)卻段(duan)的后方；所述的尾(wei)箱進口(kou)(kou)與冷(leng)卻滾(gun)筒出口(kou)(kou)采用旋轉密封連接(jie)；所述尾(wei)箱下部(bu)設置出料(liao)口(kou)(kou)，與出料(liao)提升機進料(liao)口(kou)(kou)相(xiang)連接(jie)；所述重(zhong)力除塵器置于尾(wei)箱后方；所述尾(wei)箱后上部(bu)設置出風口(kou)(kou)，與所述的重(zhong)力除塵器進風口(kou)(kou)相(xiang)連接(jie)。

所述的重力(li)除塵(chen)器出風口與風管有兩種連接方式：

第一(yi)種是設(she)備(bei)為在線(xian)處理工作(zuo)狀(zhuang)態時，重力除塵器出(chu)風(feng)口與風(feng)管(guan)快速切換裝置連接，方(fang)便在設(she)備(bei)移(yi)動時，快速分離風(feng)管(guan)，使設(she)備(bei)脫離工作(zuo)位置移(yi)出(chu)；

第二種(zhong)是設備為離線處理(li)工作(zuo)狀態時(shi)，處理(li)設備無(wu)需移動，風管與重力除塵器出風口直接(jie)連(lian)接(jie)。

所述(shu)的(de)凈(jing)化(hua)裝(zhuang)置設(she)置風(feng)機(ji)，采用(yong)風(feng)機(ji)抽(chou)氣(qi)的(de)方(fang)式，使處理設(she)備內部保持微負壓狀態。

為了實現(xian)與上述技(ji)術方案相同的(de)發(fa)明(ming)目的(de)，本發(fa)明(ming)還提供了以上所述的(de)鐵水脫硫(liu)渣(zha)的(de)渣(zha)鐵分離、冷卻裝置采用的(de)處(chu)理工藝(yi)，其技(ji)術方案是：

按(an)在線(xian)處(chu)理模式配置時(shi)，所述的(de)處(chu)理工藝的(de)過程是：

第一步：鐵水脫硫；

第二步：將脫硫渣從鐵水包中扒入處理設備及篩分；

第三步(bu)：對篩選后的脫硫渣做粉碎打散處理；

第四步(bu)：對粉碎打(da)散后的脫硫渣進(jin)行(xing)冷卻處理；

第五步：對冷卻(que)過程中的和/或冷卻(que)后的脫(tuo)硫(liu)渣(zha)進行(xing)除(chu)塵處理；

第六步：對除塵后的脫硫渣進行運輸，即(ji)一個工藝循環結束(shu)，待下一次鐵(tie)水(shui)脫硫。

按在線處理模式配置時，所述的(de)處理工(gong)藝的(de)具(ju)體方法是：

首先，在正常作業的情況下，渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離、冷(leng)卻裝置(zhi)處(chu)于脫硫渣(zha)(zha)(zha)扒渣(zha)(zha)(zha)接(jie)渣(zha)(zha)(zha)區，接(jie)料(liao)斗置(zhi)于接(jie)渣(zha)(zha)(zha)工位，先啟動除塵系統及水(shui)循環系統，再(zai)依次啟動接(jie)渣(zha)(zha)(zha)裝置(zhi)、渣(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)離裝置(zhi)、渣(zha)(zha)(zha)鐵冷(leng)卻裝置(zhi)和出料(liao)裝置(zhi)；所述(shu)設備(bei)完全(quan)啟動后，用扒渣(zha)(zha)(zha)機從鐵水(shui)罐中(zhong)將脫硫渣(zha)(zha)(zha)扒出，扒出的脫硫渣(zha)(zha)(zha)落入接(jie)渣(zha)(zha)(zha)裝置(zhi)；

所述(shu)脫硫渣(zha)經過接渣(zha)裝置后，落入渣(zha)鐵(tie)分(fen)離(li)(li)裝置內(nei)的高速飛輪上，被高速飛輪進行打(da)散，實現渣(zha)鐵(tie)分(fen)離(li)(li)；

所述渣(zha)鐵(tie)分(fen)離裝置將(jiang)脫硫渣(zha)中(zhong)的(de)鐵(tie)水打散成顆粒(li)(li)狀后，拋入(ru)冷卻滾筒中(zhong)，拋入(ru)過程中(zhong)增加了(le)鐵(tie)水顆粒(li)(li)與空(kong)氣接觸的(de)面積(ji)，完(wan)成了(le)渣(zha)料和鐵(tie)水顆粒(li)(li)的(de)初(chu)步空(kong)氣冷卻；

被進行了渣(zha)鐵分(fen)離后的脫硫渣(zha)，經過冷卻滾筒(tong)(tong)(tong)承(cheng)接段的緩(huan)沖并與冷卻滾筒(tong)(tong)(tong)的筒(tong)(tong)(tong)體熱交(jiao)換(huan)，使其(qi)中的鐵水顆粒表面硬化結殼，使渣(zha)和鐵實(shi)現分(fen)離；

被渣(zha)鐵分離裝置拋出的(de)脫(tuo)硫(liu)渣(zha)粒(li)與鐵水顆粒(li)經過冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒承接段以后(hou)，隨著冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒的(de)旋轉，逐(zhu)步遷移到(dao)冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻段，與采用排(pai)向管結構的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻段冷(leng)(leng)(leng)卻水間接進行(xing)熱交(jiao)換，使其(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻，達(da)到(dao)對脫(tuo)硫(liu)渣(zha)進行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻的(de)目的(de)；

冷卻后的脫(tuo)硫渣(zha)(zha)自設備(bei)尾箱下部出渣(zha)(zha)，由輸(shu)送設備(bei)輸(shu)送至物(wu)料(liao)收(shou)集箱進(jin)行收(shou)集，收(shou)集箱由移(yi)動設備(bei)運載進(jin)行后續處(chu)理，對渣(zha)(zha)、鐵進(jin)行分類(lei)并(bing)回收(shou)利(li)用。

按離線處理(li)模(mo)式(shi)配置(zhi)時(shi)，所述的(de)處理(li)工藝的(de)過程是：

第一步：鐵水脫硫；

第二步：將脫(tuo)硫(liu)渣從鐵(tie)水包中扒入(ru)渣罐；

第三步：將渣罐運輸至(zhi)離(li)線設備的提升傾翻裝(zhuang)置(zhi)；

第四步：將提升裝置的脫硫渣(zha)用扒(ba)渣(zha)機扒(ba)入處理設備(bei)；

第五步：對(dui)篩選(xuan)后的脫硫(liu)渣進行粉碎打(da)散處(chu)理；

第六步：對粉碎(sui)打(da)散(san)后(hou)的脫硫渣進行(xing)冷卻(que)處理；

第七步：對冷卻過(guo)程(cheng)中的和/或冷卻后的脫硫渣進(jin)行除塵(chen)處理(li)；

第八步(bu)：對除塵后的脫硫(liu)(liu)渣(zha)進行運輸，即一(yi)個工(gong)藝循環結(jie)束，待下(xia)一(yi)次鐵水脫硫(liu)(liu)。

按離線處(chu)理模式配置時，所述的處(chu)理工藝的具(ju)體(ti)方法是(shi)：

所述離線處理(li)(li)工藝為處理(li)(li)設備固定布置(zhi)(zhi)(zhi)于非脫硫(liu)渣(zha)扒渣(zha)作業區，并在設備接(jie)(jie)渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)前增(zeng)設提升傾翻(fan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和扒渣(zha)機裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)；待處理(li)(li)脫硫(liu)渣(zha)先由渣(zha)罐(guan)在扒渣(zha)作業區收集并轉運至離線設備工作位置(zhi)(zhi)(zhi)，經接(jie)(jie)渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)前增(zeng)設的提升傾翻(fan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和扒渣(zha)機裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)控(kong)制，進(jin)入(ru)接(jie)(jie)渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)進(jin)行處理(li)(li)；

離(li)線(xian)處(chu)理(li)的接(jie)料斗置于提升傾翻裝置后(hou)方，先啟動除塵系統(tong)及水(shui)循環系統(tong)，再依次啟動接(jie)渣(zha)(zha)裝置、渣(zha)(zha)鐵分(fen)離(li)裝置、渣(zha)(zha)鐵冷卻裝置和(he)出料裝置，以上設備完(wan)全啟動后(hou)，用扒(ba)渣(zha)(zha)機從鐵水(shui)罐(guan)中將脫硫(liu)渣(zha)(zha)扒(ba)出，扒(ba)出的脫硫(liu)渣(zha)(zha)落入接(jie)渣(zha)(zha)裝置；

所(suo)述脫硫渣經過接(jie)渣裝置(zhi)后，落入渣鐵(tie)(tie)分(fen)(fen)離裝置(zhi)內的高速飛輪上，被高速飛輪進(jin)行打散(san)，實現渣鐵(tie)(tie)分(fen)(fen)離；

所述渣(zha)鐵分(fen)離裝置將脫硫渣(zha)中的(de)(de)鐵水(shui)(shui)打(da)散成顆(ke)(ke)粒(li)(li)狀后，拋(pao)入(ru)冷卻滾筒中，拋(pao)入(ru)過程中增(zeng)加了(le)(le)鐵水(shui)(shui)顆(ke)(ke)粒(li)(li)與空氣接觸的(de)(de)面積，完成了(le)(le)渣(zha)料和鐵水(shui)(shui)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)初步(bu)空氣冷卻；

被進行(xing)了渣(zha)鐵分(fen)離(li)的脫硫(liu)渣(zha)，經(jing)過冷(leng)卻滾筒(tong)承接段的緩(huan)沖并與(yu)冷(leng)卻滾筒(tong)的筒(tong)體熱(re)交(jiao)換(huan)，使(shi)其中的鐵水顆粒表(biao)面硬化(hua)結殼，使(shi)渣(zha)和鐵實(shi)現分(fen)離(li)；

被(bei)渣鐵分(fen)離裝置拋出的脫硫渣粒與鐵水顆(ke)粒經過冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻滾(gun)筒承接段(duan)后，隨著(zhu)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻滾(gun)筒的旋轉，逐步(bu)遷移(yi)到冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻滾(gun)筒的冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻段(duan)，與采用排(pai)向管(guan)結(jie)構的冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻段(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻水間(jian)接進行熱交換，使其冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻，達到對(dui)脫硫渣進行冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻的目的；

所述冷卻后的脫硫渣(zha)自設(she)(she)備(bei)尾箱(xiang)(xiang)下(xia)部出渣(zha)，由輸(shu)送設(she)(she)備(bei)輸(shu)送至物料收(shou)集箱(xiang)(xiang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)收(shou)集，收(shou)集箱(xiang)(xiang)由移動設(she)(she)備(bei)運載(zai)進(jin)(jin)行(xing)(xing)后續處理，對渣(zha)、鐵進(jin)(jin)行(xing)(xing)分類并回收(shou)利用。

本發明采(cai)用(yong)(yong)(yong)上述(shu)技(ji)(ji)術(shu)方案，將高(gao)(gao)溫(wen)狀(zhuang)態下(xia)的(de)(de)(de)脫硫渣，在(zai)實(shi)現(xian)渣鐵充分分離的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，還使其能(neng)夠被快速冷卻，并能(neng)夠實(shi)現(xian)快速連續化工(gong)(gong)業生產；同(tong)時(shi)(shi)，將脫硫渣處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)中的(de)(de)(de)核心技(ji)(ji)術(shu)進行整合，做到一套(tao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)具有兩種(zhong)使用(yong)(yong)(yong)或(huo)配置模式(shi)，無論在(zai)線處理(li)還是離線處理(li)模式(shi)，其處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)中的(de)(de)(de)核心技(ji)(ji)術(shu)和(he)設備(bei)保持一致(zhi)，僅通(tong)過改(gai)變少量輔助工(gong)(gong)藝(yi)(yi)或(huo)設備(bei)的(de)(de)(de)配置，便可以(yi)迅(xun)速實(shi)現(xian)兩種(zhong)工(gong)(gong)作模式(shi)的(de)(de)(de)轉換，從(cong)而滿足(zu)不同(tong)場合的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)要(yao)求，拓展適(shi)用(yong)(yong)(yong)范圍，達到設備(bei)配置靈活、使用(yong)(yong)(yong)范圍寬、維護簡單的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，降低(di)投資成本；處理(li)周期短，極(ji)大地(di)提高(gao)(gao)了(le)生產效率；渣鐵分離度高(gao)(gao)，滿足(zu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)要(yao)求；水資源得到循(xun)環利用(yong)(yong)(yong)，降低(di)生產成本；煙(yan)塵(chen)集(ji)中收(shou)集(ji)過濾處理(li)，減少環境污(wu)染。

附圖說明

附圖(tu)內容(rong)及圖(tu)中標記(ji)簡要說明如下：

圖(tu)1為(wei)本發明脫硫渣離線處(chu)理裝置(zhi)示(shi)意圖(tu)；

圖(tu)2為本發明脫硫渣在線處理裝置示(shi)意圖(tu)。

圖中標記為：

1、提升(sheng)傾翻裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)及渣(zha)罐，2、接渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，3、渣(zha)鐵(tie)分離裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，4、扒渣(zha)機(ji)及平(ping)臺，5、渣(zha)鐵(tie)冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，6、滾筒驅動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，7、凈化裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，8、出料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，9、接料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，10、脫硫(liu)鐵(tie)水包，11、在(zai)線移動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

具體實施方式

下(xia)面對照附圖(tu)，通過對實(shi)施例的(de)描(miao)述，對本發明的(de)具(ju)體實(shi)施方式作進一步詳(xiang)細(xi)的(de)說明，以(yi)幫助本領域的(de)技(ji)術人員對本發明的(de)發明構思、技(ji)術方案(an)有(you)更(geng)完(wan)整、準確(que)和深入的(de)理解。

如圖1、圖2所表(biao)達的(de)本發明的(de)結構(gou)，為在線(xian)和(he)離(li)(li)線(xian)處(chu)理的(de)鐵水脫硫渣的(de)渣鐵分離(li)(li)、冷卻(que)(que)裝(zhuang)置，包括渣鐵分離(li)(li)、冷卻(que)(que)裝(zhuang)置的(de)主(zhu)體設備。

為(wei)(wei)了解決現有技術存在(zai)的(de)問題并(bing)克服(fu)其(qi)缺陷，在(zai)實(shi)現渣鐵充分分離的(de)同時，使(shi)脫硫渣能夠(gou)被快速(su)冷卻(que)，并(bing)能夠(gou)實(shi)現快速(su)連續化(hua)工業生(sheng)產(chan)的(de)發(fa)明目的(de)，本(ben)發(fa)明采取(qu)的(de)技術方案為(wei)(wei)：

如圖1、圖2所(suo)示，本(ben)發明的(de)鐵水脫硫渣的(de)渣鐵分(fen)(fen)離、冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)按離線處(chu)(chu)理和在(zai)線處(chu)(chu)理兩種(zhong)模式(shi)進(jin)行配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)；在(zai)按離線處(chu)(chu)理模式(shi)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)時(shi)，所(suo)述的(de)渣鐵分(fen)(fen)離、冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)提升傾(qing)翻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)及(ji)渣罐1；在(zai)按在(zai)線處(chu)(chu)理模式(shi)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)時(shi)，所(suo)述的(de)渣鐵分(fen)(fen)離、冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)在(zai)線移(yi)動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)11。

本(ben)(ben)發(fa)明的(de)(de)上述技術(shu)方案將(jiang)脫(tuo)硫(liu)渣處理(li)工(gong)(gong)藝中(zhong)的(de)(de)核心技術(shu)進(jin)行(xing)整合，做到一(yi)套工(gong)(gong)藝具有(you)兩種使用(yong)(yong)或配(pei)置模式(shi)，無(wu)論在線處理(li)還是離線處理(li)模式(shi)，其(qi)處理(li)工(gong)(gong)藝中(zhong)的(de)(de)核心技術(shu)和設(she)備保持一(yi)致，僅通過改變(bian)少(shao)量輔(fu)助工(gong)(gong)藝或設(she)備的(de)(de)配(pei)置，便可以迅速(su)實現兩種工(gong)(gong)作模式(shi)的(de)(de)轉換，從(cong)而滿(man)足(zu)不同場合的(de)(de)使用(yong)(yong)要(yao)求，拓展適用(yong)(yong)范圍，達到設(she)備配(pei)置靈(ling)活、使用(yong)(yong)范圍寬、維(wei)護簡單(dan)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，降低(di)投(tou)資(zi)成本(ben)(ben)；處理(li)周期短，極(ji)大地提高(gao)了生產(chan)效率；渣鐵(tie)分(fen)離度高(gao)，滿(man)足(zu)工(gong)(gong)藝要(yao)求；水(shui)資(zi)源得到循(xun)環利(li)用(yong)(yong)，降低(di)生產(chan)成本(ben)(ben)；煙(yan)塵集中(zhong)收集過濾(lv)處理(li)，減少(shao)環境污染。

具體的技術措施是：

按離線處理模式(shi)配置(zhi)時，所述(shu)的提升(sheng)傾(qing)翻(fan)裝(zhuang)置(zhi)及渣罐1設置(zhi)在渣鐵分離、冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)的主(zhu)體(ti)(ti)設備的前端，與所述(shu)的渣鐵分離、冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)的主(zhu)體(ti)(ti)設備采用分體(ti)(ti)設計。

提(ti)升傾翻裝(zhuang)置及渣罐1為脫硫(liu)(liu)渣離(li)線處(chu)理專用(yong)(yong)設(she)(she)備配(pei)件，提(ti)伸傾翻裝(zhuang)置與主體脫硫(liu)(liu)渣處(chu)理設(she)(she)備采用(yong)(yong)分(fen)(fen)體設(she)(she)計，可(ke)與主體設(she)(she)備前(qian)端(duan)按需求，自由組合或拆分(fen)(fen)，配(pei)置靈活。

按離(li)(li)線(xian)(xian)處理(li)模式配置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時；所述的(de)渣(zha)(zha)鐵分離(li)(li)、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)主體設備置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)于固定設備基礎(chu)上，此時，所述的(de)渣(zha)(zha)鐵分離(li)(li)、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)主體設備包括扒渣(zha)(zha)機及平臺4、接(jie)渣(zha)(zha)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)2、渣(zha)(zha)鐵分離(li)(li)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)3、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)5、凈(jing)化裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)7和(he)出料(liao)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)8。由此形(xing)成一套渣(zha)(zha)鐵分離(li)(li)、冷(leng)卻(que)一體的(de)高溫脫硫渣(zha)(zha)離(li)(li)線(xian)(xian)處理(li)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。

按在(zai)線處理模式配置時(shi)，在(zai)所(suo)述的渣(zha)鐵分(fen)離、冷卻裝置的主體設(she)(she)備的前端設(she)(she)置脫(tuo)硫鐵水包10，并與所(suo)述的渣(zha)鐵分(fen)離、冷卻裝置的主體設(she)(she)備采用分(fen)體設(she)(she)計。

按(an)在(zai)(zai)線(xian)(xian)處理模式(shi)配置(zhi)(zhi)(zhi)時，所述(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)渣(zha)鐵分(fen)(fen)離、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)主體設備(bei)包括接渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)2、渣(zha)鐵分(fen)(fen)離裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)3、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)5、凈化(hua)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)7和出料裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)8，并將(jiang)所述(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)主體設備(bei)置(zhi)(zhi)(zhi)于所述(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)在(zai)(zai)線(xian)(xian)移動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)11上；在(zai)(zai)所述(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)渣(zha)鐵分(fen)(fen)離、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)主體設備(bei)的(de)(de)(de)(de)后端(duan)還(huan)設有接料裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)9。由此形(xing)成一套(tao)渣(zha)鐵分(fen)(fen)離、冷(leng)卻(que)的(de)(de)(de)(de)一體的(de)(de)(de)(de)可移動的(de)(de)(de)(de)高溫脫硫渣(zha)在(zai)(zai)線(xian)(xian)處理裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。

在所述的渣鐵(tie)分離、冷卻裝置的主體設(she)備的后端還(huan)設(she)有接(jie)料(liao)裝置9

所述(shu)渣(zha)鐵分(fen)離(li)裝置(zhi)3置(zhi)于接(jie)渣(zha)裝置(zhi)2的(de)(de)下方，以承(cheng)接(jie)篩(shai)選后的(de)(de)脫硫(liu)渣(zha)。

所述的(de)冷卻裝置(zhi)5與渣鐵(tie)分(fen)離裝置(zhi)3相連接，進一步(bu)冷卻渣鐵(tie)分(fen)離后的(de)脫硫渣。

所述的(de)凈化裝置(zhi)7設置(zhi)在冷卻裝置(zhi)5之后，以凈化冷卻時產生的(de)尾(wei)氣(qi)和粉塵。

所述(shu)的接(jie)渣(zha)裝置(zhi)2設有接(jie)料(liao)斗和輥篩(shai)，所述(shu)輥篩(shai)傾(qing)斜(xie)排列，輥篩(shai)采用耐高溫合金材料(liao)。

所(suo)述的(de)輥(gun)篩軸內設有水(shui)循環(huan)冷卻(que)(que)通道，冷卻(que)(que)水(shui)經冷卻(que)(que)通道循環(huan)。用來冷卻(que)(que)設備工(gong)作過程中產(chan)生的(de)熱量，以保護(hu)接渣(zha)裝置的(de)設備安(an)全及(ji)運行(xing)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。

所(suo)述的渣鐵(tie)分離裝(zhuang)置(zhi)3設置(zhi)外殼、高速飛(fei)輪等；所(suo)述高速飛(fei)輪置(zhi)于(yu)外殼中，脫(tuo)硫渣從高速飛(fei)輪上(shang)方(fang)落入飛(fei)輪體上(shang)，與高速飛(fei)輪碰撞后，沿飛(fei)輪切線方(fang)向拋(pao)入冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)。

所述高速飛輪扇葉采用扇形耐(nai)高溫葉片。

所述的高速飛輪軸內設有水循(xun)環冷卻通(tong)道(dao)，冷卻水經冷卻通(tong)道(dao)循(xun)環，保護飛輪工作安全(quan)。

所述的冷(leng)(leng)(leng)卻裝置(zhi)設(she)置(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒(tong)、筒(tong)體(ti)驅動裝置(zhi)6和循環冷(leng)(leng)(leng)卻裝置(zhi)等；所述的冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒(tong)內(nei)部分為前(qian)后(hou)相連的兩段(duan)，前(qian)部為承(cheng)接(jie)段(duan)，位(wei)于冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒(tong)體(ti)進料(liao)端(duan)，與渣鐵(tie)分離裝置(zhi)3相連接(jie)，承(cheng)接(jie)沿飛輪(lun)切線方向(xiang)拋入的渣料(liao)；后(hou)部為冷(leng)(leng)(leng)卻段(duan)，位(wei)于冷(leng)(leng)(leng)卻滾筒(tong)的出(chu)(chu)料(liao)端(duan)、承(cheng)接(jie)段(duan)后(hou)方，其(qi)尾端(duan)與出(chu)(chu)料(liao)系統相連接(jie)。

所述(shu)的承接(jie)段位于(yu)冷(leng)卻滾筒進料端；所述(shu)的承接(jie)段內部設有帶螺(luo)旋扇葉(xie)的防護襯(chen)板。

所述(shu)的冷(leng)卻(que)滾筒(tong)的外殼(ke)采用(yong)片管換熱器結(jie)構(gou)，片管內通入循環冷(leng)卻(que)水，與(yu)冷(leng)卻(que)滾筒(tong)內部(bu)渣料進(jin)行間接(jie)熱交換，對(dui)渣料進(jin)行冷(leng)卻(que)。

所述的冷卻滾筒(tong)冷卻段(duan)采(cai)用片(pian)管(guan)換熱器結(jie)構(gou)，片(pian)管(guan)內通循環冷卻水，與滾筒(tong)內部渣料(liao)進行(xing)間接熱交換，對(dui)渣料(liao)進行(xing)冷卻；

所述的冷卻滾筒(tong)(tong)的筒(tong)(tong)體(ti)(ti)由筒(tong)(tong)體(ti)(ti)驅(qu)(qu)動裝(zhuang)(zhuang)置6驅(qu)(qu)動旋轉，所述的筒(tong)(tong)體(ti)(ti)驅(qu)(qu)動裝(zhuang)(zhuang)置6中(zhong)設(she)有(you)無(wu)極調(diao)速裝(zhuang)(zhuang)置，使得驅(qu)(qu)動裝(zhuang)(zhuang)置輸(shu)出的轉速可以實現(xian)無(wu)極調(diao)速。

所述的(de)循環冷(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)(zhuang)置包括循環水(shui)泵、風管、冷(leng)卻(que)(que)塔、儲水(shui)箱(xiang)及可移動的(de)柔性供(gong)(gong)水(shui)裝(zhuang)(zhuang)置，為冷(leng)卻(que)(que)滾筒提供(gong)(gong)循環冷(leng)卻(que)(que)用水(shui)。

所述的(de)凈化裝置(zhi)7設(she)有尾箱、重力除塵器、風(feng)機和排塵風(feng)管等。

所述的(de)尾箱位于冷(leng)卻(que)滾筒冷(leng)卻(que)段的(de)后(hou)方；所述的(de)尾箱進(jin)口(kou)(kou)(kou)與(yu)冷(leng)卻(que)滾筒出(chu)口(kou)(kou)(kou)采用旋(xuan)轉(zhuan)密封連(lian)接；所述尾箱下部設置出(chu)料口(kou)(kou)(kou)，與(yu)出(chu)料提升機進(jin)料口(kou)(kou)(kou)相連(lian)接，排出(chu)物料；所述重力(li)除塵器置于尾箱后(hou)方；所述尾箱后(hou)上部設置出(chu)風(feng)口(kou)(kou)(kou)，與(yu)所述的(de)重力(li)除塵器進(jin)風(feng)口(kou)(kou)(kou)相連(lian)接，排出(chu)煙(yan)塵、廢氣(qi)。

所述的重力除(chu)塵器(qi)出風口與風管(guan)有兩(liang)種連接方式：

第一種是(shi)設備為(wei)在線處理工作狀態(tai)時，重力除塵器(qi)出風口(kou)與風管快速切換(huan)裝置連接，方便在設備移動時，快速分(fen)離風管，使設備脫離工作位置移出；

第二(er)種是設(she)(she)備為離線(xian)處理(li)工作(zuo)狀態(tai)時(shi)，處理(li)設(she)(she)備無(wu)需移動，風(feng)管與重力(li)除(chu)塵器出風(feng)口直接(jie)連接(jie)，因此(ci)，無(wu)需設(she)(she)置(zhi)風(feng)管快速切換(huan)裝置(zhi)。

所述的(de)凈化裝置7設(she)置風機(ji)(ji)，采用風機(ji)(ji)抽氣的(de)方式，使(shi)處(chu)(chu)理(li)設(she)備(bei)內部保持微負壓狀態，防止kr渣(zha)處(chu)(chu)理(li)設(she)備(bei)生產(chan)過程中產(chan)生的(de)揚塵外溢。

為了實現(xian)與上述技術方(fang)案相同(tong)的發(fa)明(ming)目的，本發(fa)明(ming)還提(ti)供了以(yi)上所述的鐵水脫硫渣(zha)的渣(zha)鐵分離、冷卻裝置(zhi)采用的處理工藝，其(qi)技術方(fang)案是(shi)：

按在線處(chu)理模式配置時，所述(shu)的處(chu)理工(gong)藝的過(guo)程是：

第一步：鐵水脫硫；

第二(er)步：將脫硫渣從(cong)鐵水包(bao)中扒入處(chu)理設備及篩分；

第三步：對篩(shai)選后的脫硫渣做粉碎打散(san)處理；

第四步：對(dui)粉碎打(da)散后的脫硫(liu)渣進行冷卻(que)處理；

第五(wu)步：對冷(leng)卻(que)過程(cheng)中的和/或冷(leng)卻(que)后的脫硫渣進行除(chu)塵處(chu)理；

第六步：對除(chu)塵(chen)后(hou)的(de)脫(tuo)(tuo)硫渣(zha)進(jin)行(xing)運輸，即一個(ge)工藝循環(huan)結(jie)束，待下一次鐵水(shui)脫(tuo)(tuo)硫。

按在線處理模式配置(zhi)時(shi)，所述的處理工藝的具(ju)體方法(fa)是：

首先，在(zai)正常作業的情(qing)況(kuang)下，渣(zha)(zha)鐵(tie)分離、冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置處于脫硫渣(zha)(zha)扒渣(zha)(zha)接(jie)渣(zha)(zha)區，接(jie)料(liao)(liao)斗置于接(jie)渣(zha)(zha)工位，先啟動除塵(chen)系(xi)統及水循環系(xi)統，再依次啟動接(jie)渣(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置2、渣(zha)(zha)鐵(tie)分離裝(zhuang)(zhuang)置3、渣(zha)(zha)鐵(tie)冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置5和出料(liao)(liao)裝(zhuang)(zhuang)置8；所述設(she)備完全啟動后，用扒渣(zha)(zha)機從鐵(tie)水罐中將脫硫渣(zha)(zha)扒出，扒出的脫硫渣(zha)(zha)落入接(jie)渣(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置2；

所(suo)述脫硫渣經(jing)過接渣裝(zhuang)置2后，落入渣鐵(tie)分離裝(zhuang)置3內的高速飛輪(lun)上，被(bei)高速飛輪(lun)進行打散(san)，實現渣鐵(tie)分離；

所述渣(zha)鐵分離裝置3將(jiang)脫(tuo)硫(liu)渣(zha)中(zhong)的(de)鐵水打散成顆粒(li)(li)狀(zhuang)后，拋入(ru)冷卻(que)滾筒中(zhong)，拋入(ru)過(guo)程中(zhong)增加了(le)鐵水顆粒(li)(li)與空氣(qi)接觸(chu)的(de)面積，完成了(le)渣(zha)料和鐵水顆粒(li)(li)的(de)初(chu)步(bu)空氣(qi)冷卻(que)；

被進行了(le)渣鐵(tie)分離后的(de)脫硫渣，經(jing)過冷卻(que)滾筒承接(jie)段的(de)緩沖并與冷卻(que)滾筒的(de)筒體熱交換，使其中的(de)鐵(tie)水顆(ke)粒表面硬化結殼，使渣和(he)鐵(tie)實現分離；

被渣鐵(tie)分(fen)離(li)裝置3拋出(chu)的(de)脫硫渣粒(li)與鐵(tie)水顆粒(li)經過冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)滾筒(tong)承(cheng)接(jie)段(duan)(duan)以后，隨著冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)滾筒(tong)的(de)旋轉，逐步遷移到冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)滾筒(tong)的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)段(duan)(duan)，與采用排向(xiang)管(guan)結構的(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)段(duan)(duan)冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)水間接(jie)進(jin)行熱交換，使(shi)其冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)，達(da)到對(dui)脫硫渣進(jin)行冷(leng)卻(que)(que)(que)(que)的(de)目的(de)；

冷卻后的脫硫渣自(zi)設備尾箱下(xia)部出(chu)渣，由輸送(song)設備輸送(song)至物料收集(ji)箱進行收集(ji)，收集(ji)箱由移動設備運載進行后續處理，對渣、鐵進行分類并回收利用。

按離線(xian)處(chu)理模式(shi)配置時，所述(shu)的處(chu)理工藝(yi)的過程是：

第一步：鐵水脫硫；

第二步：將脫硫渣從鐵水包中(zhong)扒入(ru)渣罐(guan)；

第三步：將渣罐運輸至(zhi)離線(xian)設備的提(ti)升傾(qing)翻裝置；

第四(si)步：將提升裝置的脫硫渣用(yong)扒(ba)渣機扒(ba)入處理(li)設(she)備；

第五步(bu)：對篩選后的脫硫(liu)渣進行粉(fen)碎打散處理(li)；

第六步：對(dui)粉碎打散后的脫硫渣進行冷卻處理；

第七(qi)步：對冷卻過程中的和/或冷卻后的脫(tuo)硫渣進行除(chu)塵處理；

第(di)八步：對除(chu)塵后的脫(tuo)硫渣進行(xing)運輸，即一(yi)個工(gong)藝循(xun)環結(jie)束(shu)，待下一(yi)次鐵(tie)水(shui)脫(tuo)硫。

按離線處(chu)理模式配置時，所述的處(chu)理工藝的具(ju)體方法是：

所述離(li)線處理工藝為處理設備固定布置(zhi)(zhi)(zhi)于非脫(tuo)硫(liu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)扒渣(zha)(zha)(zha)(zha)作(zuo)業區，并在(zai)設備接(jie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)2前(qian)增設提升(sheng)傾(qing)翻(fan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和扒渣(zha)(zha)(zha)(zha)機裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)；待處理脫(tuo)硫(liu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)先由渣(zha)(zha)(zha)(zha)罐在(zai)扒渣(zha)(zha)(zha)(zha)作(zuo)業區收(shou)集并轉(zhuan)運至(zhi)離(li)線設備工作(zuo)位置(zhi)(zhi)(zhi)，經接(jie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)2前(qian)增設的提升(sheng)傾(qing)翻(fan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和扒渣(zha)(zha)(zha)(zha)機裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)控制，進入接(jie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)進行處理；

離線處理(li)的接(jie)料(liao)斗置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)于提升(sheng)傾翻裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)方，先啟(qi)動(dong)(dong)除(chu)塵系(xi)統及水循環系(xi)統，再依次啟(qi)動(dong)(dong)接(jie)渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)2、渣(zha)鐵(tie)分離裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)3、渣(zha)鐵(tie)冷卻裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)5和出料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)8，以上設備完全啟(qi)動(dong)(dong)后(hou)，用扒(ba)渣(zha)機從鐵(tie)水罐中將(jiang)脫硫渣(zha)扒(ba)出，扒(ba)出的脫硫渣(zha)落(luo)入接(jie)渣(zha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)2；

所述脫硫渣經過接渣裝置2后，落入渣鐵(tie)分(fen)離裝置3內的高速飛(fei)輪上(shang)，被高速飛(fei)輪進行打(da)散，實(shi)現(xian)渣鐵(tie)分(fen)離；

所(suo)述渣鐵(tie)(tie)分離裝(zhuang)置3將脫(tuo)硫渣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)鐵(tie)(tie)水(shui)打散成顆(ke)粒狀后(hou)，拋入冷卻(que)滾(gun)筒中(zhong)(zhong)(zhong)，拋入過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)增加了鐵(tie)(tie)水(shui)顆(ke)粒與空氣(qi)接(jie)觸(chu)的(de)面積，完成了渣料和鐵(tie)(tie)水(shui)顆(ke)粒的(de)初步空氣(qi)冷卻(que)；

被進行(xing)了渣鐵(tie)分離(li)的脫硫渣，經過冷卻滾筒(tong)承接段(duan)的緩沖并與冷卻滾筒(tong)的筒(tong)體熱交換，使其中的鐵(tie)水(shui)顆粒表面硬化結殼，使渣和鐵(tie)實現分離(li)；

被渣(zha)鐵分離(li)裝置3拋出的(de)脫硫渣(zha)粒與(yu)鐵水顆粒經(jing)過(guo)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)滾(gun)筒(tong)承接段后(hou)，隨(sui)著(zhu)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)滾(gun)筒(tong)的(de)旋轉，逐步遷移到(dao)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)滾(gun)筒(tong)的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)段，與(yu)采用(yong)排(pai)向管(guan)結構的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)段冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水間接進行熱交換，使其冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)，達(da)到(dao)對脫硫渣(zha)進行冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)目(mu)的(de)；

所述冷卻(que)后(hou)的(de)脫硫渣(zha)(zha)自設備尾箱下部出渣(zha)(zha)，由輸送設備輸送至(zhi)物料(liao)收(shou)(shou)(shou)集箱進(jin)行收(shou)(shou)(shou)集，收(shou)(shou)(shou)集箱由移動設備運載進(jin)行后(hou)續處理，對(dui)渣(zha)(zha)、鐵進(jin)行分類并回收(shou)(shou)(shou)利用。

上面結合(he)附圖(tu)對本(ben)(ben)發(fa)明(ming)進(jin)行了示例性描述，顯(xian)然本(ben)(ben)發(fa)明(ming)具體(ti)實(shi)現并(bing)不受上述方式(shi)的限制，只要采(cai)用了本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的方法構(gou)思(si)和(he)技術方案進(jin)行的各種(zhong)非(fei)實(shi)質性的改進(jin)，或未經(jing)改進(jin)將本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的構(gou)思(si)和(he)技術方案直(zhi)接應用于其(qi)它(ta)場合(he)的，均在(zai)本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的保(bao)護范圍之內(nei)。