本實用新型涉及一種貴金屬粉末工作臺防護裝置。

背景技術：

目前市場上使用的帶有機床的工作臺，缺少一些防護裝置，機床在工作時，零件打磨出的碎粉末容易進入到機床內部，導致機床損壞，存在極大的安全隱患，且零件打磨出的碎粉末有些是貴金屬，如果不加以回收，勢必導致貴金屬的浪費，導致成本的增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種貴金屬粉末工作臺防護裝置，其具有結構簡單，防護效果佳的特性。

本實用新型是這樣實現的：一種貴金屬粉末工作臺防護裝置，其包括：

一機架；

一第一工作臺，設置于所述機架的底座上，第一工作臺包括一第一基體，所述第一基體的上表面設置有第一導軌；

一滑行塊，其下表面設置有第一滑軌，所述第一滑軌裝設于所述第一導軌中，且在第一導軌中水平滑動，所述滑行塊中設置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分別位于滑行塊的兩側，第一滑行槽中裝設一第一防護件，第二滑行槽裝設有第二防護件，所述第一防護件、第二防護件均沿第一導軌方向設置，第一防護件在上下方向上的投影落在第二防護件上。

進一步地，所述第一滑行槽包括一第一水平段和一第一向下彎折段，第一水平段呈水平設置，第一向下彎折段自第一水平段的兩側分別向下彎折延伸，所述第一防護件包括一第一水平件和一第一向下彎折件，第一向下彎折件自第一水平件的兩側分別向下彎折延伸，第一水平件裝設于第一水平段，第一向下彎折件裝設于第一向下彎折段。

進一步地，所述第二滑行槽包括一第二水平段和一第二向上彎折段，第二水平段呈水平設置，第二向上彎折段自第二水平段的端部向上彎折延伸，所述第二防護件包括一第二水平件、一第二向上彎折件和第二向下彎折件，第二向上彎折件自第二水平件的一側向上彎折延伸，第二向下彎折件自第二水平件的另一側向下彎折延伸，所述第二水平件裝設于所述第二水平段，第二向上彎折件裝設于第二向上彎折段，第二向下彎折件遮蔽所述第一基體。

進一步地，所述滑行塊的上表面設置有第二滑軌，一第二工作臺，其包括一第二基體，所述第二基體的下表面設置有第二導軌，所述第二滑軌裝設于第二導軌，第二工作臺的上表面具有多個工作卡位，所述第二工作臺和第一工作臺在水平方向上垂直設置。

進一步地，第一基體中裝設一第一絲桿，滑行塊的下部設置有第一螺孔，第一螺孔位于第一導軌的中間位置，第一絲桿裝設于第一螺孔，第二基體中裝設一第二絲桿，滑行塊的上部設置有第二螺孔，第二螺孔位于第二滑軌的中間位置，第二絲桿裝設于第二螺孔。

進一步地，貴金屬粉末工作臺防護裝置裝設于直線電機移動平臺的貴金屬粉末防護、直線導軌與滾軸絲杠配合移動平臺的貴金屬粉末防護收集裝置。

本實用新型所述第一滑軌裝設于所述第一導軌中，且在第一導軌中水平滑動，所述滑行塊中設置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分別位于滑行塊的兩側，第一滑行槽中裝設一第一防護件，第二滑行槽裝設有第二防護件，所述第一防護件、第二防護件均沿第一導軌方向設置，第一防護件在上下方向上的投影落在第二防護件上。上述機構，可以將粉末雜碎物擋在外面，粉末雜碎物掉落到第二防護件，第二防護件可以阻止粉末雜碎物進入第一導軌中，可以有效遮蔽粉末雜碎物，進而將粉末雜碎物推向下方，防止它們進入到第一工作面中，有效保護機器，同時還可以回收這些貴金屬粉末，節省成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的立體圖；

圖2為本實用新型實施例提供的第一工作臺和第二工作臺的立體組合圖；

圖3為本實用新型實施例提供的第一工作臺和第二工作臺的立體分解圖；

圖4為本實用新型實施例提供的滑行塊的立體圖；

圖5為本實用新型實施例提供的第一工作臺的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的滑行塊的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖6，本實用新型實施例提供一種貴金屬粉末工作臺防護裝置，其包括：一機架2；第一工作臺3，設置于所述機架2的底座上，第一工作臺3包括一第一基體31，所述第一基體31的上表面設置有第一導軌32；一滑行塊5，其下表面設置有第一滑軌53，所述第一滑軌53裝設于所述第一導軌32中，且在第一導軌32中水平滑動，所述滑行塊5中設置有第一滑行槽51、第二滑行槽52，第二滑行槽52分別位于滑行塊5的兩側，第一滑行槽51中裝設一第一防護件34，第二滑行槽52裝設有第二防護件35，所述第一防護件34、第二防護件35均沿第一導軌32方向設置，第一防護件34在上下方向上的投影落在第二防護件35上。

所述第一滑行槽51包括一第一水平段511和一第一向下彎折段512，第一水平段511呈水平設置，第一向下彎折段512自第一水平段511的兩側分別向下彎折延伸，所述第一防護件34包括一第一水平件341和一第一向下彎折件342，第一向下彎折件342自第一水平件341的兩側分別向下彎折延伸，第一水平件341裝設于第一水平段511，第一向下彎折件342裝設于第一向下彎折段512。

所述第二滑行槽52包括一第二水平段521和一第二向上彎折段522，第二水平段521呈水平設置，第二向上彎折段522自第二水平段521的端部向上彎折延伸，所述第二防護件35包括一第二水平件351、一第二向上彎折件352和第二向下彎折件353，第二向上彎折件352自第二水平件351的一側向上彎折延伸，第二向下彎折件353自第二水平件351的另一側向下彎折延伸，所述第二水平件351裝設于所述第二水平段521，第二向上彎折件352裝設于第二向上彎折段522，第二向下彎折件353遮蔽所述第一基體31。

所述滑行塊5的上表面設置有第二滑軌55，一第二工作臺4，其包括一第二基體，所述第二基體的下表面設置有第二導軌，所述第二滑軌55裝設于第二導軌，第二工作臺4的上表面具有多個工作卡位，所述第二工作臺4和第一工作臺3在水平方向上垂直設置，第一基體31中裝設一第一絲桿33，滑行塊5的下部設置有第一螺孔54，第一螺孔54位于第一導軌32的中間位置，第一絲桿33裝設于第一螺孔54，第二基體中裝設一第二絲桿，滑行塊5的上部設置有第二螺孔56，第二螺孔56位于第二滑軌55的中間位置，第二絲桿裝設于第二螺孔56。

使用時，驅動第一工作臺3的第一基體31中的第一絲桿33轉動，第一絲桿33將驅動滑行塊5沿著第一導軌32運動，驅動第二工作臺4的第二基體中的第二絲桿轉動，第二絲桿將驅動滑行塊5沿著第二導軌運動，可以手動操作，也可以自動化控制它們的運動，待滑行塊5運動到預定位置，即可對工件進行加工，工件在打磨車削的過程中產生的粉末雜碎物掉落到第一防護件34的第一水平件341表面上，由于第一水平件341的存在，可以遮蔽第一基體31的上部，防止粉末雜碎物進入到第一導軌32中，干擾第一絲桿33的運動，同時第一向下彎折件342向下的彎折，可以將粉末雜碎物擋在外面，粉末雜碎物掉落到第二防護件35的第二水平件351上，第二向上彎折件352可以阻止粉末雜碎物進入第一導軌32中，因為第二向上彎折件352在第一向下彎折件342的內部，且第二向上彎折件352向上延伸并高于第一向下彎折件342的底部，可以有效遮蔽粉末雜碎物，進而將粉末雜碎物推向第二向下彎折件353，沿著第二向下彎折件353向下運動，防止它們進入到第一工作面中，有效保護機器，同時還可以回收這些貴金屬粉末，節省成本，本設計的貴金屬粉末工作臺防護裝置裝設于直線電機移動平臺的貴金屬粉末防護裝置，直線導軌與滾軸絲杠配合移動平臺的貴金屬粉末防護收集裝置，在上述兩個列舉的裝置上應用，其實一個工作臺的也適合使用本設計，或者多個工作臺的均適合，還包括各種車床上的工作臺，當然也不限于本設計所列舉的實施例。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。