本(ben)發明(ming)屬(shu)于金屬(shu)線材制造(zao)和材料熱處(chu)理領域，尤其(qi)涉及(ji)一種1960MPa及(ji)以上級橋梁纜(lan)索鍍(du)鋅鋼絲(si)用盤條鹽浴(yu)處(chu)理方法及(ji)鹽浴(yu)處(chu)理設備。

背景技術：

近年(nian)隨著(zhu)(zhu)我們國家經(jing)濟(ji)發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)需求(qiu)，交通基礎建設蒸蒸日上(shang)，特大(da)跨(kua)度(du)懸索橋(qiao)梁數量迅猛增長(chang)。隨著(zhu)(zhu)跨(kua)度(du)和車道數量的(de)(de)增加，國內外(wai)懸索橋(qiao)的(de)(de)主(zhu)(zhu)纜鋼(gang)絲已處于超(chao)高(gao)強(qiang)度(du)發(fa)展(zhan)(zhan)階段，不(bu)斷提高(gao)鋼(gang)絲的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)成為橋(qiao)梁纜索的(de)(de)發(fa)展(zhan)(zhan)趨(qu)勢。橋(qiao)梁主(zhu)(zhu)纜鋼(gang)絲的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)較(jiao)長(chang)時間維持在(zai)1570 MPa ～1670MPa 之(zhi)間，近幾年(nian)快速經(jing)過1770MPa和1860MPa級別，1960MPa～2000MPa級成為了目前世界(jie)橋(qiao)梁主(zhu)(zhu)纜鋼(gang)絲的(de)(de)發(fa)展(zhan)(zhan)方向。

目(mu)前(qian)鍍鋅(xin)鋼(gang)絲用(yong)盤(pan)(pan)條(tiao)(tiao)成(cheng)分體系(xi)和制造(zao)方法只(zhi)能(neng)(neng)滿足1860MPa級別橋梁(liang)(liang)纜(lan)索(suo)鍍鋅(xin)鋼(gang)絲用(yong)盤(pan)(pan)條(tiao)(tiao)的生產(chan)，如CN20。隨(sui)著強度(du)要求的進一步提高，扭(niu)轉(zhuan)性能(neng)(neng)降低，風冷(leng)工藝帶來的同圈組織、性能(neng)(neng)差異(yi)的影響也(ye)愈加明顯。因此(ci)在成(cheng)分體系(xi)調(diao)整的基礎上，對(dui)熱軋盤(pan)(pan)條(tiao)(tiao)采(cai)用(yong)等溫熱處理的方法是生產(chan)1960 MPa ~2100MPa級橋梁(liang)(liang)纜(lan)索(suo)鍍鋅(xin)鋼(gang)絲用(yong)盤(pan)(pan)條(tiao)(tiao)的必(bi)經(jing)之路。

等(deng)溫(wen)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)分為在線(xian)(xian)和離(li)線(xian)(xian)兩種(zhong)(zhong)，在線(xian)(xian)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)以(yi)(yi)新(xin)日(ri)鐵(tie)DLP工(gong)藝為代(dai)表(biao)，軋制(zhi)完成后，高溫(wen)線(xian)(xian)材直接進入雙鹽浴槽進行熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，通過控制(zhi)相變溫(wen)度(du)得到(dao)均勻一致的索氏體組織(zhi)，該工(gong)藝需要對目前(qian)生產(chan)線(xian)(xian)進行較大改(gai)動(dong)，投資巨大。離(li)線(xian)(xian)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)則是以(yi)(yi)鉛(qian)浴為代(dai)表(biao)的等(deng)溫(wen)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝，考(kao)慮到(dao)環保(bao)和工(gong)人健康等(deng)方面，鉛(qian)浴處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)將面臨淘(tao)汰。目前(qian)缺乏(fa)一種(zhong)(zhong)可(ke)與現有(you)設(she)備(bei)配合使用且無污(wu)染的等(deng)溫(wen)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝，以(yi)(yi)有(you)效提高級橋梁纜(lan)索鍍鋅鋼絲用盤(pan)條的強度(du)。

技術實現要素：

本發明針(zhen)對上述的(de)技術問題(ti)，提出一種1960MPa及以(yi)上級橋(qiao)梁(liang)纜(lan)索(suo)鍍(du)鋅(xin)鋼絲用(yong)盤條(tiao)(tiao)鹽(yan)(yan)浴(yu)處(chu)(chu)理(li)方法，以(yi)及適用(yong)于(yu)該(gai)(gai)方法的(de)鹽(yan)(yan)浴(yu)處(chu)(chu)理(li)設備。該(gai)(gai)方法采用(yong)離線生產的(de)方式，以(yi)無污染(ran)、零排放的(de)等溫(wen)硝鹽(yan)(yan)浴(yu)為淬火介質，對高(gao)線廠的(de)熱軋盤條(tiao)(tiao)進行等溫(wen)熱處(chu)(chu)理(li)，可(ke)生產以(yi)1960MPa～2100MPa級橋(qiao)梁(liang)纜(lan)索(suo)鍍(du)鋅(xin)鋼絲用(yong)盤條(tiao)(tiao)為代表的(de)優質高(gao)碳鋼盤條(tiao)(tiao)，兼顧經濟和環(huan)保(bao)價(jia)值(zhi)。

為(wei)了達到(dao)上述目的(de)，本(ben)發明(ming)采用的(de)技術方案為(wei)：

一種(zhong)1960MPa及以(yi)上級橋(qiao)梁纜索鍍(du)鋅鋼絲(si)用盤條鹽(yan)浴處理(li)方法(fa)，包括以(yi)下步驟，a盤條開卷放線(xian)；b盤條在850℃-1050℃下加熱并保溫(wen)7min-18min進行(xing)奧氏體化；c將盤條通過(guo)鹽(yan)浴槽在500℃-600℃下進行(xing)等(deng)溫(wen)鹽(yan)浴淬(cui)火(huo)，所述淬(cui)火(huo)介質(zhi)為硝(xiao)酸(suan)(suan)鉀、硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)、亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鉀、亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)中(zhong)的兩種(zhong)或(huo)幾種(zhong)；d盤條收線(xian)。

作為優選(xuan)，所述步驟a與步驟b之間還包括盤條表面(mian)氧化鐵皮去(qu)除處理(li)。

作為(wei)優選，所述(shu)步驟c與步驟d之間還包括盤條(tiao)(tiao)表面清(qing)(qing)洗步驟，采用(yong)溫度27℃-50℃的水對淬火后的盤條(tiao)(tiao)進行表面清(qing)(qing)洗，清(qing)(qing)洗分為(wei)三級，第(di)三級清(qing)(qing)洗后的盤條(tiao)(tiao)溫度控(kong)制(zhi)在350℃-450℃。

作為優選，步驟b中奧氏體化采用可控氣氛加(jia)熱(re)爐(lu)進行電加(jia)熱(re)或燃氣輻(fu)射(she)管加(jia)熱(re)。

作為優選，所述淬火介質為由硝(xiao)酸(suan)鈉、硝(xiao)酸(suan)鉀(jia)、亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉和亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鉀(jia)中的三種組成(cheng)的熔融(rong)態硝(xiao)鹽，并(bing)根據盤條實際冷(leng)卻(que)速度加(jia)入適量水。

作(zuo)為優選，每卷盤(pan)條在(zai)放線末端，通(tong)過(guo)雙鍛(duan)壓焊接(jie)機焊接(jie)連(lian)接(jie)下一卷盤(pan)卷，接(jie)頭表面(mian)經打磨后對焊接(jie)接(jie)頭及附近位置進(jin)行多次回火(huo)處理(li)(li)，防止在(zai)熱處理(li)(li)及收(shou)線過(guo)程中斷裂。

本發明還(huan)提出(chu)一種盤條鹽(yan)浴處理設備，包括槽(cao)體和槽(cao)蓋，所(suo)述(shu)槽(cao)體和槽(cao)蓋左右兩側均(jun)安(an)裝(zhuang)(zhuang)有(you)導(dao)線輥，所(suo)述(shu)槽(cao)體側壁底(di)部安(an)裝(zhuang)(zhuang)有(you)用于調節溫度的電加熱(re)器及冷(leng)卻(que)管(guan)及多組攪拌(ban)淬火介質的攪拌(ban)器，所(suo)述(shu)鹽(yan)浴槽(cao)槽(cao)底(di)設置有(you)導(dao)流槽(cao)

作為優選(xuan)，所述(shu)槽體(ti)內盛放有硝(xiao)酸鉀、硝(xiao)酸鈉(na)、亞硝(xiao)酸鉀、亞硝(xiao)酸鈉(na)中的(de)兩種或(huo)幾種構(gou)成的(de)淬(cui)火介質。

作為優選，所述(shu)槽(cao)蓋上方安裝有升降槽(cao)蓋的提(ti)升機構。

作為優選，所(suo)述(shu)槽體和槽蓋均設(she)置有耐(nai)火(huo)纖維構成的保(bao)溫層。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在(zai)于(yu)：

1、本發明所述的(de)盤(pan)條(tiao)鹽浴處理方法，可以生(sheng)產1960MPa～2100MPa級橋梁(liang)纜索鍍鋅鋼(gang)絲用(yong)熱(re)軋(ya)盤(pan)條(tiao)、高(gao)強簾線鋼(gang)、切割(ge)絲用(yong)鋼(gang)、彈(dan)簧鋼(gang)盤(pan)條(tiao)等高(gao)端(duan)熱(re)處理盤(pan)條(tiao)。經處理后(hou)盤(pan)條(tiao)的(de)強度波(bo)動(dong)控制在±15Mpa，消除(chu)了心部的(de)網狀碳化(hua)物和馬氏(shi)體帶，盤(pan)條(tiao)通條(tiao)組織(zhi)和性能(neng)均勻。

2、鹽浴處理設備適合(he)多股盤條同時(shi)進行鹽浴處理，整體結構設計合(he)理，導流槽(cao)(cao)及(ji)(ji)攪拌(ban)器的(de)設置有效(xiao)保證了(le)槽(cao)(cao)體內介(jie)質(zhi)的(de)可控(kong)性及(ji)(ji)均勻性。

附圖說明

圖(tu)1為(wei)本發明鹽(yan)浴(yu)(yu)處理方法的盤條鹽(yan)浴(yu)(yu)熱處理后(hou)索氏體(ti)組織顯(xian)微圖(tu)；

圖2為本發(fa)明鹽(yan)浴處理設(she)備的主(zhu)視剖視圖；

圖3為本發明鹽浴處(chu)理設(she)備(bei)的俯視結構示意圖；

以上各圖中：1、槽體；2、槽蓋；3、保溫層；4、提升機構；5、導線輥(gun)；6、盤(pan)條；7、電加熱器；8、冷卻管；9、導流槽；10、攪拌器。

具體實施方式

為了更(geng)好的理解本發明(ming)，下面結合附圖和實(shi)施例做具體說明(ming)。

實(shi)施例(li)一：一種1960MPa及以上級橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤(pan)條(tiao)(tiao)（QWTP）鹽浴處(chu)理(li)方(fang)法，主要包括以下步驟(zou)，a盤(pan)條(tiao)(tiao)開卷(juan)放線；a1盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)面氧化(hua)鐵皮去除處(chu)理(li)；b盤(pan)條(tiao)(tiao)加熱奧氏(shi)體化(hua)；c盤(pan)條(tiao)(tiao)等溫鹽浴淬火(huo)；c1盤(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)面清洗；d盤(pan)條(tiao)(tiao)收(shou)線。

a：盤條開卷放線

盤(pan)條(tiao)的規格在5.5-16mm之間(jian)，本實施例采用橋梁纜(lan)索用鋼制(zhi)(zhi)成的直徑13-16mm盤(pan)條(tiao)。盤(pan)條(tiao)開卷(juan)放線(xian)(xian)采用立式或臥式放線(xian)(xian)機(ji)(ji)，多個(ge)放線(xian)(xian)機(ji)(ji)分兩(liang)列平行布置(zhi)，每架放線(xian)(xian)機(ji)(ji)后(hou)設(she)置(zhi)導線(xian)(xian)和矯直輥，使多股盤(pan)條(tiao)按一定間(jian)隔（如10cm）平行直線(xian)(xian)進(jin)入(ru)加熱爐。放線(xian)(xian)速度控制(zhi)(zhi)在1.5-5.0m/min。放線(xian)(xian)架底(di)座安裝旋轉阻尼，防(fang)止開卷(juan)過(guo)(guo)程因慣性影響生產。每卷(juan)盤(pan)條(tiao)在放線(xian)(xian)末端，通過(guo)(guo)雙鍛壓焊(han)接(jie)機(ji)(ji)焊(han)接(jie)連接(jie)下一卷(juan)盤(pan)卷(juan)。焊(han)接(jie)采用雙鍛壓焊(han)接(jie)機(ji)(ji)，焊(han)接(jie)后(hou)接(jie)頭表面(mian)用砂輪打磨，打磨后(hou)對焊(han)接(jie)接(jie)頭及附近(jin)位置(zhi)進(jin)行多次回火處(chu)理，防(fang)止盤(pan)條(tiao)在熱處(chu)理及收線(xian)(xian)過(guo)(guo)程中斷裂。

a1：盤條表面氧(yang)化鐵皮去除處理(li)

該過程可(ke)離線(xian)(xian)進(jin)行也可(ke)在(zai)線(xian)(xian)進(jin)行。離線(xian)(xian)進(jin)行除(chu)磷(lin)可(ke)采用機(ji)械(xie)剝(bo)殼(ke)機(ji)，盤條(tiao)機(ji)械(xie)剝(bo)殼(ke)后(hou)收集(ji)(ji)(ji)在(zai)線(xian)(xian)架上，收集(ji)(ji)(ji)完一卷后(hou)可(ke)直接(jie)將線(xian)(xian)架帶盤條(tiao)吊運到放(fang)(fang)線(xian)(xian)架上進(jin)行熱處(chu)理(li)。在(zai)線(xian)(xian)除(chu)磷(lin)采用機(ji)械(xie)拋(pao)丸方式，對平行并排的(de)(de)16-24股放(fang)(fang)線(xian)(xian)后(hou)的(de)(de)盤條(tiao)進(jin)行集(ji)(ji)(ji)中(zhong)拋(pao)丸處(chu)理(li)，通過合理(li)的(de)(de)設計每股之(zhi)間的(de)(de)間距和拋(pao)丸機(ji)的(de)(de)噴射角(jiao)度，來(lai)優(you)化機(ji)械(xie)除(chu)鱗的(de)(de)效(xiao)果(guo)。本實施例(li)采用在(zai)線(xian)(xian)鐵皮(pi)去除(chu)處(chu)理(li)工藝，與(yu)放(fang)(fang)線(xian)(xian)機(ji)配合，可(ke)高效(xiao)快(kuai)速的(de)(de)同時去除(chu)多(duo)股盤條(tiao)表面氧(yang)化層。

b：盤條加(jia)熱(re)奧氏(shi)體化

采(cai)(cai)用電加(jia)熱(re)(re)或燃氣輻射管加(jia)熱(re)(re)方式，加(jia)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)通甲醇、天然氣和(he)氮氣等形成(cheng)還(huan)原性(xing)氣氛，防(fang)止(zhi)除鱗后的(de)盤條表(biao)面再次產生氧化(hua)鐵皮和(he)深度(du)(du)(du)脫碳。加(jia)熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛內(nei)設置導(dao)線槽(cao)，確(que)保(bao)平行進入加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)盤條在各自的(de)導(dao)線槽(cao)內(nei)行走，防(fang)止(zhi)相(xiang)互打結造成(cheng)停車。導(dao)線槽(cao)采(cai)(cai)用耐火材料，表(biao)面光滑以防(fang)止(zhi)造成(cheng)盤條表(biao)面缺陷(xian)。加(jia)熱(re)(re)爐(lu)額定溫度(du)(du)(du)1050℃，溫度(du)(du)(du)均勻(yun)性(xing)控制在±3℃，加(jia)熱(re)(re)爐(lu)控溫精(jing)度(du)(du)(du)±1℃。配合(he)收線速度(du)(du)(du)，使盤條加(jia)熱(re)(re)保(bao)溫時間(jian)為7-18min。

c：盤條等(deng)溫鹽浴淬火(huo)

采用實施例二(er)所述的(de)鹽(yan)浴(yu)處理設備對奧氏體(ti)化后的(de)盤條進行鹽(yan)浴(yu)淬火，淬火介質為硝(xiao)酸鉀(jia)、硝(xiao)酸鈉、亞硝(xiao)酸鉀(jia)、亞硝(xiao)酸鈉中的(de)兩(liang)種(zhong)或多(duo)種(zhong)鹽(yan)調配而成(cheng)，本實施例采用硝(xiao)酸鉀(jia)50wt%和(he)及亞硝(xiao)酸鈉50wt%。等溫(wen)鹽(yan)浴(yu)的(de)溫(wen)度范圍為500-600℃。

c1：盤條表面清洗

采用溫(wen)度27-50℃的水(shui)對淬(cui)火后(hou)(hou)的盤(pan)(pan)條進(jin)行表面清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)分為(wei)三(san)級(ji)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)，通過控(kong)制每一級(ji)的清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)水(shui)壓力來控(kong)制清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)和盤(pan)(pan)條溫(wen)降。第三(san)級(ji)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)后(hou)(hou)的盤(pan)(pan)條溫(wen)度控(kong)制在350-450℃范圍(wei)內，防(fang)止(zhi)出現盤(pan)(pan)條激冷而產生殘余應力，防(fang)止(zhi)后(hou)(hou)期(qi)盤(pan)(pan)條收(shou)卷帶來難度。

d：盤條收線

采用立式收(shou)(shou)線(xian)機加對處理完(wan)的(de)直條(tiao)進(jin)行(xing)收(shou)(shou)集(ji)，收(shou)(shou)線(xian)速度(du)控制范圍(wei)在1.5-5m/min，收(shou)(shou)集(ji)后的(de)盤卷內徑900mm，外(wai)徑1350mm。

采(cai)用(yong)采(cai)用(yong)本實施例所述的(de)(de)盤(pan)條(tiao)鹽浴(yu)處(chu)理(li)方法(fa)，可以(yi)生產1960MPa～2100MPa級(ji)橋(qiao)梁纜索(suo)鍍鋅鋼(gang)絲用(yong)熱(re)軋(ya)盤(pan)條(tiao)、高(gao)強簾線鋼(gang)、切割絲用(yong)鋼(gang)、彈(dan)簧鋼(gang)盤(pan)條(tiao)等(deng)高(gao)端熱(re)處(chu)理(li)盤(pan)條(tiao)。經過處(chu)理(li)后盤(pan)條(tiao)的(de)(de)強度波(bo)動(dong)控制(zhi)在±15Mpa，消除了心部的(de)(de)網狀碳化物(wu)和馬氏體帶(dai)，索(suo)氏體化率(lv)能夠(gou)達到95%以(yi)上，索(suo)氏體片層間距100nm以(yi)內(nei)（如圖1所述）。盤(pan)條(tiao)通條(tiao)組織和性能均勻(yun)，非常適合深加工企業(ye)進行高(gao)端和深度拉拔鋼(gang)絲的(de)(de)生產。

實施例二：

本(ben)實(shi)施(shi)例提出一種盤條鹽浴處(chu)理設(she)備，如圖2和圖3所(suo)(suo)示，包括長方形槽(cao)(cao)體1和平板形槽(cao)(cao)蓋(gai)(gai)2，所(suo)(suo)述槽(cao)(cao)體1內盛放有(you)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鉀、硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鈉、亞(ya)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鉀、亞(ya)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鈉中(zhong)的(de)兩種或幾種構成的(de)淬火介質。所(suo)(suo)述槽(cao)(cao)蓋(gai)(gai)2上方設(she)置有(you)可(ke)提升(sheng)或蓋(gai)(gai)合槽(cao)(cao)蓋(gai)(gai)2的(de)提升(sheng)機構4，本(ben)實(shi)施(shi)例采用鏈輪及鏈條，經電動(dong)機驅動(dong)實(shi)現。也可(ke)采用伸縮氣(qi)缸實(shi)現槽(cao)(cao)蓋(gai)(gai)2的(de)升(sheng)降。

以附圖所示(shi)方位為準，槽(cao)體(ti)(ti)1左側為盤(pan)(pan)條(tiao)6入口(kou)，右側為盤(pan)(pan)條(tiao)6出(chu)口(kou)。所述(shu)槽(cao)體(ti)(ti)1左右兩側壁頂端均(jun)安(an)裝(zhuang)有導(dao)線(xian)(xian)輥5，槽(cao)蓋2底部安(an)裝(zhuang)有兩組向下的(de)導(dao)線(xian)(xian)輥5，四組導(dao)線(xian)(xian)輥5保證由加熱(re)爐出(chu)來的(de)盤(pan)(pan)條(tiao)經過淬火介質時保持平(ping)行(xing)狀態(tai)，防止打結或擦傷。另(ling)外，槽(cao)蓋2上導(dao)線(xian)(xian)輥5的(de)安(an)裝(zhuang)位置保證奧氏(shi)體(ti)(ti)化后的(de)盤(pan)(pan)條(tiao)6在30s內浸入鹽浴介質內。

為實現等(deng)溫(wen)鹽(yan)(yan)浴，所(suo)述(shu)(shu)槽(cao)體(ti)1側壁底部安裝有(you)(you)用于調(diao)節溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)電(dian)加熱(re)器(qi)(qi)7、冷卻管(guan)8及多組攪拌淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)(de)攪拌器(qi)(qi)10，所(suo)述(shu)(shu)鹽(yan)(yan)浴槽(cao)槽(cao)底設(she)置(zhi)有(you)(you)導(dao)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)9。所(suo)述(shu)(shu)冷卻管(guan)8內可以為冷卻水(shui)也可以為空(kong)氣，通過(guo)PLC控(kong)(kong)(kong)制器(qi)(qi)自動控(kong)(kong)(kong)制電(dian)加熱(re)器(qi)(qi)7的(de)(de)(de)(de)運行和冷卻管(guan)8內冷卻介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)(de)輸送，實現鹽(yan)(yan)浴的(de)(de)(de)(de)定溫(wen)，鹽(yan)(yan)浴溫(wen)度(du)(du)(du)波(bo)動范圍(wei)在±2℃。為了保(bao)證(zheng)鹽(yan)(yan)槽(cao)內淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)可控(kong)(kong)(kong)性及均勻(yun)性，控(kong)(kong)(kong)制溫(wen)度(du)(du)(du)波(bo)動范圍(wei)，如圖3所(suo)示，槽(cao)體(ti)1底部設(she)置(zhi)有(you)(you)多個導(dao)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)9，導(dao)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)9一端安裝攪拌器(qi)(qi)10。攪拌器(qi)(qi)10開啟時，淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質順著導(dao)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)9方向流(liu)(liu)(liu)動，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)場能保(bao)證(zheng)槽(cao)內鹽(yan)(yan)浴的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)性。所(suo)述(shu)(shu)槽(cao)體(ti)1和槽(cao)蓋(gai)2均設(she)置(zhi)有(you)(you)耐火(huo)(huo)纖維構成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)層(ceng)3，以減少(shao)熱(re)量散失(shi)，節約能源(yuan)。

本實施例所述的鹽(yan)浴處(chu)理設備(bei)適合多股盤條同時進(jin)行鹽(yan)浴處(chu)理，整體結構(gou)設計合理，導流槽9及(ji)攪拌器(qi)10的設置有效保(bao)證了槽體1內介質的可(ke)控性及(ji)均勻(yun)性。

以(yi)上(shang)(shang)所述，僅是本發明(ming)的(de)較佳實(shi)(shi)施(shi)例而已，并非是對本發明(ming)作(zuo)其它形式的(de)限(xian)制，任何(he)(he)熟悉本專業的(de)技術(shu)人員可能(neng)利用上(shang)(shang)述揭示(shi)的(de)技術(shu)內容(rong)加(jia)以(yi)變(bian)更或改(gai)型為等同變(bian)化(hua)的(de)等效(xiao)實(shi)(shi)施(shi)例應(ying)用于其它領(ling)域(yu)，但是凡是未(wei)脫離本發明(ming)技術(shu)方案(an)內容(rong)，依據本發明(ming)的(de)技術(shu)實(shi)(shi)質對以(yi)上(shang)(shang)實(shi)(shi)施(shi)例所作(zuo)的(de)任何(he)(he)簡單修改(gai)、等同變(bian)化(hua)與改(gai)型，仍屬于本發明(ming)技術(shu)方案(an)的(de)保護范圍。