本發明(ming)涉及除銹液的(de)技(ji)術領域，具體涉及一種利用工業廢水制備的(de)酸性除油除銹液及其(qi)制備方法。
背景技術：
目前，比較先進的(de)鋼(gang)鐵表(biao)面防銹除銹技(ji)術，基(ji)本都是采用除銹磷化劑、磷化液等的(de)工(gong)藝(yi)配方(fang)，在鋼(gang)鐵表(biao)面形成防腐(fu)層(ceng)。但是上述(shu)工(gong)藝(yi)的(de)缺點是按上述(shu)配方(fang)所形成的(de)防腐(fu)層(ceng)結構比較疏松、有(you)(you)效防銹的(de)時間較短，其廢水對環(huan)境仍然有(you)(you)一定的(de)污染。
技術實現要素：
為克服現有(you)技術的(de)不足，本發(fa)明(ming)的(de)目的(de)就是(shi)要(yao)提(ti)供一種利用工業(ye)廢(fei)(fei)水制備的(de)酸性除(chu)(chu)油除(chu)(chu)銹液及其(qi)制備方(fang)法，本發(fa)明(ming)實現了工業(ye)廢(fei)(fei)水再利用，經濟環保，同(tong)時在添加一定(ding)量(liang)的(de)輔(fu)助(zhu)劑后具有(you)良好(hao)(hao)的(de)除(chu)(chu)油除(chu)(chu)銹效果，操作簡(jian)單，對金屬(shu)具有(you)很(hen)好(hao)(hao)的(de)緩(huan)蝕效果。
為(wei)(wei)實現此目(mu)的，本發明所(suo)提供的一(yi)種(zhong)利用(yong)工(gong)(gong)業廢水制備的酸性除(chu)油除(chu)銹液，它(ta)的原料按質量百(bai)分(fen)數計(ji)包括緩蝕劑(ji)0.1％-0.5％、絮凝劑(ji)1％-5％、分(fen)散劑(ji)1％-2.5％，余量為(wei)(wei)工(gong)(gong)業廢水。
進一步地，所述工(gong)業廢(fei)水的主(zhu)要(yao)成分包括氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)、尿素、氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)銨鹽(yan)、脂(zhi)肪醇聚氧乙烯醚氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)鹽(yan)、脂(zhi)肪醇聚氧乙烯醚中(zhong)的一種(zhong)或者(zhe)多種(zhong)，余(yu)量(liang)為水。
進(jin)一步地，所述工(gong)業廢水(shui)的(de)固(gu)含(han)量(liang)為4.63％～44.71％，其中氨基磺酸的(de)質(zhi)量(liang)百分數(shu)含(han)量(liang)為3.71％～19.52％。
進(jin)一(yi)步地(di)，所述緩蝕(shi)劑選(xuan)自若丁、硫(liu)脲、咪唑啉、硫(liu)氰(qing)酸(suan)鉀(jia)、環(huan)乙基二(er)炔氧甲基胺乙酸(suan)鈉(na)中的一(yi)種或幾種。
進一步地(di)，所述絮(xu)凝劑選自檸檬酸(suan)、乙二胺(an)四乙酸(suan)(EDTA)、聚(ju)丙烯酰胺(an)、聚(ju)硅(gui)酸(suan)、聚(ju)硅(gui)酸(suan)硫酸(suan)鐵中(zhong)的一種或幾種。
進一(yi)步(bu)地，所(suo)述分散劑選自(zi)十二(er)烷基(ji)二(er)苯醚二(er)磺酸鈉(na)、咪唑啉類磷(lin)酸酯、含羥基(ji)類磷(lin)酸酯中的一(yi)種或幾種。
本(ben)發明利用工業廢水制(zhi)備酸性除油除銹液的方(fang)法，按質(zhi)量(liang)百分數(shu)計，取緩(huan)蝕劑(ji)0.1％-0.5％、絮凝劑(ji)1％-5％、分散劑(ji)1％-2.5％加入(ru)余量(liang)的工業廢水中，在常溫下混(hun)合攪(jiao)拌(ban)均勻，即(ji)可。
與(yu)現(xian)有(you)技術相比(bi)，本發(fa)明具(ju)有(you)如下優點
其一，本發(fa)明的(de)除油除銹(xiu)液借(jie)助酸腐蝕金屬(shu)產(chan)生氫氣(qi)的(de)機(ji)械剝離作(zuo)用，達到除油除銹(xiu)的(de)目的(de)，金屬(shu)鐵(tie)與酸反應時，首先產(chan)生氫原子(zi)，一部(bu)分(fen)氫原子(zi)靠其化(hua)學活(huo)潑性及很強的(de)還(huan)原能力(li)，將高(gao)價鐵(tie)的(de)氧化(hua)物和高(gao)價鐵(tie)鹽(yan)還(huan)原成低價鐵(tie)氧化(hua)物和低價鐵(tie)鹽(yan)，溶于酸溶液中。
其(qi)(qi)二，本發明(ming)中(zhong)的(de)氨基(ji)磺酸(suan)無臭味，對(dui)人體毒性(xing)極小(xiao)，鋼(gang)材酸(suan)洗(xi)后(hou)(hou)(hou)，要進行多道水洗(xi)或(huo)者是中(zhong)和后(hou)(hou)(hou)水洗(xi)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)立即進行下道工序(如表調、磷化(hua)或(huo)浸涂助(zhu)鍍(du)劑等(deng))，中(zhong)間過(guo)長(chang)停留都會造(zao)成鋼(gang)材表面泛銹。可以進行相(xiang)應的(de)化(hua)學處(chu)理，使(shi)其(qi)(qi)表面生成一層薄薄的(de)保護(hu)膜(mo)。
其三，本發(fa)明中的(de)(de)緩(huan)蝕劑可(ke)被金(jin)屬(shu)表(biao)面吸附，改變金(jin)屬(shu)和溶液(ye)界面的(de)(de)雙電(dian)層，使氫離(li)子放(fang)電(dian)受到阻礙，從而能隔(ge)離(li)酸液(ye)對金(jin)屬(shu)的(de)(de)腐蝕，防止氫脆的(de)(de)產(chan)生。
其四，本發明(ming)實現了(le)廢水再利用，經濟(ji)環(huan)保，所制備的除(chu)油(you)除(chu)銹液在常溫至60℃具有(you)良好(hao)的除(chu)油(you)除(chu)銹效果，對鋼(gang)鐵具有(you)很(hen)好(hao)的緩蝕效果。
具體實施方式
以(yi)下結(jie)合具體實(shi)施例對本(ben)發明作進一步的詳細(xi)說明：
本發明除(chu)油除(chu)銹在具體實施例中按(an)照GB10124-88《金屬材料(liao)實驗室(shi)均勻腐蝕全浸試驗方(fang)法》進行失重試驗。
實施例1：
按質(zhi)量百(bai)分(fen)數計，取92.7％工業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)，加入0.3％的(de)若丁，5％的(de)檸檬酸(suan)(suan)和(he)2％十二烷基(ji)二苯醚(mi)二磺(huang)酸(suan)(suan)鈉，充(chong)分(fen)混(hun)溶(rong)為(wei)(wei)均相(xiang)溶(rong)液(ye)即為(wei)(wei)除(chu)油除(chu)銹(xiu)液(ye)。工業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)主要成(cheng)分(fen)包括(kuo)氨基(ji)磺(huang)酸(suan)(suan)、尿素、氨基(ji)磺(huang)酸(suan)(suan)銨(an)鹽、脂肪(fang)醇聚氧乙烯(xi)(xi)醚(mi)氨基(ji)磺(huang)酸(suan)(suan)鹽、脂肪(fang)醇聚氧乙烯(xi)(xi)醚(mi)，余量為(wei)(wei)水(shui)(shui)；其中，工業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)中氨基(ji)磺(huang)酸(suan)(suan)含量為(wei)(wei)3.71％，固含量為(wei)(wei)4.63％。
將待清洗(xi)的(de)鋼鐵器件(jian)浸(jin)沒在上述配置完成的(de)除油(you)(you)除銹(xiu)(xiu)液中，根據(ju)器件(jian)銹(xiu)(xiu)蝕油(you)(you)污程度，適當升溫(wen)至不超過60℃，浸(jin)泡約5-30min。
通(tong)過試驗測試獲(huo)得的緩蝕效率99％，顯示(shi)為(wei)高(gao)效的除油除銹液(ye)。
實施例2：
按質量(liang)百分數(shu)計(ji)，取97.9％工業廢水加入0.1％的硫(liu)脲/硫(liu)氰(qing)酸(suan)鉀(jia)，1％的EDTA和1％咪唑(zuo)啉磷(lin)酸(suan)酯，充(chong)分混溶(rong)為(wei)(wei)均相溶(rong)液(ye)即為(wei)(wei)除(chu)油除(chu)銹液(ye)。工業廢水的主要成分包(bao)括氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)、尿素、氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)銨(an)鹽(yan)、脂肪醇聚氧乙烯醚氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)鹽(yan)，余量(liang)為(wei)(wei)水；其中，工業廢水中氨(an)基(ji)磺(huang)酸(suan)含量(liang)為(wei)(wei)19.52％，固含量(liang)為(wei)(wei)44.71％。
將待清(qing)洗的鋼鐵器(qi)件浸沒在上述(shu)配(pei)置完成的除(chu)油除(chu)銹(xiu)(xiu)液中，根據(ju)器(qi)件銹(xiu)(xiu)蝕(shi)油污程度(du)，適(shi)當升溫(wen)至不超過60℃，浸泡約(yue)5-30min。
通過(guo)試驗測試獲得的緩蝕效率98％，顯(xian)示為(wei)高效的除油除銹液。
實施例3：
按(an)質量(liang)百(bai)分數計，取95.3％工(gong)業廢水(shui)，加入0.2％的環乙基二炔氧甲基胺乙酸鈉，3％的聚(ju)硅酸硫酸鐵和1.5％異辛(xin)醇磷酸酯(zhi)，充分混溶為(wei)均相溶液即為(wei)除(chu)油除(chu)銹液。工(gong)業廢水(shui)主要成分包括氨基磺(huang)(huang)酸、尿素、氨基磺(huang)(huang)酸銨(an)鹽，余量(liang)為(wei)水(shui)；其中，工(gong)業廢水(shui)中氨基磺(huang)(huang)酸含(han)量(liang)為(wei)5.65％，固含(han)量(liang)為(wei)15.34％。
將待清洗(xi)的鋼鐵器件(jian)浸沒在上述配置完成的除油(you)除銹液中，根據器件(jian)銹蝕(shi)油(you)污程(cheng)度，適當(dang)升溫至(zhi)不超(chao)過60℃，浸泡約(yue)5-30min。
通過試(shi)驗測(ce)試(shi)獲得的緩蝕效(xiao)率(lv)98％，顯示(shi)為(wei)高效(xiao)的除油除銹液。
實施例4：
按質量(liang)(liang)百分(fen)數(shu)計，取83％工業(ye)廢(fei)水，加(jia)入(ru)0.1％的(de)硫(liu)脲、0.1％的(de)咪唑啉(lin)(lin)、0.3％的(de)硫(liu)氰酸(suan)(suan)(suan)鉀、1％的(de)檸檬酸(suan)(suan)(suan)、1％的(de)聚丙烯酰胺、3％的(de)聚硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)、0.5％的(de)咪唑啉(lin)(lin)類磷酸(suan)(suan)(suan)酯、1％的(de)十二(er)烷基二(er)苯醚二(er)磺酸(suan)(suan)(suan)鈉、1％的(de)含羥基類磷酸(suan)(suan)(suan)酯，充(chong)分(fen)混(hun)溶(rong)為均(jun)相溶(rong)液即為除(chu)油除(chu)銹液。工業(ye)廢(fei)水主要成分(fen)包括氨基磺酸(suan)(suan)(suan)、尿素(su)，余量(liang)(liang)為水；其(qi)中，工業(ye)廢(fei)水中氨基磺酸(suan)(suan)(suan)含量(liang)(liang)為19.52％，固含量(liang)(liang)為44.71％。
將待(dai)清洗的(de)鋼鐵器件浸(jin)沒在上述配置完成的(de)除(chu)油(you)除(chu)銹(xiu)液(ye)中，根據器件銹(xiu)蝕(shi)油(you)污程度，適(shi)當(dang)升溫至不(bu)超(chao)過60℃，浸(jin)泡約5-30min。
通過試(shi)驗(yan)測(ce)試(shi)獲(huo)得(de)的緩蝕(shi)效(xiao)率99％，顯(xian)示為高效(xiao)的除油(you)除銹液。
實施例5：
按質量(liang)(liang)百(bai)分(fen)數計，取97.5％工業(ye)廢(fei)水(shui)，，加入0.2％的若丁、0.2％的硫(liu)脲、0.1％的環(huan)乙(yi)(yi)(yi)基(ji)二炔(gui)氧(yang)甲基(ji)胺(an)乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)(suan)鈉、0.5％的檸檬酸(suan)(suan)、0.5％的乙(yi)(yi)(yi)二胺(an)四乙(yi)(yi)(yi)酸(suan)(suan)、1％的十二烷基(ji)二苯醚二磺酸(suan)(suan)鈉，充分(fen)混(hun)溶為(wei)(wei)均相溶液即為(wei)(wei)除油除銹液。工業(ye)廢(fei)水(shui)主要(yao)成分(fen)包(bao)括氨(an)基(ji)磺酸(suan)(suan)、尿素、氨(an)基(ji)磺酸(suan)(suan)銨鹽(yan)、脂肪醇聚氧(yang)乙(yi)(yi)(yi)烯醚，余量(liang)(liang)為(wei)(wei)水(shui)；其中，工業(ye)廢(fei)水(shui)中氨(an)基(ji)磺酸(suan)(suan)含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)3.71％，固(gu)含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)4.63％。
將待(dai)清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配(pei)置完成的除油除銹(xiu)液中，根據器件銹(xiu)蝕(shi)油污程度，適當(dang)升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通(tong)過(guo)試驗測試獲(huo)得的緩蝕效率98％，顯(xian)示為高(gao)效的除(chu)油除(chu)銹(xiu)液。
實施例6：
按質量(liang)(liang)百(bai)分(fen)數計，取92.1％工業(ye)廢水(shui)，加(jia)入0.2％的若(ruo)丁、0.2％的環乙基二炔氧甲基胺乙酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉、1％的聚(ju)丙烯酰胺、3％的聚(ju)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、1％的聚(ju)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵、0.5％的十(shi)二烷基二苯醚二磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉、1％的咪唑啉(lin)類磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)酯、1％的含羥基類磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)酯，充分(fen)混溶為(wei)(wei)均相(xiang)溶液(ye)即為(wei)(wei)除油(you)除銹液(ye)。工業(ye)廢水(shui)主要成分(fen)包(bao)括氨(an)基磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、尿素、脂肪醇聚(ju)氧乙烯醚氨(an)基磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鹽、脂肪醇聚(ju)氧乙烯醚，余量(liang)(liang)為(wei)(wei)水(shui)；其(qi)中，工業(ye)廢水(shui)中氨(an)基磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)18.6％，固(gu)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)32.4％。
將待清洗的鋼鐵器(qi)件浸(jin)沒在上述(shu)配置完成的除油(you)除銹(xiu)液(ye)中，根據器(qi)件銹(xiu)蝕油(you)污程度，適當(dang)升溫(wen)至不超過(guo)60℃，浸(jin)泡約(yue)5-30min。
通過(guo)試驗(yan)測試獲得的(de)緩蝕效率99％，顯示為(wei)高(gao)效的(de)除油除銹液。
實施例7：
按(an)質量(liang)百分(fen)數計，取(qu)97.7％工(gong)業廢(fei)水(shui)，加入0.05％的(de)(de)硫脲、0.25％的(de)(de)硫氰(qing)酸(suan)鉀、0.5％的(de)(de)檸(ning)檬酸(suan)、0.5％的(de)(de)乙二(er)(er)胺四乙酸(suan)、0.5％的(de)(de)十二(er)(er)烷基(ji)(ji)二(er)(er)苯(ben)醚(mi)二(er)(er)磺酸(suan)鈉、0.5％的(de)(de)含(han)羥基(ji)(ji)類磷(lin)酸(suan)酯，充分(fen)混溶(rong)為(wei)(wei)(wei)均相溶(rong)液(ye)(ye)即為(wei)(wei)(wei)除油除銹液(ye)(ye)。工(gong)業廢(fei)水(shui)主要成分(fen)包括氨(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)、氨(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)銨鹽、脂肪醇聚(ju)氧乙烯醚(mi)氨(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)鹽、脂肪醇聚(ju)氧乙烯醚(mi)，余量(liang)為(wei)(wei)(wei)水(shui)；其中，工(gong)業廢(fei)水(shui)中氨(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)含(han)量(liang)為(wei)(wei)(wei)3.71％，固含(han)量(liang)為(wei)(wei)(wei)44.71％。
將待清洗的鋼(gang)鐵(tie)器件浸沒在上述配置(zhi)完成的除油(you)(you)除銹液中，根據器件銹蝕油(you)(you)污程(cheng)度，適當升溫(wen)至(zhi)不超(chao)過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測(ce)試獲得的緩蝕(shi)效(xiao)率(lv)99％，顯示(shi)為(wei)高(gao)效(xiao)的除油除銹液(ye)。
實施例8：
按質(zhi)量(liang)百分(fen)(fen)數計，取89％工業廢(fei)(fei)(fei)水，加入0.1％的(de)若丁、0.1％的(de)硫脲、0.1％的(de)咪唑(zuo)(zuo)啉、0.2％的(de)過硫酸(suan)銨(an)、1％的(de)檸檬酸(suan)、2％的(de)乙(yi)二胺(an)四乙(yi)酸(suan)、1％的(de)聚(ju)(ju)丙烯酰胺(an)、4％的(de)重鉻酸(suan)鉀、1.5％的(de)十二烷基(ji)(ji)二苯醚二磺酸(suan)鈉、0.5％的(de)咪唑(zuo)(zuo)啉類(lei)磷酸(suan)酯、0.5％的(de)含(han)羥基(ji)(ji)類(lei)磷酸(suan)酯，充分(fen)(fen)混溶為(wei)均相溶液即為(wei)除(chu)油(you)除(chu)銹(xiu)液。工業廢(fei)(fei)(fei)水主要成分(fen)(fen)包括氨(an)(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)、尿素(su)、氨(an)(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)銨(an)鹽(yan)、脂(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)醇聚(ju)(ju)氧乙(yi)烯醚氨(an)(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)鹽(yan)、脂(zhi)(zhi)肪(fang)(fang)醇聚(ju)(ju)氧乙(yi)烯醚，余量(liang)為(wei)水；其中(zhong)，工業廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)氨(an)(an)基(ji)(ji)磺酸(suan)含(han)量(liang)為(wei)19.52％，固含(han)量(liang)為(wei)44.71％。
將待清(qing)洗的鋼(gang)鐵器件浸沒在上述配置完成(cheng)的除(chu)油(you)除(chu)銹液中，根據器件銹蝕(shi)油(you)污程度(du)，適(shi)當升溫至不超(chao)過60℃，浸泡約(yue)5-30min。
通過(guo)試驗(yan)測試獲得的緩蝕效率99％，顯示為高效的除油(you)除銹液(ye)。本說明書(shu)未作(zuo)詳細描述的內容(rong)屬于本領域(yu)專業技(ji)(ji)術人(ren)員公知的現有技(ji)(ji)術。