本發明(ming)涉及鋁合金(jin)領域。具體(ti)為一種可陽極氧化壓鑄鋁合金(jin)的制(zhi)備方法(fa)。

背景技術：

鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)是(shi)廣泛應用(yong)于(yu)各領域的金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬材料，為了使鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)更加耐(nai)腐蝕并使鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)零(ling)件上色(se)(se)，通常會(hui)將鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)放在(zai)(zai)電解液(ye)中進行(xing)陽極氧化(hua)，從而在(zai)(zai)其表面(mian)形成一層氧化(hua)膜(mo)，以保護鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)并提高鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)的硬度。然而，常用(yong)的壓(ya)鑄(zhu)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)如鋁(lv)(lv)(lv)硅合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、鋁(lv)(lv)(lv)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)和鋁(lv)(lv)(lv)鎂合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)是(shi)無法(fa)(fa)進行(xing)陽極氧化(hua)著色(se)(se)的。在(zai)(zai)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)中，通常情況(kuang)下，硅的含(han)量(liang)(liang)很(hen)高為6％-12％，銅(tong)的含(han)量(liang)(liang)也很(hen)高。而高含(han)量(liang)(liang)的硅會(hui)使得氧化(hua)膜(mo)變灰，銅(tong)會(hui)使得氧化(hua)膜(mo)泛紅色(se)(se)，并會(hui)破壞電解液(ye)質量(liang)(liang)。合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)中鐵元素含(han)量(liang)(liang)過高也會(hui)使氧化(hua)膜(mo)上產生黑色(se)(se)的斑點。因此(ci)，現有的壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)由于(yu)其成分的原因無法(fa)(fa)進行(xing)陽極氧化(hua)。

技術實現要素：

本發明(ming)解(jie)決的(de)技(ji)術(shu)問題在于克服(fu)現有的(de)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)無法(fa)(fa)進行陽極(ji)氧(yang)化(hua)的(de)缺點，提供一種可(ke)陽極(ji)氧(yang)化(hua)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)的(de)制備(bei)方法(fa)(fa)。

本發明還的(de)(de)可陽極氧(yang)化壓鑄鋁合金(jin)的(de)(de)制備方法，包括以下步驟：

(1)對成分進行配比，其中(zhong)硅的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)者等(deng)(deng)于(yu)0.6％，鐵(tie)的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為0.8％-1.8％，銅(tong)的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)者等(deng)(deng)于(yu)1％，錳的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為1.7％-3.3％，鎂的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)0.7％，鋅的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)1％，鉛的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)0.1％，錫的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)0.2％，鎘的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)或(huo)等(deng)(deng)于(yu)0.01％。本(ben)發明所述的(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)，均指重(zhong)量(liang)(liang)(liang)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)；

(2)清理(li)并除去(qu)熔(rong)爐內的雜質，將鋁錠加(jia)入熔(rong)爐熔(rong)化，在金屬熔(rong)液升(sheng)溫至880℃－900℃時(shi)加(jia)入鐵劑和(he)錳(meng)劑；

(3)對(dui)金屬(shu)熔(rong)液進行多次攪(jiao)拌，每次攪(jiao)拌后靜置一(yi)段時間；

(4)將步驟(3)得到的部分金(jin)屬熔(rong)液(ye)倒入(ru)模具進行預熱澆鑄，并將澆鑄獲得的鋁合金(jin)錠投入(ru)熔(rong)爐(lu)降低熔(rong)爐(lu)內金(jin)屬熔(rong)液(ye)的溫度(du)至830℃以(yi)下；

(5)在金屬熔液的(de)溫度(du)為830℃－850℃時加入(ru)無鈉精(jing)煉(lian)劑進行精(jing)煉(lian)并除(chu)渣(zha)；

(6)充分攪拌(ban)后取樣化驗(yan)；

(7)向金屬熔液(ye)通入氮氣進行除氣；

(8)若化驗(yan)的各含量(liang)符合(he)步驟(1)中的配比，向金屬(shu)熔(rong)液內加入變(bian)質劑，變(bian)質劑占所有成分的比重為(wei)2.2％-2.8％，然(ran)后攪(jiao)拌，攪(jiao)拌后靜置；

(9)澆(jiao)鑄，在澆(jiao)鑄的過程(cheng)中保持金屬熔液溫(wen)度(du)在830℃－850℃。

作為優選，步驟(3)中(zhong)對金屬熔(rong)(rong)液攪拌和靜置的時間不(bu)少于60分(fen)鐘，且對金屬熔(rong)(rong)液攪拌的次(ci)數不(bu)少于6次(ci)。

作為優選，在步驟(zou)(4)中，澆鑄獲得的鋁合金錠投(tou)入(ru)熔爐(lu)使金屬熔液的溫(wen)度降至800℃以(yi)下。

作為優選，在步驟(7)中，通入氮氣不少于(yu)20分鐘。

作為(wei)優選，步驟(8)中加(jia)入的變質劑(ji)占所有(you)成分的比重為(wei)2.5％。

作為(wei)優選，在步(bu)驟(zou)(9)中(zhong)，在澆鑄過程中(zhong)對金屬熔液進行攪拌(ban)，防(fang)止變質劑沉(chen)淀偏析。

本發(fa)明的可陽極氧化壓鑄(zhu)鋁合金(jin)的制(zhi)備(bei)方法(fa)和現有技術相比，具(ju)有以下(xia)有益效果：

利用本發(fa)明提(ti)供的(de)(de)(de)可陽極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)(de)制(zhi)備方(fang)法制(zhi)備的(de)(de)(de)可陽極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合金具有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)陽極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)效(xiao)果，并且在(zai)液態下(xia)壓(ya)鑄(zhu)特性(xing)良(liang)好(hao)(hao)。同時，該(gai)(gai)可陽極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合金液相(xiang)溫度(du)658℃，固(gu)相(xiang)溫度(du)為(wei)(wei)(wei)656℃。在(zai)固(gu)相(xiang)狀態下(xia)，可陽極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)(de)抗拉強度(du)為(wei)(wei)(wei)135MPa，伸長率(lv)為(wei)(wei)(wei)12％，硬度(du)為(wei)(wei)(wei)47HB，抗壓(ya)強度(du)為(wei)(wei)(wei)470MPa，電導率(lv)為(wei)(wei)(wei)29％IACS，熱傳導率(lv)為(wei)(wei)(wei)140W/m℃，加(jia)工(gong)特性(xing)也(ye)為(wei)(wei)(wei)良(liang)好(hao)(hao)。該(gai)(gai)可陽極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)壓(ya)鑄(zhu)鋁(lv)(lv)合金還(huan)具有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)，且經過3小時500℃的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)熱測(ce)試，發(fa)現(xian)其沒有發(fa)生明顯的(de)(de)(de)變化(hua)，具有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)熱性(xing)能。

具體實施方式

本發明(ming)提供一種可陽極(ji)氧化壓鑄鋁合金的制備方法(fa)，包(bao)括如下步驟：

(1)對成分進行配比，其中硅的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)者等于(yu)(yu)0.6％，鐵(tie)的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)為0.8％-1.8％，銅的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)者等于(yu)(yu)1％，錳(meng)的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)為1.7％-3.3％，鎂的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.7％，鋅的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)1％，鉛的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.1％，錫的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.2％，鎘的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.01％。本發明所述的(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)，均指(zhi)重量(liang)(liang)(liang)(liang)含量(liang)(liang)(liang)(liang)；

(2)清理并除去(qu)熔爐內的雜(za)質，將鋁錠加入熔爐熔化，在金屬熔液(ye)升(sheng)溫(wen)至880℃－900℃時加入鐵劑和錳劑；

(3)對金屬熔液進行多(duo)次攪(jiao)(jiao)拌，每次攪(jiao)(jiao)拌后(hou)靜置一段時間；

(4)將步驟(3)得到的部分金屬熔(rong)(rong)液倒入(ru)模(mo)具進(jin)行預熱澆鑄，并將澆鑄獲得的鋁合金錠投入(ru)熔(rong)(rong)爐降(jiang)低熔(rong)(rong)爐內金屬熔(rong)(rong)液的溫度至830℃以下；

(5)在(zai)金(jin)屬熔液(ye)的溫度為830℃－850℃時加入無(wu)鈉精煉劑進行精煉并除渣；

(6)充分(fen)攪拌(ban)后取樣化驗(yan)；

(7)向金屬熔(rong)液通入氮氣(qi)進行除氣(qi)；

(8)若化驗的各成分(fen)(fen)的含量(liang)符合(he)步驟(zou)(1)中的配(pei)比，向金屬(shu)熔液內加入(ru)變質劑，變質劑占所有成分(fen)(fen)的比重(zhong)為2.2％-2.8％，然(ran)后攪拌，攪拌后靜置；

(9)澆鑄，在澆鑄的過(guo)程(cheng)中保持金屬熔液溫度在830℃－850℃。

作為優選，步(bu)(bu)驟(zou)(3)中(zhong)(zhong)對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)攪(jiao)拌(ban)和靜置的(de)(de)時間不(bu)少(shao)(shao)于60分(fen)鐘，且對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)次數不(bu)少(shao)(shao)于6次。在(zai)步(bu)(bu)驟(zou)(4)中(zhong)(zhong)，澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)獲得的(de)(de)鋁合金(jin)(jin)錠投入(ru)熔(rong)(rong)(rong)爐(lu)使金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)溫(wen)度降至(zhi)800℃以下。預熱澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)一(yi)方面(mian)提(ti)高了(le)模具的(de)(de)溫(wen)度，使得金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)溫(wen)度更加均勻，同時預熱澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)形成的(de)(de)鋁錠或(huo)者鋁合金(jin)(jin)錠再次投入(ru)熔(rong)(rong)(rong)爐(lu)可(ke)以降低金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)溫(wen)度。在(zai)步(bu)(bu)驟(zou)(7)中(zhong)(zhong)，通入(ru)氮氣不(bu)少(shao)(shao)于20分(fen)鐘。步(bu)(bu)驟(zou)(8)中(zhong)(zhong)加入(ru)的(de)(de)變質(zhi)劑占所有成分(fen)的(de)(de)比重為2.5％。在(zai)步(bu)(bu)驟(zou)(9)中(zhong)(zhong)，在(zai)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)過程中(zhong)(zhong)對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)進行攪(jiao)拌(ban)，防(fang)止變質(zhi)劑沉(chen)淀偏(pian)析。

通過(guo)上述(shu)方(fang)法可(ke)獲得(de)可(ke)陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)壓(ya)(ya)鑄鋁(lv)合(he)金(jin)，其中，所(suo)制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)(de)一種可(ke)陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)壓(ya)(ya)鑄鋁(lv)合(he)金(jin)中，硅(gui)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)者等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)0.6％，鐵(tie)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)為0.8％-1.8％，銅(tong)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)者等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)1％，錳的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)為1.7％-3.3％，鎂的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)0.7％，鋅(xin)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)1％，鉛(qian)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)0.1％，錫的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)0.2％，鎘的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)0.01％。本(ben)(ben)發明所(suo)述(shu)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)，均指(zhi)重量(liang)(liang)(liang)含(han)量(liang)(liang)(liang)。以下各實(shi)施(shi)例(li)中的(de)(de)可(ke)陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)壓(ya)(ya)鑄鋁(lv)合(he)金(jin)均為通過(guo)本(ben)(ben)發明的(de)(de)可(ke)陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)壓(ya)(ya)鑄鋁(lv)合(he)金(jin)制(zhi)(zhi)備(bei)方(fang)法獲得(de)。

在上述可陽(yang)極氧化壓鑄鋁合金的(de)(de)(de)第(di)一種(zhong)優(you)選方案中，硅的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.4％-0.55％，鐵的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)1.5％-1.7％，銅的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)可為(wei)0.8％-0.86％，錳的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)2.8％-3.2％，鎂的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.2％-0.4％，鋅的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.3％-0.7％，鉛的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.03％-0.05％，錫(xi)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.05％-0.1％，鎘的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.003％-0.005％。

在可(ke)陽極氧(yang)化(hua)壓鑄(zhu)鋁合金(jin)的第二種優選方案中(zhong)，硅的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.3％-0.45％，鐵的含(han)量(liang)為(wei)(wei)1.2％-1.4％，銅的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.6％-0.78％，錳的含(han)量(liang)為(wei)(wei)2.5％-2.76％，鎂的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.3％-0.46％，鋅的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.65％-0.8％，鉛的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.04％-0.06％，錫(xi)的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.07％-0.095％，鎘的含(han)量(liang)為(wei)(wei)0.006％-0.077％。

在可陽極氧(yang)化(hua)壓鑄(zhu)鋁合(he)金的(de)第三(san)種(zhong)優選(xuan)方案(an)中(zhong)，硅的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.25％-0.38％，鐵的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)1.6％-1.78％，銅的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.7％-0.95％，錳(meng)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)2.0％-2.45％，鎂(mei)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.3％-0.46％，鋅(xin)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.3％-0.6％，鉛的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.02％-0.03％，錫的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.03％-0.06％，鎘的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.004％-0.005％。

在可陽(yang)極(ji)氧化壓(ya)鑄(zhu)鋁合金的(de)(de)(de)(de)第四(si)種優選(xuan)方案(an)中，硅的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.5％-0.58％，鐵的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.9％-1.1％，銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.4％-0.55％，錳的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)1.6％-1.9％，鎂的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.25％-0.0.35％，鋅的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)0.2％-0.4％，鉛的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.01％-0.025％，錫(xi)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.13％-0.028％，鎘(ge)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)0.002％-0.003％。

經過多次(ci)試(shi)驗，通過本發明(ming)提供的(de)(de)(de)可陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)壓鑄(zhu)鋁合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)制備方法獲得的(de)(de)(de)可陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)壓鑄(zhu)鋁合(he)(he)金(jin)具(ju)有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果，并且其壓鑄(zhu)特性(xing)(xing)良(liang)(liang)好(hao)。同時，該可陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)壓鑄(zhu)鋁合(he)(he)金(jin)液相溫度658℃，固相溫度為656℃。在固相狀(zhuang)態下，可陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)壓鑄(zhu)鋁合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強度為135MPa，伸(shen)長(chang)率為12％，硬度為47HB，抗(kang)壓強度為470MPa，電導率為29％IACS，熱傳(chuan)導率為140W/m℃，加(jia)工特性(xing)(xing)也為良(liang)(liang)好(hao)。該可陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)壓鑄(zhu)鋁合(he)(he)金(jin)還具(ju)有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)，且經過3小(xiao)時500℃的(de)(de)(de)耐熱測試(shi)，沒有(you)發生明(ming)顯的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)，具(ju)有(you)良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐熱性(xing)(xing)能。

以上實施例(li)僅為本發明(ming)的(de)示例(li)性實施例(li)，不用(yong)于限制本發明(ming)，本發明(ming)的(de)保護(hu)范圍(wei)由權利要求(qiu)書限定。本領域技術人員在本發明(ming)的(de)實質和(he)保護(hu)范圍(wei)內(nei)，對本發明(ming)做出的(de)各種修改(gai)或等同替換(huan)也(ye)落在本發明(ming)的(de)保護(hu)范圍(wei)內(nei)。