一種雙節蝸桿分度頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙節蝸桿分度頭。其目的是提高分度頭的分度精度。包括箱體、分度主軸、伺服電機；所述的分度主軸上設有蝸輪；所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機連接；所述的蝸輪與蝸桿嚙合；所述的蝸桿為雙節蝸桿；所述的雙節蝸桿為同軸的兩件，并在雙節蝸桿中心設有通孔，兩件所述的雙節蝸桿中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節蝸桿連接。通過雙節蝸桿結構，能夠自動消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，提高分度頭的分度精度；并且，還可以進行任意調節，提高分度調節的工作效率。
【專利說明】一種雙節蝸桿分度頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及本實用新型屬于機械制造裝備的【技術領域】，涉及機械切削加工機床的工藝裝備，更具體地說，本實用新型涉及一種雙節蝸桿分度頭。

【背景技術】
[0002]目前，數控加工在機械制造加工中應用越來越廣泛。
[0003]但是，數控機床上的分度頭由于裝配、使用過程中的磨損等原因，會造成蝸桿與蝸輪的嚙合表面之間產生間隙，影響數控加工設備的分度精度，從而影響數控機床的加工精度。
[0004]如果采用人工消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，將影響數控加工的生產效率，而且，難以控制調整的精度。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種雙節蝸桿分度頭，其目的是提高分度頭的分度精度。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0007]本實用新型的雙節蝸桿分度頭，包括箱體、分度主軸、伺服電機；所述的分度主軸上設有蝸輪；所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機連接；所述的蝸輪與蝸桿嚙合；
[0008]所述的蝸桿為雙節蝸桿；所述的雙節蝸桿為同軸的兩件，并在雙節蝸桿中心設有通孔，兩件所述的雙節蝸桿中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節蝸桿連接。
[0009]所述的伺服電機通過電機減速器及電機座安裝在箱體上；所述的伺服電機電機減速器輸出軸與雙節蝸桿柔性連接。
[0010]所述的柔性連接為波紋管連接。
[0011]所述的分度頭上安裝BT刀桿，所述的BT刀桿通過可調定心套安裝在所述的分度主軸上。
[0012]所述的BT刀桿的后端通過拉桿與氣缸的活塞桿連接。
[0013]本實用新型采用上述技術方案，通過雙節蝸桿結構，能夠自動消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，提高分度頭的分度精度；并且，還可以進行任意調節，提高分度調節的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖所示內容及圖中的標記分別是:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1所示結構的左視示意圖。
[0017]圖中標記為:
[0018]1、電機座，2、蝸輪，3、前端蓋，4、轉臺軸承，5、骨架油封，6、分度主軸，7、可調定心套，8、BT刀桿，9、箱體，10、氣缸，11、氣缸體，12、氣缸前蓋，13、拉桿，14、氣缸支承螺母，15、后軸承鎖緊螺母，16、骨架油封，17、上壓蓋，18、雙節蝸桿，19、側蓋板，20、壓蓋螺母，21、鎖定塊,22、下壓蓋,23、底蓋板,24、鎖緊塊組合,25、前蓋板,26、伺服電機。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0020]如圖1、圖2所表達的本實用新型的結構，為一種雙節蝸桿分度頭，包括箱體9、分度主軸6、伺服電機26 ;所述的分度主軸6上設有蝸輪2 ;所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機26連接；所述的蝸輪2與蝸桿嚙合。
[0021]所述的箱體9的前側面上設有前蓋板25。箱體9的蝸桿一側的側面上，設有側蓋板19。箱體9的蝸桿端部，設有底蓋板23。
[0022]為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現提高分度頭的分度精度的發明目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0023]如圖1、圖2所示，本實用新型的雙節蝸桿分度頭，其所述的蝸桿為雙節蝸桿18 ;所述的雙節蝸桿18為同軸的兩件，并在雙節蝸桿18中心設有通孔，兩件所述的雙節蝸桿18中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節蝸桿18連接。
[0024]本實用新型是五軸數控工具磨床的主要核心組成部件之一。它的跳動精度控制在
0.002mm之內；采用上述技術方案，通過雙節蝸桿結構，其特點是將蝸桿分為兩個部分，中間用心軸連接，并可以前后移動，能夠自動消除蝸桿與蝸輪的嚙合表面之間的間隙，提高分度頭的分度精度；并且，還可以進行任意調節，提高分度調節的工作效率。
[0025]分度主軸6通過轉臺軸承4及后軸承安裝在箱體9上。后軸承通過后軸承鎖緊螺母15鎖緊。分度主軸6的前端通過前端蓋3及骨架油封5實現軸向定位及密封。所述的后軸承通過骨架油封16進行密封。
[0026]蝸桿的兩端通過滾動軸承支承，并分別通過上壓蓋17和下壓蓋22進行軸向定位和密封。
[0027]下壓蓋22通過壓蓋螺母20調節蝸桿的軸向位置，起到調節蝸輪與蝸桿嚙合間隙的作用。通過鎖定塊21防止壓蓋螺母20的旋轉，即保證調節位置在工作過程中不會發生變化。
[0028]鎖緊塊組合24鎖緊在蝸桿的端部。
[0029]所述的伺服電機26通過電機減速器及電機座I安裝在箱體9上；所述的伺服電機26電機減速器輸出軸與雙節蝸桿18柔性連接。
[0030]所述的柔性連接為波紋管連接。
[0031 ] 所述的分度頭上安裝BT刀桿8，所述的BT刀桿8通過可調定心套7安裝在所述的主軸6上。
[0032]所述的BT刀桿8的后端通過拉桿13與氣缸10的活塞桿連接。
[0033]所述的氣缸10包括氣缸體11和氣缸前蓋12。所述的氣缸體11通過氣缸支承螺母14安裝在分度主軸6上。
[0034]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙節蝸桿分度頭，包括箱體(9)、分度主軸￠)、伺服電機(26);所述的分度主軸(6)上設有蝸輪(2);所述的分度頭還設有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機(26)連接；所述的蝸輪(2)與蝸桿嚙合； 其特征在于: 所述的蝸桿為雙節蝸桿(18);所述的雙節蝸桿(18)為同軸的兩件，并在雙節蝸桿(18)中心設有通孔，兩件所述的雙節蝸桿(18)中心的通孔，套在一個心軸上，通過心軸將兩個雙節蝸桿(18)連接。
2.按照權利要求1所述的雙節蝸桿分度頭，其特征在于:所述的伺服電機(26)通過電機減速器及電機座⑴安裝在箱體(9)上；所述的伺服電機(26)電機減速器輸出軸與雙節蝸桿(18)柔性連接。
3.按照權利要求2所述的雙節蝸桿分度頭，其特征在于:所述的柔性連接為波紋管連接。
4.按照權利要求1所述的雙節蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度頭上安裝BT刀桿(8)，所述的BT刀桿(8)通過可調定心套(7)安裝在所述的分度主軸(6)上。
5.按照權利要求4所述的雙節蝸桿分度頭，其特征在于:所述的BT刀桿(8)的后端通過拉桿(13)與氣缸(10)的活塞桿連接。
【文檔編號】B24B41/04GK204135881SQ201420602491
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】馮曉飛, 蔣春展 申請人:蕪湖洪金機床有限公司