一種防堵塞的立體結構型磨具及其制備方法
【專利摘要】一種防堵塞的立體結構型磨具及其制備方法，屬于磨具制造【技術領域】。其中，磨具的特征在于：磨料層由網狀分布的排屑通道（3）分割為交錯排布的多個六邊形大單元結構（2）；排屑通道的寬度（d）為200μm~450μm，大單元結構（2）上密布有微齒狀單元（4），微齒狀單元的間距（a）為80μm~120μm。制備方法的特征在于：在涂覆預處理膠層和樹脂涂層后利用柔性網印制出大單元結構（2）；并在冷壓下將每個大單元結構（2）上磨料形成的微齒狀單元（4）壓平。大單元結構之間的排屑通道，既保證打磨件不會產生暗紋、微劃痕又能把磨屑及時排泄出去；微齒狀單元的間距能保證微齒狀單元粘結牢固。
【專利說明】一種防堵塞的立體結構型磨具及其制備方法

【技術領域】
[0001]一種防堵塞的立體結構型磨具及其制備方法，屬于磨具制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]傳統的磨料制品包含許多粘合在一起或涂附在背襯上磨料顆粒，例如:樹脂粘合砂輪、砂紙、砂布。這些磨料制品用來對工件進行研磨和精加工已有一百多年。一直令磨料工業煩惱的一個問題是切割速率(在給定的時間間隔內去除的工件材料的量)與磨料制品的有效壽命成反比，工業上所希望于磨料制品是較高的切削速率，長的有效壽命，并能在被研磨的工件上給出比較精細光滑的表面光潔度。
[0003]由外界硬質顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對偶表面相對運動過程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現象，稱為磨粒磨損。現有的磨粒支撐磨具后，在打磨過程中，現有的磨粒開始時表面較粗糙，打磨效果較好，但隨著打磨時間的延長，現有磨粒表面粗糙度下降，現有磨粒表面變得越來越光滑，造成磨具的打磨效果快速降低。現有磨粒在打磨過程中溫度過高，致使被打磨的工件(金屬)表面溫度過高，工件被打磨部位表面大面積發熱變紅，打磨結束后，冷卻了被打磨部位易發黑變暗，失去了工件原有的明亮色澤。現有磨粒在打磨過程中工件磨削顆粒溫度較高，且細小、易飄飛，最終附著在磨粒間隙中，造成磨具堵塞，影響打磨效果。現有的磨具還存在單元結構之間容肩過多排不出去，單元結構上容易粘附磨肩(如不銹鋼鐵肩)，導致磨削力下降的問題。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種切削率高、耐磨壽命長、磨肩及時脫落、自動排除的防堵塞的立體結構型磨具及其制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該防堵塞的立體結構型磨具，包括磨具基材和磨具基材上的磨料層，其特征在于:所述的磨料層由網狀分布的排肩通道分割為交錯排布的多個六邊形大單元結構；排肩通道的寬度為200 μ m ~450 μπι，大單元結構上密布有微齒狀單元，微齒狀單元的間距為80 μπι -120 μ mo
[0006]首先，本發明的磨具上大單元結構選定為六邊形，以使相交的排肩通道間夾角在120°，同時大單元結構的內角也在120°，此角度下便于磨肩從排肩通道排出，不會受到明顯的阻礙，不會在打磨過程中導致排肩通道堵塞，保證磨肩順利排出，大單元結構以此角度在打磨件表面滑動，前進過程中從一個角處形成向兩邊的分力，能將少阻力，提高打磨效率，同時產生推力將磨肩推出，其它形狀的大單元結構則不存在該角度該突出的效果，無法在各方向形成適當的推力，而流暢的排出磨肩，導致排肩通道容易堵塞，喪失防堵功能。每個大單元結構之間存在200 μ m~450 μ m距離，實驗驗證200 μ m~450 μ m距離既保證整體表面光潔度，不會產生暗紋、微劃痕的情況下，又能保證容滿磨肩后，通過微型排肩通道，把磨肩及時、有效的排泄出去。排肩通道過寬，則大單元結構的邊沿會在打磨件表面形成明顯地劃痕，排肩通道過窄，則磨肩排泄受阻，無法及時排出。每個大單元結構中的微齒狀單元之間間距為80~120 μπι。經測試證明，這樣既保證磨削時的表面光潔度，又保證微齒狀單元粘結牢固。
[0007]所述的磨料層包括自下而上依次涂覆的預處理膠層、樹脂膠層和多烷氧基硅氧基改性樹脂磨料粘接層，多烷氧基硅氧基改性樹脂磨料粘接層為多烷氧基硅氧基改性樹脂與磨料的均勻混合涂層。預處理膠層和樹脂膠層能夠保證磨料粘接強度的同時，形成厚度緩沖，保證磨料層的微齒狀單元頂端保持統一高度。
[0008]微齒狀單元為磨粒在裹覆膠料時冷壓后形成的等高的具有磨削能力的突出顆粒。
[0009]所述的預處理膠層的材質為樹脂、PVA或PVA甲醛樹脂，所述的樹脂膠層的材質為脲醛樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、PU樹脂、PP樹脂或PVC樹脂。
[0010]所述的多烷氧基硅氧基改性樹脂磨料粘接層中還均勻混有沸石粉和鋁離子配位聚合物。
[0011]所述的沸石粉為ZSM-5型沸石、H-ZSM-5沸石或H-Y沸石；所述的鋁離子配位聚合物為芳香多酸或芳香多堿與鋁離子自組裝而成的配位聚合物。
[0012]本發明中的磨料利用磨具領域的常規磨料即可實現，如天然剛玉、金剛砂、石榴石、燧石、浮石、滑石或矽石。
[0013]一種上述防堵塞的立體結構型磨具的制備方法，具體步驟為:
1)涂膠:在磨具基材上先后涂覆預處理膠層和樹脂涂層；
2)混料:先用溶劑將多烷氧脂肪基硅氧基改性樹脂充分溶解，再按質量比多烷氧脂肪基娃氧基改性樹脂:磨料=1:1.5~3混入磨料，攪拌20~30min，采用等梯次溫場環境，從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料；
3)印制:將步驟2)中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有200 μπι ~450 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構；
4)烘干:將完成步驟3)印制的磨具材料在120°C~150°C熱風烘干30 s -60s ；
5)冷壓:在-10°C~0°C的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構的表面，將每個大單元結構上磨料形成的微齒狀單元壓平，使微齒狀單元等高排布并相互之間形成80 μm -120 μm的間距；
6)干燥:80°C~120°C采用等梯次溫場烘干24h即得。
[0014]步驟2)中使用的溶劑為按質量比乙醇:水:丙二醇甲醚:丙二醇甲醚醋酸酯=2:
I:1:2來配制混合溶劑。混料時使用該混合溶劑溶解迅速，在烘干的時候具有合適的揮發固結速度，且不污染環境，成本低廉。
[0015]本發明的印制工藝中采用柔性網代替傳統的圓形鎳網，比傳統的圓網結構有更好的涂印效果和調節范圍，使用靈活。能夠保證磨削時的表面光潔度，又保證微齒狀單元粘結牢固，且車速可以從0~80m/s任意調節，所得立體結構能夠保持一致。本發明的冷壓工藝能夠保證每個大單元結構上的微型立體鋸齒狀結構具有等高等體積的特性，這樣的結構保證整體表面光潔度下，還具有極高的磨削效率。
[0016]步驟I)所述涂膠步驟具體為在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基材上預涂一層預處理膠層，采用200~300線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥10~20min進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90-100 μ m樹脂涂層。預處理膠層選用樹脂、PVA或PVA甲醛樹脂，優選多羥基聚氨酯樹月旨，預處理膠層的刮涂和烘干工藝能夠解決基材表面活化能低的狀況。樹脂涂層選用脲醛樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、PU樹脂、PP樹脂或PVC樹脂，對有機物質和無機物質均有較好的粘結性能。
[0017]步驟2)混料中在多烷氧基硅氧基改性樹脂和磨料按比例混合攪拌后還可再加入微米級經過活化的沸石粉攪拌20~30min，而后再加入由含氧、氮的多齒有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌20~30min，之后再采用等梯次溫場環境烘干。此工藝中加入微米級經過活化的的沸石粉具有三維空間里硅和鋁的四面體(S1dPAlO4)以共享氧原子的形式構成其基本骨架。此沸石粉種混入上述配位聚合物，再采用等梯次溫場加熱烘干技術，使得混合物充分結合反應，在微觀的磨料表面，與磨料表面-OH緊密反應結合，不但從分子層面增強磨料粘接強度，還在磨料附近形成等大，排列有序的微孔，使得整個產品在磨削的過程中，不會粘附磨肩，且及時的脫落，形成新的磨削層面。
[0018]步驟2)混料中所述的含氧、氮的多齒有機配位體為芳香多酸或芳香多堿。如:苯四甲酸、苯六羧酸、4，4-聯吡啶。
[0019]步驟2)混料中所述的柔性網的材質為柔性合金、鎳、改性尼龍或聚酯纖維。
[0020]所述磨具基材可以為聚酯薄膜、聚氨酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或動物皮膜。
[0021]所述多燒氧基娃氧基改性樹脂的多燒氧基團的碳鏈可以為四至十一碳鏈。多燒氧基硅氧基改性樹脂可以為多烷氧基硅氧基改性的酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、PVC樹月旨、PP樹脂、PE樹脂、聚酯樹脂等。
[0022]與現有技術相比，本發明的一種防堵塞的立體結構型磨具及其制備方法所具有的有益效果是:本發明磨具的每個大單元結構上還存在著微齒狀單元，每個大單元結構之間存在200-450 μ m寬的排肩通道，排肩通道200~450 μ m寬度既保證打磨件整體表面光潔度，不會產生暗紋、微劃痕的情況，避免距離大了，在磨削時會產生大的、有規律的劃痕，又能保證容滿磨肩后，通過微型排肩通道，把磨肩及時、有效的排泄出去。每個大單元中的微齒狀單元之間間距為80~120μπι。既保證磨削時的表面光潔度，又保證微齒狀單元粘結牢固。可以對工件表面高效磨削的同時，所容留的磨肩及時的排出，防止堵塞，及時的露出新的磨層，大大增加磨削的壽命，降低能耗，節約成本，高效環保。本發明產品可以對工件表面進行高效、長時間的切削、磨削、整形、拋光、精拋等的磨削產品。尤其對鈦合金、高規格不銹鋼和鋁合金等材質的工件有著更加高效、研磨更加耐用的應用特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一種防堵塞的立體結構型磨具結構示意圖。
[0024]圖2是本發明一種防堵塞的立體結構型磨具的俯視圖。
[0025]圖3是本發明一種防堵塞的立體結構型磨具中一個大單元結構的示意圖。
[0026]其中:1、磨具基材2、大單元結構3、排肩通道4、微齒狀單元a、微齒狀單元的間距d、排肩通道的寬度。

【具體實施方式】
[0027]圖1~3是本發明的一種防堵塞的立體結構型磨具最佳實施例，下面結合附圖1~3對本發明做進一步說明。
[0028]參照附圖1~3:本發明的一種防堵塞的立體結構型磨具，包括磨具基材I和磨料層，磨料層由網狀分布的排肩通道3分割為交錯排布的多個六邊形大單元結構2;排肩通道的寬度d為200 μ m -450 μ m，大單元結構2上密布有微齒狀單元4，微齒狀單元的間距a為80 μ m ?120 μ m0
[0029]本發明的防堵塞的立體結構型磨具的磨料層包括自下而上依次涂覆的預處理膠層、樹脂膠層和酚醛樹脂磨料粘接層，其中，預處理膠層的材質為PU樹脂、PVA或PVA甲醛樹脂，樹脂膠層的材質為脲醛樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、PU樹脂、PP樹脂或PVC樹脂。酚醛樹脂磨料粘接層為酚醛樹脂、磨料、沸石粉和鋁離子配位聚合物的均勻混合涂層。
[0030]下面通過具體實施例對本發明一種防堵塞的立體結構型磨具的制備方法做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
[0031]實施例1
I)涂膠:在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基材I上預涂一層預處理膠層，采用220線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥ISmin進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90~100 μπι的樹脂涂層。
[0032]2)混料:在酚醛樹脂樹脂中按質量比1:2混入磨料，攪拌25min，再加入μ m級經過活化的ZSM-5型沸石粉攪拌25min，而后再加入由芳香多酸作為有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌25min，采用等梯次溫場環境烘干，以5°C /1min的速率從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料；
3)印制:將步驟2中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有280 μπι ~300 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構2 ；
4)冷壓:在-4°C的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構2的表面，將每個大單元結構2上磨料形成的微齒狀單元4壓平，使微齒狀單元4等高排布并相互之間形成80 μm ~120 μ--的間距。得到本例磨具。
[0033]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光平均96s ;保正10s內完成必須完成單塊測試鋁合金板拋光的情況下，一張500cm2的本例制得磨具可以在連續打磨48塊鋁合金板。100塊拋光后的鋁合金板表面均沒有劃痕。
[0034]實施例2
I)涂膠:在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基材I上預涂一層預處理膠層，采用200線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥17min進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90~100μπι樹脂涂層。
[0035]2)混料:在酚醛樹脂樹脂中按質量比1:2混入磨料，攪拌22min，再加入μ m級經過活化的沸石粉攪拌27min，而后再加入由含氧、氮的多齒有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌25min，采用等梯次溫場環境烘干，以3°C /1min的速率從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料；
3)印制:將步驟2中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有260 μπι ~300 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構2 ；
4)冷壓:在_7°C的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構2的表面，將每個大單元結構2上磨料形成的微齒狀單元4壓平，使微齒狀單元4等高排布并相互之間形成80 μm ~120 μπι的間距。
[0036]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光平均95.5s ;保正10s內完成必須完成單塊測試鋁合金板拋光的情況下，一張500cm2的本例制得磨具可以在連續打磨48塊鋁合金板。100塊拋光后的鋁合金板表面均沒有劃痕。
[0037]實施例3
I)涂膠:在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基材I上預涂一層預處理膠層，采用300線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥ISmin進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90~100μπι樹脂涂層。
[0038]2)混料:在酚醛樹脂樹脂中按質量比1:2.5混入磨料，攪拌28min，再加入μ m級經過活化的沸石粉攪拌21min，而后再加入由含氧、氮的多齒有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌24min，采用等梯次溫場環境烘干，以6°C /1min的速率從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料；
3)印制:將步驟2中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有360 μπι ~410 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構2 ；
4)冷壓:在0°C以下的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構2的表面，將每個大單元結構2上磨料形成的微齒狀單元4壓平，使微齒狀單元4等高排布并相互之間形成80 μm ~120 μπι的間距。
[0039]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光平均96.3s ;保正10s內完成必須完成單塊測試鋁合金板拋光的情況下，一張500cm2的本例制得磨具可以在連續打磨49塊鋁合金板。100塊拋光后的鋁合金板表面均沒有劃痕。
[0040]實施例4
I)涂膠:在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基材I上預涂一層預處理膠層，采用200線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥1min進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90~100μπι樹脂涂層。
[0041]2)混料:在酚醛樹脂樹脂中按質量比1:3混入磨料，攪拌30min，再加入μ m級經過活化的沸石粉攪拌30min，而后再加入由含氧、氮的多齒有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌30min，采用等梯次溫場環境烘干，以6°C /1min的速率從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料；
3)印制:將步驟2中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有200 μπι ~240 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構2 ；
4)冷壓:在0°C以下的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構2的表面，將每個大單元結構2上磨料形成的微齒狀單元4壓平，使微齒狀單元4等高排布并相互之間形成80 μm ~120 μπι的間距。
[0042]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光平均97s ;保正10s內完成必須完成單塊測試鋁合金板拋光的情況下，一張500cm2的本例制得磨具可以在連續打磨50塊鋁合金板。100塊拋光后的鋁合金板表面均沒有劃痕。
[0043]實施例5
I)涂膠:在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基材I上預涂一層預處理膠層，采用300線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥20min進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90~100μπι樹脂涂層。
[0044]2)混料:在酚醛樹脂樹脂中按質量比1:1.5混入磨料，攪拌20min，再加入μ m級經過活化的沸石粉攪拌20min，而后再加入由含氧、氮的多齒有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌20min，采用等梯次溫場環境烘干，以6°C /1min的速率從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料；
3)印制:將步驟2中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有420 μπι ~450 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構2 ；
4)冷壓:在0°C以下的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構2的表面，將每個大單元結構2上磨料形成的微齒狀單元4壓平，使微齒狀單元4等高排布并相互之間形成80 μm ~120 μπι的間距。
[0045]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光平均94s ;保正10s內完成必須完成單塊測試鋁合金板拋光的情況下，一張500cm2的本例制得磨具可以在連續打磨45塊鋁合金板。100塊拋光后的鋁合金板表面均沒有劃痕。
[0046]對比例I
采用與實施例1相同的制備工藝制作本例磨具，不同的是大單元結構2的排肩通道寬度印制成560 μ m —600 μ m。
[0047]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光平均120s ;—張500cm2的本例制得磨具可以在連續打磨12塊鋁合金板。100塊拋光后的鋁合金板表面有37塊出現不同程度劃痕。
[0048]對比例2
采用與實施例1相同的制備工藝制作本例磨具，不同的是大單元結構2的形狀為三角形。
[0049]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光在4min以上；主要由于磨肩在排泄通道中的拐角處滯留，慢慢堵塞，導致磨削效率降低。
[0050]對比例3
采用與實施例1相同的制備工藝制作本例磨具，不同的是混料過程中未添加沸石粉和鋁離子配位聚合物。
[0051]使用本例制得磨具對0.5m2的鋁合金板測試間進行打磨拋光測試，單塊鋁合金板拋光均在4min以上；主要由于磨料附近沒有形成有序的微孔，磨肩在微齒狀單元4上吸附，不易脫離，磨肩無法及時排除。同時一張500cm2的本例制得磨具只能連續打磨15塊鋁合金板，就因為磨粒的脫落而喪失磨削能力。
[0052]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防堵塞的立體結構型磨具，包括磨具基材(I)和磨具基材(I)上的磨料層，其特征在于:所述的磨料層由網狀分布的排肩通道(3)分割為交錯排布的多個六邊形大單元結構(2 );排肩通道的寬度(d)為200 μ m -450 μ m，大單元結構(2 )上密布有微齒狀單元(4)，微齒狀單元的間距(a)為80 μm -120 Um0
2.根據權利要求1所述的一種防堵塞的立體結構型磨具，其特征在于:所述的磨料層包括自下而上依次涂覆的預處理膠層、樹脂膠層和多烷氧基硅氧基改性樹脂磨料粘接層，多烷氧基硅氧基改性樹脂磨料粘接層為多烷氧基硅氧基改性樹脂與磨料的均勻混合涂層。
3.根據權利要求2所述的一種防堵塞的立體結構型磨具，其特征在于:所述的預處理膠層的材質為PU樹脂、PVA或PVA甲醛樹脂，所述的樹脂膠層的材質為脲醛樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、PU樹脂、PP樹脂或PVC樹脂。
4.根據權利要求2所述的一種防堵塞的立體結構型磨具，其特征在于:所述的多烷氧基硅氧基改性樹脂磨料粘接層中還均勻混有沸石粉和鋁離子配位聚合物。
5.根據權利要求4所述的一種防堵塞的立體結構型磨具，其特征在于:所述的沸石粉為ZSM-5型沸石、H-ZSM-5沸石或H-Y沸石；所述的鋁離子配位聚合物為芳香多酸或芳香多堿與鋁離子自組裝而成的配位聚合物。
6.一種權利要求1~5中任一項所述防堵塞的立體結構型磨具的制備方法，其特征在于:具體步驟為: 1)涂膠:在磨具基材(I)上先后涂覆預處理膠層和樹脂涂層； 2)混料:先用溶劑將多烷氧脂肪基硅氧基改性樹脂充分溶解，再按質量比多烷氧脂肪基娃氧基改性樹脂:磨料=1:1.5~3混入磨料，攪拌20~30min，采用等梯次溫場環境，從25°C逐漸加熱至55°C，使得混合物充分反應得到混料； 3)印制:將步驟2)中得到的混料在保持55°C的恒溫彈性刮涂平臺上采用彈性金屬刮刀進行連續的刮涂，并利用柔性網印制出相鄰間具有200 μπι ~450 μπι排肩通道并呈六邊形相間排布的大單元結構(2)； 4)烘干:將完成步驟3)印制的磨具材料在120°C~150°C熱風烘干30 s -60s ； 5)冷壓:在-10°C~0°C的溫度控制下，采用PFA材質的齒狀花紋凹輥冷壓大單元結構(2)的表面，將每個大單元結構(2)上磨料形成的微齒狀單元(4)壓平，使微齒狀單元(4)等高排布并相互之間形成80 μm ~120 μπι的間距； 6)干燥:80°C-120°C采用等梯次溫場烘干24h即得。
7.根據權利要求6所述的一種防堵塞的立體結構型磨具的制備方法，其特征在于:步驟I)所述涂膠步驟具體為在真空的條件下，在已經電暈處理好的磨具基體上預涂一層預處理膠層，采用200~300線網紋輥，彈性刮涂臺面，逆向刮刀的方式進行刮涂，80°C烘燥10~20min進行預烘干，然后在真空的條件下采用靜電噴涂的工藝涂一層厚度為90~100 μπι樹脂涂層。
8.根據權利要求6所述的一種防堵塞的立體結構型磨具的制備方法，其特征在于:步驟2)混料中在多烷氧基硅氧基改性樹脂和磨料按比例混合攪拌后還可再加入微米級經過活化的沸石粉攪拌20~30min，而后再加入由含氧、氮的多齒有機配位體與鋁離子自組裝而成的配位聚合物，再攪拌20~30min，之后再采用等梯次溫場環境烘干。
9.根據權利要求8所述的一種防堵塞的立體結構型磨具的制備方法，其特征在于:步驟2)混料中所述的含氧、氮的多齒有機配位體為芳香多酸或芳香多堿。
10.根據權利要求6所述的一種防堵塞的立體結構型磨具制備方法，其特征在于:步驟2)混料中所述的柔性網的材質為柔性合金、鎳、改性尼龍或聚酯纖維。
【文檔編號】B24D18/00GK104493737SQ201410848144
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】徐煥明, 梁寒冰, 馬祥禮 申請人:淄博理研泰山涂附磨具有限公司