一種差壓鑄造機與鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬鑄造設備技術領域，更具體的說涉及一種鋁合金差壓鑄造裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，在我們日常生產中常用的鋁合金鑄造設備已有低壓鑄造機、重力鑄造機、高壓鑄造機等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不適于生產復雜、薄壁的鋁合金鑄件。差壓鑄造是一種壓力下充型和凝固結晶的鑄造工藝方法，該工藝將“可控速充型”和“壓力結晶”相結合，可獲得最佳的充型速度和最優質的充型金屬液，使產品賦予了有別與金屬型鑄造、低壓鑄造產品的組織和性能。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是針對現有鑄造技術對鑄件致密度及內部質量的提高有限，難以滿足生產復雜、薄壁的鑄件之不足，而提供一種差壓鑄造機與鑄造方法，能夠鑄造出組織致密、鑄造缺陷少、性能優良的鑄件。
[0004]本發明的技術解決措施如下:
[0005]—種差壓鑄造機，包括底座板，所述底座板的上端面上設置有固定模板機構，所述底座板上端面的中部設置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外側，所述下模具和下模罩的正上方相對應的設置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外側，所述上模具和上模罩通過動模板與動模機構相連，所述動模機構與固定模板機構相連并沿著固定模板機構做上下移動；所述底座板的下方設置有保溫爐，所述保溫爐設置有保溫爐驅動機構，所述保溫爐驅動機構通過支架與所述底座板相連，升液管位于底座板的下方并與所述保溫爐相連。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述的固定模板機構上設置有接產品機構。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述的動模機構與所述固定模板機構之間設置有安全鎖組件。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述的保溫爐驅動機構包括有保溫爐升降機構和保溫爐平移機構。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述的底座板上設置有與升液管相匹配的圓孔。
[0010]一種差壓鑄造機的鑄造方法，包括下列步驟:
[0011]步驟1:將鋁合金放入熔化爐中進行熔化，熔化結束后將其鋁合金液注入差壓鑄造機的保溫爐中；
[0012]步驟2:同時對差壓鑄造機進行調試準備，將升液管進行預熱并將其安裝到保溫爐上，升液管通過底座板至模具澆注口 ；
[0013]步驟3:同時對上模具和下模具進行預熱，預熱完成后上模具和下模具進行合模，上模罩與下模罩閉合；
[0014]步驟4:保溫爐與由上模具和下模具構成的密閉空間通過升液管隔離成兩個獨立的密閉空間，分別往保溫爐和由上模具和下模具構成的密閉空間中充入一定的稀有氣體達到壓力平衡；
[0015]步驟5:再往保溫爐內充入稀有氣體，保溫爐內的鋁液通過升液管壓入模具內填充；
[0016]步驟6:鋁液填充滿模具后，保溫保壓一段時間；
[0017]步驟7:在產品完全成型并達到一定要求后，下模具冷卻，上模具冷卻，冷卻完成后動模機構開至一定高度；
[0018]步驟8:接產品機構旋轉至機臺中心接取產品。
[0019]本發明的有益效果在于:與現有的差壓機相比，本發明在一定壓力下充型，能夠獲得最佳的充型速度，能夠獲得最優質的充型金屬液，可避免外來夾雜物進入，能夠獲得組織致密、鑄造缺陷少、性能優良的鑄件；同時，往保溫爐內充入稀有氣體，高壓下能提高氣體溶解度，可以提高鑄件的強度和耐磨性能；另外，通過設置在動模機構與固定模板機構之間的安全鎖組件保證整個鑄造過程的安全進行。
【具體實施方式】
[0020]一種差壓鑄造機，包括底座板，所述底座板的上端面上設置有固定模板機構，所述底座板上端面的中部設置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外側，所述下模具和下模罩的正上方相對應的設置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外側，所述上模具和上模罩通過動模板與動模機構相連，所述動模機構與固定模板機構相連并沿著固定模板機構做上下移動；所述底座板的下方設置有保溫爐，所述保溫爐設置有保溫爐驅動機構，所述保溫爐驅動機構通過支架與所述底座板相連，升液管位于底座板的下方并與所述保溫爐相連。
[0021]作為上述技術方案的優選，所述的固定模板機構上設置有接產品機構。
[0022]作為上述技術方案的優選，所述的動模機構與所述固定模板機構之間設置有安全鎖組件。
[0023]作為上述技術方案的優選，所述的保溫爐驅動機構包括有保溫爐升降機構和保溫爐平移機構。
[0024]作為上述技術方案的優選，所述的底座板上設置有與升液管相匹配的圓孔。
[0025]一種差壓鑄造機的鑄造方法，包括下列步驟:
[0026]步驟1:將鋁合金放入熔化爐中進行熔化，熔化結束后將其鋁合金液注入差壓鑄造機的保溫爐中；
[0027]步驟2:同時對差壓鑄造機進行調試準備，將升液管進行預熱并將其安裝到保溫爐上，升液管通過底座板至模具澆注口 ；
[0028]步驟3:同時對上模具和下模具進行預熱，預熱完成后上模具和下模具進行合模，上模罩與下模罩閉合；
[0029]步驟4:保溫爐與由上模具和下模具構成的密閉空間通過升液管隔離成兩個獨立的密閉空間，分別往保溫爐和由上模具和下模具構成的密閉空間中充入一定的稀有氣體達到壓力平衡；
[0030]步驟5:再往保溫爐內充入稀有氣體，保溫爐內的鋁液通過升液管壓入模具內填充；
[0031]步驟6:鋁液填充滿模具后，保溫保壓一段時間；
[0032]步驟7:在產品完全成型并達到一定要求后，下模具冷卻，上模具冷卻，冷卻完成后動模機構開至一定高度；
[0033]步驟8:接產品機構旋轉至機臺中心接取產品。
【主權項】
1.一種差壓鑄造機，其特征在于，包括底座板，所述底座板的上端面上設置有固定模板機構，所述底座板上端面的中部設置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外側，所述下模具和下模罩的正上方相對應的設置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外側，所述上模具和上模罩通過動模板與動模機構相連，所述動模機構與固定模板機構相連并沿著固定模板機構做上下移動；所述底座板的下方設置有保溫爐，所述保溫爐設置有保溫爐驅動機構，所述保溫爐驅動機構通過支架與所述底座板相連，升液管位于底座板的下方并與所述保溫爐相連。2.根據權利要求1所述一種差壓鑄造機，其特征在于，所述固定模板機構上設置有接產品機構。3.根據權利要求1所述一種差壓鑄造機，其特征在于，所述動模機構與所述固定模板機構之間設置有安全鎖組件。4.根據權利要求1所述一種差壓鑄造機，其特征在于，所述保溫爐驅動機構包括有保溫爐升降機構和保溫爐平移機構。5.根據權利要求1所述一種差壓鑄造機，其特征在于，所述底座板上設置有與升液管相匹配的圓孔。
【專利摘要】本發明公開了一種差壓鑄造機與鑄造方法，包括底座板，底座板的上端面上設置有固定模板機構，底座板上端面的中部設置有下模具和下模罩，下模罩包覆在下模具的外側，下模具和下模罩的正上方相對應的設置有上模具和上模罩，上模罩包覆在上模具的外側，上模具和上模罩通過動模板與動模機構相連，動模機構與固定模板機構相連并沿著固定模板機構做上下移動；底座板的下方設置有保溫爐，保溫爐設置有保溫爐驅動機構，保溫爐驅動機構通過支架與所述底座板相連，升液管位于底座板的下方并與所述保溫爐相連。本發明能夠獲得最佳的充型速度，能夠獲得最優質的充型金屬液，可避免外來夾雜物進入，能夠獲得組織致密、鑄造缺陷少、性能優良的鑄件。
【IPC分類】C22C1/06, B22D18/04
【公開號】CN105710343
【申請號】CN201410736699
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司