一種大型輪帶外圓在線修復的工具及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大型輪帶的修復裝置，具體地說，是涉及一種用于大型輪帶外圓在線修復的工具及該工具的使用方法。
【背景技術】
[0002]目前對于大型臥式列管式干燥機輪帶出現點蝕、磨損或者表面粗糙變形等影響生產需要的情況，一般采用輪帶整體更換或者采用HALF(半環)形式進行更換。
[0003]更換作業過程:
[0004]首先聯系生產廠家，提供筒體技術參數和原輪帶的尺寸，確保加工件內徑無誤差。
[0005]其次加工件到貨后，對尺寸進行確認后，裝置處于保持狀態，將干燥機隔離，將干燥機筒體用千斤支起來，拆除全部附件后，對原輪帶進行切割作業，將原輪帶取下后，將HALF環輪帶用吊車吊裝到位，之后用倒鏈將輪帶定位，之后穿連接銷子，焊接定位塊和防轉塊。完成輪帶更換后，拆卸千斤，安裝所有附件。此作業需要十人配合作業，需要吊車、電焊等配合。需要停工進行檢修，一般全部檢修時間(現場拆裝)為96小時。
[0006]存在的缺陷:
[0007]作業周期長，工作強度大，給生產的連續性帶來影響。而且這種整體更換輪帶的方法費用較大，一般更換和加工成本在60萬元。
[0008]公開號為CN101050955A的中國發明專利申請公開了一種回轉窯筒體軸線動態測量方法及測量系統，如圖la、圖1b及圖1c所示，回轉窯的外形結構，一般為多點支撐，在每一檔位處有兩個托輪3通過輪帶I將窯體支撐起來，筒體軸線與水平面存在一定的斜度。每個支承檔位均由一個底座4、兩個托輪3、以及套在筒體2上的輪帶I等部件構成。為方便現場測量，對回轉窯空間位置需建立一個空間坐標系，同時假設某回轉窯共有N檔，整個測量系統的主要測量器件為一臺經瑋儀、一臺水準儀、一個位移傳感器10、一個速度傳感器
9、一個霍爾傳感器5(作為開關信號，便于各檔測量數據管理)。在測量各檔時，將輪帶分成m等分(m可任意改變，便于獲得所需精度)。則需測量的參數包括輪帶I外圓的水平和垂直位移、輪帶直徑、輪帶與筒體中心高度差等以確定筒體動態軸線。
[0009]該專利文獻并未公開有關于大型輪帶外圓在線修復的工具或在線修復方法的內容。

【發明內容】

[0010]為了解決現有技術的在大型輪帶出現點蝕、磨損或者表面粗糙變形等影響生產需要的情況時采用整體或部分更換的方式而產生的費用高、周期長的問題，提供一種大型輪帶外圓在線修復的工具及其使用方法，實現對大型輪帶在線修磨，使輪帶恢復正常工作。
[0011]本發明的大型輪帶外圓在線修復工具，用于對一大型輪帶的外圓進行在線修復，包括:
[0012]支架；
[0013]砂帶機，設置于所述支架上，所述砂帶機包括電機、主動輪、從動輪、張緊輪和砂帶，所述主動輪與所述電機相連接，所述砂帶套接在所述主動輪、所述從動輪以及所述張緊輪上，其中，所述張緊輪張緊所述砂帶，并使所述砂帶靠近所述輪帶的外圓，所述電機與所述輪帶旋轉，所述砂帶對所述輪帶的外圓進行修復。
[0014]上述的大型輪帶外圓在線修復工具，其中，所述砂帶機還包括配重組件，所述配重組件連接在所述張緊輪上。
[0015]上述的大型輪帶外圓在線修復工具，其中，所述砂帶機還包括底座頂絲，調整所述張緊輪與所述輪帶的外圓的間隙。
[0016]上述的大型輪帶外圓在線修復工具，其中，所述主動輪、所述從動輪以及所述張緊輪的軸向寬度分別大于所述輪帶的軸向寬度。
[0017]上述的大型輪帶外圓在線修復工具，其中，所述主動輪的軸向邊緣具有凸出的定位凸臺。
[0018]上述的大型輪帶外圓在線修復工具，其中，所述從動輪的軸向邊緣具有凸出的定位凸臺。
[0019]上述的大型輪帶外圓在線修復工具，其中，所述張緊輪的軸向邊緣具有凸出的定位凸臺。
[0020]本發明還提供一種大型輪帶外圓在線修復的方法，采用上述的大型輪帶外圓在線修復工具對一大型輪帶的外圓進行修復，包括如下步驟:
[0021]S10，將所述砂帶機安裝在所述支架上；
[0022]S20，調整所述張緊輪與所述輪帶的位置；
[0023]S30，所述砂帶機和所述輪帶旋轉，所述砂帶對所述輪帶的外圓進行修復。
[0024]上述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其中，所述步驟20還包括如下步驟:
[0025]調整所述張緊輪與所述輪帶的斜度以及平行度。
[0026]上述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其中，所述步驟20還包括如下步驟:
[0027]調整所述張緊輪與所述輪帶的間隙。
[0028]上述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其中，所述步驟S30還包括如下步驟:
[0029]所述砂帶機和所述輪帶同時同向運轉。
[0030]上述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其中，所述輪帶用于一干燥機。
[0031]采用該發明同現有技術相比，本發明成本低、效果好，降低了工人工作強度，提高了裝置工作效率。
[0032]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
【附圖說明】
[0033]圖1a至圖1c為回轉窯筒體軸線動態測量方法及測量系統的結構示意圖；
[0034]圖2為本發明的大型輪帶外圓在線修復的工具的一實施例的主視圖；
[0035]圖3為本發明的大型輪帶外圓在線修復的工具的俯視圖；
[0036]圖4為本發明的大型輪帶外圓在線修復的工具的另一實施例的主視圖；
[0037]圖5為本發明的大型輪帶外圓在線修復的工具的使用方法的步驟圖。
[0038]其中，附圖標記
[0039]100大型輪帶外圓在線修復工具
[0040]110 支架
[0041]120砂帶機
[0042]121 電機
[0043]122主動輪
[0044]123從動輪
[0045]1231定位凸臺
[0046]124張緊輪
[0047]1241定位凸臺
[0048]125 砂帶
[0049]126底座頂絲
[0050]127配重組件
[0051]1271配重彈簧
[0052]1272 配重塊
[0053]128支撐架
[0054]129支撐軸
[0055]130連接件
[0056]200 輪帶
【具體實施方式】
[0057]下面結合附圖和具體實施例對本發明技術方案進行詳細的描述，以更進一步了解本發明的目的、方案及功效，但并非作為本發明所附權利要求保護范圍的限制。
[0058]參閱圖1和圖2，本發明的大型輪帶外圓在線修復工具100用于對一大型輪帶200的外圓進行在線修復。輪帶200例如為一干燥機上使用的大型輪帶，但本發明不以此為限，其他裝置上所使用的大型輪帶也可以用本裝置的在線修復工具以及方法進行修復。
[0059]本發明主要采用砂輪磨削技術和砂帶機自適應技術進行設計開發，大型輪帶外圓在線修復工具100包括支架110和砂帶機120。砂帶機120設置于支架110上，砂帶機120包括電機121、主動輪122、從動輪123、張緊輪124和砂帶125。其中，主動輪122與電機121相連接，砂帶125套接在主動輪122、從動輪123以及張緊輪124上，其中，通過調整張緊輪124的位置使張緊輪124張緊砂帶125的同時，并使砂帶125靠近輪帶200的外圓。
[0060]啟動電機121與輪帶200，電機121旋轉帶動主動輪122旋轉，主動輪122旋轉帶動從動輪123以及張緊輪124旋轉，主動輪122、從動輪123以及張緊輪124上的砂帶125運動時，因砂帶125靠近輪帶200的外圓，在砂帶125與輪帶200旋轉的同時，砂帶125對輪帶200的外圓出現的點蝕、磨損或者表面粗糙變形等進行了修復。
[0061]具體地，支架110根據現場需修復的輪帶200的實際高度以及砂帶機120的高度進行現場制作及使用。制作完支架110后，將砂帶機120安裝到支架110上，調整好張緊輪124與輪帶200的斜度和平行度，架設百分表，調整砂帶機120的底座頂絲126，通過調整砂帶機120與輪帶200之間的距離，進而完成張緊輪124與輪帶200的工作間隙的設定。砂帶機120與干燥機同時同向運轉，砂帶125對輪帶200的外圓的點蝕、磨損或者表面粗糙變形等問題進行修復。
[0062]砂帶機120的主動輪122、從動輪123以及張緊輪124的設計主要根據現場需修復的輪帶200的實際尺寸進行設計。其中，主動輪122、從動輪123以及張緊輪124的軸向邊緣分別具有徑向凸出的定位凸臺，定位凸臺的設置是為了防止砂帶125運動時偏斜，并且對砂帶機120研磨時軸向進行定位。如圖3所示，從動輪123具有定位凸臺1231，張緊輪124具有定位凸臺1241。
[0063]且，主動輪122、從動輪123以及張緊輪124的軸向寬度分別大于輪帶200的軸向寬度，保證砂帶125能夠對輪帶200的外圓的整個軸向進行修復。
[0064]如圖4所示，砂帶機120還包括配重組件127，配重組件127連接在張緊輪124上。由于輪帶200運轉存在沖擊載荷，利用配重組件127可以緩沖沖擊力，使干燥機的輪帶200恢復到最佳運行狀態。
[0065]具體地，砂帶機120還包括支撐架128，支撐架128豎立在支架110上，主動輪122、從動輪123以及張緊輪124均通過軸承以及支撐軸轉動連接在支撐架上。
[0066]其中，張緊輪124通過支撐軸129以及連接件130連接在支撐架128上。連接件130的中部連接在支撐軸129上，連接件130的中部的兩側分別具有第一臂、第二臂，張緊輪124連接在連接件130的第一臂上，配重組件127連接在連接件130的第二臂上。輪帶200運轉時具有沖擊載荷，沖擊載荷沖擊張緊輪124時，配重組件127的設置能夠調整張緊輪124的位置，使張緊輪124有效避免沖擊載荷的影響的同時且能夠回復至工作位置。
[0067]其中，配重組件127包括配重彈簧1271和配重塊1272。連接件130的第二臂上具有多個掛接孔，配重彈簧1271的一端掛接于連接件130的第二臂上具有多個掛接孔的其中一個掛接孔上，配重塊1272連接的配重彈簧1271的另一端。根據輪帶200運轉時產生的沖擊載荷的大小，配重組件127可以掛接于不同的掛接孔，以形成不同的力矩。
[0068]其中，本文所指的大型輪帶指的是直徑在1500mm以上的輪帶，本發明從10萬噸/年直徑1500mm的輪帶到120萬噸/年直徑3800mm的輪帶均適用。
[0069]本發明的大型輪帶外圓在線修復的方法，采用上述的大型輪帶外圓在線修復工具1000對一大型輪帶的外圓進行修復，參閱圖5，本發明的大型輪帶外圓在線修復的方法包括如下步驟:
[0070]S10，將砂帶機120安裝在支架110上；
[0071]S20，調整張緊輪124與輪帶200的位置；
[0072]S30，砂帶機120和輪帶200旋轉，砂帶125對輪帶200的外圓進行修復。
[0073]步驟20還包括如下步驟:
[0074]調整張緊輪124與輪帶200的斜度以及平行度以及調整張緊輪124與輪帶200的間隙。
[0075]步驟S30還包括如下步驟:
[0076]砂帶機120和輪帶200同時同向運轉。
[0077]2013.7.31在線進行研磨，通過機座水平找正、百分表調節進給量的方法，實現了輪帶的全尺寸研磨，截止到8月I日，研磨工作全部完成。
[0078]修磨完成后，檢查輪帶表面:
[0079]1、所有點蝕和剝蝕情況全部消除，輪帶表面無蝕痕。
[0080]2、輪帶高點全部磨平，擠壓變形的部分均磨平。
[0081]3、輪帶接觸表面直線度為0.10mm/M。
[0082]當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種大型輪帶外圓在線修復工具，用于對一大型輪帶的外圓進行在線修復，其特征在于，包括: 支架； 砂帶機，設置于所述支架上，所述砂帶機包括電機、主動輪、從動輪、張緊輪和砂帶，所述主動輪與所述電機相連接，所述砂帶套接在所述主動輪、所述從動輪以及所述張緊輪上，其中，所述張緊輪張緊所述砂帶，并使所述砂帶靠近所述輪帶的外圓，所述電機與所述輪帶旋轉，所述砂帶對所述輪帶的外圓進行修復。2.根據權利要求1所述的大型輪帶外圓在線修復工具，其特征在于，所述砂帶機還包括配重組件，所述配重組件連接在所述張緊輪上。3.根據權利要求1所述的大型輪帶外圓在線修復工具，其特征在于，所述砂帶機還包括底座頂絲，調整所述張緊輪與所述輪帶的外圓的間隙。4.根據權利要求1所述的大型輪帶外圓在線修復工具，其特征在于，所述主動輪、所述從動輪以及所述張緊輪的軸向寬度分別大于所述輪帶的軸向寬度。5.根據權利要求1至4任一項所述的大型輪帶外圓在線修復工具，其特征在于，所述主動輪的軸向邊緣具有凸出的定位凸臺。6.根據權利要求1至4任一項所述的大型輪帶外圓在線修復工具，其特征在于，所述從動輪的軸向邊緣具有凸出的定位凸臺。7.根據權利要求1至4任一項所述的大型輪帶外圓在線修復工具，其特征在于，所述張緊輪的軸向邊緣具有凸出的定位凸臺。8.—種大型輪帶外圓在線修復的方法，采用權利要求1所述的大型輪帶外圓在線修復工具對一大型輪帶的外圓進行修復，其特征在于，包括如下步驟: S10，將所述砂帶機安裝在所述支架上； S20，調整所述張緊輪與所述輪帶的位置； S30，所述砂帶機和所述輪帶旋轉，所述砂帶對所述輪帶的外圓進行修復。9.根據權利要求8所述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其特征在于，所述步驟20還包括如下步驟: 調整所述張緊輪與所述輪帶的斜度以及平行度。10.根據權利要求9所述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其特征在于，所述步驟20還包括如下步驟: 調整所述張緊輪與所述輪帶的間隙。11.根據權利要求8所述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其特征在于，所述步驟S30還包括如下步驟: 所述砂帶機和所述輪帶同時同向運轉。12.根據權利要求8所述的大型輪帶外圓在線修復的方法，其特征在于，所述輪帶用于一干燥機。
【專利摘要】本發明公開了一種大型輪帶外圓在線修復工具及方法，用于對一大型輪帶的外圓進行在線修復，包括支架和砂帶機，砂帶機設置于所述支架上，所述砂帶機包括電機、主動輪、從動輪、張緊輪和砂帶，所述主動輪與所述電機相連接，所述從動輪與所述主動輪相連接，所述砂帶套接在所述主動輪、所述從動輪以及所述張緊輪上，其中，所述張緊輪張緊所述砂帶，并使所述砂帶靠近所述輪帶的外圓，所述電機與所述輪帶旋轉，所述砂帶對所述輪帶的外圓進行修復。用本發明對大型輪帶外圓進行在線修復，成本低、效果好，降低了工人工作強度，提高了裝置工作效率。
【IPC分類】B24B21/02, B24B21/18
【公開號】CN105710751
【申請號】CN201410721329
【發明人】周力, 郝新鋼, 薛嘉日, 鄧杰章, 熊江華, 王衛軍, 董自軍, 石如東, 靳軒, 蔣媛, 羅孟文
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司