一種覆膜砂型澆注通用底模的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種覆膜砂型澆注通用底模，包括上模(4)、下模(5)、澆道(1)和冒口(3)，下模(5)上設有定位凸臺A(7)和定位凸臺B(8)，其中：在澆道(1)與冒口(3)之間形成的通道內設有反沖凹槽(5)、積渣包(2)和過濾網(6)。本發明通過設置反沖凹槽(5)、積渣包(2)和過濾網(6)，使得合金熔液充分過濾凈化，并實現合金熔液充型平緩，鑄件成型后，表面質量提高，內部夾雜減少。本發明可疊加多層覆膜砂零件殼型進行澆注。
【專利說明】一種覆膜砂型澆注通用底模
【技術領域】
[0001]本發明屬于覆膜砂型鑄造領域，具體涉及一種覆膜砂型澆注通用底模。
【背景技術】
[0002]隨著技術的進步，產品質量要求越來越高，對于鑄造產品，現在不僅要求內部質量，而且要求外觀質量，為了能夠與國外產品質量相比較，覆膜砂鑄造工藝技術已經開始在國內鑄造廠家使用。通常在覆膜砂澆注系統設計方面，主要采取傳統澆冒口，合金液直接從澆口進入型腔后冷卻成型，澆口處一般設有過濾網，但是過濾效果不佳，嚴重時將影響鑄件的表面質量和內部質量。中國專利:一種生產平墊片的覆膜砂殼型(申請號201120522416.1)公開了一種生產平墊片的覆膜砂殼型，包括殼體，殼體內設置有多個型腔，殼體的中部設置有通孔結構的澆注口，沒有涉及合金熔液的充分過濾，去除夾雜或熔液的緩沖工藝。中國專利:覆膜砂型負壓澆注方法及澆注系統(申請號201310275697.9)公開了所述澆注系統具體包括砂箱以及用于執行負壓抽氣操作的抽真空單元，砂箱內腔與抽真空單元間通過抽氣管道連接，沒有公開合金熔液的充分過濾及緩沖。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種覆膜砂型澆注通用底模，解決普通覆膜砂鑄造工藝中合金液過濾不充分、產品表面和內部容易出現夾雜等問題。
[0004]本發明的技術方案為:
[0005]一種覆膜砂型澆注通用底模，包括上模、下模、澆道和冒口，下模上設有定位凸臺A和定位凸臺B，其中:在澆道與冒口之間形成的通道內設有反沖凹槽、積渣包和過濾網。
[0006]所述過濾網孔洞大小為1.5mm?2.5mm。
[0007]所述反沖凹槽位于澆道的正下方。
[0008]所述燒道的直徑為Φ 25mm?Φ30_。
[0009]所述冒口的直徑為Φ 50mm?Φ70ι?πι。
[0010]所述定位凸臺A和定位凸臺B分別位于下模的左上角和右下角。
[0011]所述通用底模上可疊加多層覆膜砂零件殼型。
[0012]本發明的有益效果:本發明提供的一種覆膜砂型澆注通用底模，通過反沖凹槽、積渣包和過濾網，使得合金熔液充分過濾凈化，并實現合金熔液充型平緩，鑄件成型后，表面質量提高，內部夾雜減少，提高了鑄件合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明結構示意圖
[0014]圖2是圖1的俯視圖
[0015]圖3是圖2的左視圖
[0016]其中，1-澆道2-積渣包3-冒口 4-上模5-下模6_過濾網7_定位凸臺Α8-定位凸臺B9-反沖凹槽【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖是實施例對本發明作進一步的詳細說明，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種覆膜砂型澆注通用底模，包括上模4、下模5、澆道I和冒口 3，下模5上設有定位凸臺A7和定位凸臺B8，其特征在于:在澆道I與冒口 3之間形成的通道內設有反沖凹槽9、積渣包2和過濾網6。
[0019]所述過濾網6孔洞大小為1.5mm?2.5mm。
[0020]所述反沖凹槽5位于澆道I的正下方。
[0021]所述燒道I的直徑為Φ 25mm?Φ30ι?πι。
[0022]所述冒口 3的直徑為Φ 50mm?Φ70ι?πι。
[0023]所述定位凸臺Α7和定位凸臺Β8分別位于下模5的左上角和右下角，主要用于上模4與下模5定位，限制上模4與下模5相對滑動。
[0024]所述通用底模上可疊加多層覆膜砂零件殼型，主要用于覆膜砂疊箱鑄造工藝中。
[0025]所述過濾網6為山東青島德孚過濾網廠生產的纖維過濾網。
[0026]實施例1用所述覆膜砂型澆注通用底模配合澆注204泵蓋鑄件
[0027]204泵蓋鑄件單件重8.8Kg，外形尺寸202mmX 166mmX60mm,鑄件形狀復雜，覆膜砂零件殼型內含2個砂芯，工藝設計為一型兩件(即是一個覆膜砂零件殼型澆注成型兩件產品)，澆注方式為底注式，也就是鐵水從所述通用底模過濾后進入覆膜砂零件殼型型腔內，燒道直徑為Φ 30mm,冒口直徑為Φ 70mm,米用一個冒口補縮兩件鑄件。零件殼型疊箱五層(不含通用底模)，鐵水澆注時間為I分20秒。利用所述通用底模配合澆注，鑄件合格率大于97%，未采用所述通用底模前鑄件合格率為60%?70%。
[0028]實施例2用所述覆膜砂型澆注通用底模配合澆注204閥體鑄件
[0029]204閥體鑄件單件重量1.6Kg,外形尺寸49mmX 47mmX 55mm,鑄件形狀簡單，工藝設計一型六件，澆注方式為底注式，也就是鐵水從所述通用底模過濾后進入覆膜砂零件殼型型腔內，澆道直徑為Φ25πιπι，冒口直徑為Φ60mm，采用一個冒口補縮六件鑄件。零件殼型疊箱10層(不含通用底模)，鐵水澆注時間為50秒。利用所述通用底模配合澆注，鑄件合格率大于98 %，未采用所述通用底模前鑄件合格率為
[0030]實施例3用所述覆膜砂型澆注通用底模配合澆注某型號鑄件
[0031]該鑄件單件重量3.68Kg，外形尺寸為219mmX 170mmX74mm,鑄件外形較大，但形狀簡單，不帶砂芯，工藝設計為一型兩件(即是一個覆膜砂零件殼型澆注成型兩件產品)，澆注方式為底注式，也就是鐵水從所述通用底模過濾后進入覆膜砂零件殼型型腔內，澆道直徑為Φ 25mm，冒口直徑為Φ 50mm，采用一個冒口補縮兩件鑄件。零件殼型疊箱8層(不含通用底模)，鐵水澆注時間為65秒。利用所述通用底模配合澆注，鑄件合格率大于95%，未采用所述通用底模前鑄件合格率為70%?80%。
【權利要求】
1.一種覆膜砂型澆注通用底模，包括上模(4)、下模(5)、澆道(I)和冒口(3)，下模(5)上設有定位凸臺A(7)和定位凸臺B(8)，其特征在于:在澆道(I)與冒口(3)之間形成的通道內設有反沖凹槽(5)、積渣包⑵和過濾網(6)。
2.如權利要求1所述的覆膜砂型澆注通用底模，其特征在于:所述過濾網(6)孔洞大小為 I.5mm ?2.5mm。
3.如權利要求1所述的覆膜砂型澆注通用底模，其特征在于:所述反沖凹槽(5)位于澆道(I)的正下方。
4.如權利要求1所述的覆膜砂型澆注通用底模，其特征在于:所述澆道(I)的直徑為Φ 25mm ?Φ 30mm。
5.如權利要求1所述的覆膜砂型澆注通用底模，其特征在于:所述冒口(3)的直徑為Φ 50mm ?Φ 70mm。
6.如權利要求1所述的覆膜砂型澆注通用底模，其特征在于:所述定位凸臺A(7)和定位凸臺B(S)分別位于下模(5)的左上角和右下角。
【文檔編號】B22C9/08GK103949586SQ201410217624
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】黃啟貴, 吳勝兵 申請人:貴陽百德鑄造有限公司