軸承套圈淬火冷卻升降的制造方法
【專利摘要】軸承套圈淬火冷卻升降機，包括電機、機架、工作臺、曲柄連桿機構、動力傳動機構。動力傳動機構的傳動軸以兩端軸承支撐在機架上，第一主軸和第二主軸分別設在傳動軸兩側。電機皮帶輪通過皮帶連接大皮帶輪，大皮帶輪軸上的主動鏈輪通過鏈條連接被動鏈輪，被動鏈輪帶動中間鏈輪，中間鏈輪通過鏈條連接傳動軸上大被動鏈輪，傳動軸上相同的兩個主動鏈輪分別通過鏈條連接第一主軸鏈輪和第二主軸鏈輪。曲柄連桿機構的曲柄分別裝在第一主軸和第二主軸兩端，缸套通過支撐板與機架固定，缸套內活塞通過工作臺立軸與工作臺連接。本發明淬火的硬度均勻性提高2~3HRC,徹底解決軸承套圈淬火時的硬度不均及軟點問題，淬火效率高，產品質量穩定。
【專利說明】軸承套圈淬火冷卻升降機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱處理設備，特別是涉及軸承套圈淬火冷卻升降機。
【背景技術】
[0002]軸承行業制造的大型軸承鋼、滲碳鋼軸承套圈，為實現綜合機械性能，必須采用淬火的方式。現行方法大多采用淬火件加熱后要放進大型油池中進行冷卻的方式熱處理，為了冷卻均勻，淬火件要在油池中上下往復運動。以往淬火件在油池中上下往復運動是靠吊車進行的。但是由于吊車起重電機頻繁正反轉啟動，對電機損傷很大，經常燒毀電機。同時由于起重機升降往復速度過慢，導致軸承套圈與淬火油相對運動較慢，冷卻不足，產生軟點，為了解決這個問題，便提出制造淬火冷卻升降機。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種淬火產品硬度均勻性提高，徹底解決軸承套圈淬火時的硬度不均及軟點問題，提高生產效率，完全滿足淬火生產需要，質量穩定的軸承套圈淬火冷卻升降機。
[0004]采用的技術方案是:
軸承套圈淬火冷卻升降機，包括電機、機架、工作臺、曲柄連桿機構、動力傳動機構。所述的動力傳動機構包括電機皮帶輪、大皮帶輪、傳動軸、第一主軸、第二主軸。所述傳動軸上分別裝有大被動鏈輪和相同的兩個主動鏈輪，傳動軸以兩端軸承支撐在機架上，第一主軸上裝有第一主軸鏈輪，第二主軸裝有第二主軸鏈輪，第一主軸和第二主軸分別設在傳動軸兩側，并以兩端軸承支撐在機架上。電機皮帶輪裝在電機輸出軸上，電機皮帶輪通過皮帶連接大皮帶輪，大皮帶輪軸上裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條連接被動鏈輪，被動鏈輪帶動安裝在機架上端的被動鏈輪軸上的中間鏈輪，中間鏈輪通過鏈條連接傳動軸上大被動鏈輪，傳動軸上相同的兩個主動鏈輪分別通過鏈條連接第一主軸鏈輪和第二主軸鏈輪。所述的曲柄連桿機構包括曲柄、連桿、缸套、活塞。曲柄為四個分別裝在第一主軸和第二主軸兩端，缸套為四個分別通過支撐板與機架固定，曲柄連接連桿，連桿連接裝在缸套內的活塞，四個缸套內活塞通過工作臺立軸與工作臺四角處連接。
[0005]本發明替代了以往吊車使淬火件在油池中上下頻繁往復運動，解決吊車起重電機經常損壞問題，軸承套圈在淬火時可依據壁厚進行串動頻率調整，串動速度快，淬火裂度可控，加工產品硬度均勻性提高2?3HRC，徹底解決軸承套圈淬火時的硬度不均及軟點問題，由于串動速度大幅提高，淬火效率提高30%，生產效率高，滿足淬火生產需要，產品質量穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的結構示意圖。
[0007]圖2是K向視圖。【具體實施方式】
[0008]軸承套圈淬火冷卻升降機，包括電機1、機架15、工作臺8、
曲柄連桿機構、動力傳動機構。電機I選用Y160M2-8 5.5kw電機n=720/min，8極電機經過4級減速，電機采用變頻器進一步轉速調整，實現升降頻率依據工件壁厚可進行調整。所述的動力傳動機構包括電機皮帶輪2、大皮帶輪3、傳動軸18、第一主軸20、第二主軸16。電機皮帶輪2采用三角皮帶輪A型3溝Φ80，大皮帶輪Φ400。所述傳動軸18上分別裝有大被動鏈輪7和相同的兩個主動鏈輪21，傳動軸18以兩端軸承支撐在機架15上，第一主軸20上裝有第一主軸鏈輪19，第二主軸16裝有第二主軸鏈輪17，第一主軸20和第二主軸16分別設在傳動軸18兩側，并以兩端軸承支撐在機架15上。所述鏈傳動采用3/4 套筒滾子鏈輪，鏈條采用IS012A鏈條。電機皮帶輪2裝在電機I輸出軸上，電機皮帶輪2通過皮帶連接大皮帶輪3，大皮帶輪軸上裝有主動鏈輪4，主動鏈輪4通過鏈條連接被動鏈輪5，被動鏈輪5帶動安裝在機架15上端的被動鏈輪軸上的中間鏈輪6，中間鏈輪6通過鏈條連接傳動軸18上大被動鏈輪7，傳動軸18上相同的兩個主動鏈輪21分別通過鏈條連接第一主軸鏈輪19和第二主軸鏈輪17。所述的曲柄連桿機構包括曲柄13、連桿11、缸套12、活塞10。曲柄13為四個分別裝在第一主軸20和第二主軸16兩端，缸套12為四個分別通過支撐板14與機架15固定，曲柄13連接連桿11，連桿11連接裝在缸套12內的活塞10，四個缸套12內活塞10通過工作臺立軸9與工作臺8四角處連接，構成軸承套圈淬火冷卻升降機。
[0009]工作原理
本發明用8極電機，經過4極減速，從最初的每分鐘720轉，轉換成每分鐘27次上下往復運動。工作臺的上下往復運動，采用曲柄連桿機構，為了保證工作臺四角處的曲柄連桿機構同步上下運行，中間的傳動軸安裝兩個相同的主動鏈輪21，并分別同時帶第一主軸，第二主軸上的相同主軸鏈輪19和17，使它們始終保持同步運行。具體傳遞路線是；電機Φ80小皮帶輪帶動Φ400大皮帶輪，主動鏈輪Z=IS帶動中間鏈輪Z=20，中間鏈輪帶動傳動軸上的大被動鏈輪Z=45，傳動軸上的兩個主動鏈輪Z=20分別帶第一主軸、第二主軸上的主軸鏈輪Z=45。兩主軸旋轉帶動曲柄、連桿、活塞、工作臺立軸、工作臺作上下往復運動，達到淬火件在工作臺上隨工作臺上下運動在油池中冷卻工件作用。
【權利要求】
1.軸承套圈淬火冷卻升降機，包括電機(I )、機架(15)、工作臺(8)、曲柄連桿機構、動力傳動機構，其特征在于所述的動力傳動機構包括電機皮帶輪(2)、大皮帶輪(3)、傳動軸(18)、第一主軸(20)、第二主軸(16)，傳動軸(18)上分別裝有大被動鏈輪(7)和相同的兩個主動鏈輪(21)，傳動軸(18)以兩端軸承支撐在機架(15)上，第一主軸(20)上裝有第一主軸鏈輪(19)，第二主軸(16)裝有第二主軸鏈輪(17)，第一主軸(20)和第二主軸(16)分別設在傳動軸(18)兩側，并以兩端軸承支撐在機架(15)上，電機皮帶輪(2)裝在電機(I)輸出軸上，電機皮帶輪(2)通過皮帶連接大皮帶輪(3)，大皮帶輪軸上裝有主動鏈輪(4)，主動鏈輪(4 )通過鏈條連接被動鏈輪(5 )，被動鏈輪(5 )帶動安裝在機架上端的被動鏈輪軸上的中間鏈輪(6)，中間鏈輪(6)通過鏈條連接傳動軸上大被動鏈輪(7)，傳動軸(18)上相同的兩個主動鏈輪(21)分別通過鏈條連接第一主軸鏈輪(19)和第二主軸鏈輪(17);所述的曲柄連桿機構包括曲柄(13 )、連桿(11)、缸套(12 )、活塞(IO )，曲柄(13 )為四個分別裝在第一主軸(20)和第二主軸(16)兩端，缸套(12)為四個分別通過支撐板(14)與機架(15)固定，曲柄(13)連接連桿(11)，連桿(11)連接裝在缸套(12)內的活塞(10)，四個缸套(12)內活塞(10)通過工作臺立軸(9)與工作臺(8)四角處連接。
【文檔編號】C21D1/62GK103848371SQ201410066896
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】王國增, 王衍濤, 韓長濤, 王立平 申請人:大連國威軸承股份有限公司