專利名稱：一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于作業技術領域，涉及一種磨刀裝置，特別是一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置。
背景技術：
板刷等許多日常用品，其手柄常用木質材料制成，隨著人們生活水平的提高，它的形狀也越來越多樣化。在生產中手柄通過成型刀片的車削成型，而木柄的形狀源于成型刀片，因此成型刀片的刃口的形狀也變的多樣化，傳統的磨削刀片的方式無法滿足形狀多樣化的成型刀片。為了解決上述問題，中國專利文獻公開了一種圓刀片磨床CN102672562A，包括底座、砂輪架立臂、砂輪架、刀片驅動電機、回轉盤、和刀片架立臂等組件，在底座的座部設有砂輪立臂，砂輪立臂上方右側設有砂輪進給手輪、進給絲桿、砂輪驅動電機、砂輪架和砂輪，在底座的右部上設有刀片架移動導軌，移動導軌的上方設有刀片架立臂，在刀片架立臂左側上方設有回轉盤、回轉盤上設有刀片驅動電機、刀片驅動軸和刀片。該專利中的主要的刀片架通過絲桿沿移動導軌移動，同時刀片轉動來實現對刀片的磨削，但是該專利中的只能磨削圓刀片，磨削的形狀單一，無法滿足磨削成型刀片的多種刃口形狀的要求；該專利中每次刀片磨削完成后都需要先將磨削完成的刀片從工裝上取下來再將需要磨削的刀片固定到工裝上，使得在加工做成中工序繁瑣，工人的工作量很大，導致效率低下。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，該磨刀裝置具有能磨削不同形狀成型刀片的特點。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，包括工作臺、電機軸上固定 有砂輪的電機和用于固定成型刀片的刀盤，其特征在于，所述的工作臺上固定有電機支架，所述的電機設置在電機支架上且能沿水平方向滑動，所述的工作臺上設有刀盤支架，所述的刀盤支架能沿工作臺的臺面移動，所述的刀盤支架上穿過有轉動軸，所述的轉動軸與刀盤支架軸向固定周向轉動設置，所述的刀盤固定在轉動軸上且位于刀盤支架的一側，所述的電機軸朝向刀盤使得砂輪能與成型刀片接觸，所述的轉動軸位于刀盤支架的另一側上設有能在成型刀片與砂輪對定后將刀盤固定的固定機構。具體工作過程如下:將成型刀片固定到刀盤上，再將刀盤固定到轉動軸上，轉動刀盤使得需要磨削的成型刀片轉動到磨削工位，再通過固定機構將刀盤固定，移動電機使得砂輪與成型刀片對定接觸后將電機固定，磨削時通過控制刀盤支架的移動來實現磨削，磨削完成后打開固定機構轉動刀盤使得下一個需要磨削的成型刀片轉動到磨削工位，然后重復上述步驟。由于電機和刀盤的位置均能調節，可以實現對不同形狀的成型刀片的磨削；刀盤能固定若干成型刀片，能對多個成型刀片連續磨削，提高了生產效率；固定機構保證了在磨削時刀盤的固定，保證了成型刀片磨削的質量。[0007]在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的刀盤支架包括座板和垂直固定在座板上的固定板，所述的轉動軸垂直穿設在固定板上，所述的刀盤位于固定板的一側，所述的固定機構包括依次穿設在轉動軸位于固定板的另一側的靜斜楔、動斜楔、手把和位于刀盤和固定板之間的分度盤，所述的靜斜楔和動斜楔均呈圓環形，所述的靜斜楔固定在固定板上，所述的靜斜楔的一端具有呈圓弧形的斜面一，所述的斜面一相對靜斜楔的端面沿周向平緩凸起傾斜，所述的動斜楔的一端具有呈圓弧形的斜面二，所述的斜面二相對動斜楔的端面沿周向平緩凸起傾斜，所述的斜面一和斜面二的傾斜方向相反且傾斜角度相同，所述的動斜楔的周面上開設有凹槽一，所述的手把的一端能穿設在凹槽一上，所述的分度盤固定穿設在轉動軸上。裝配時靜斜楔的斜面一和動斜楔的斜面二相對抵靠設置，斜面一的最大凸起處與動斜楔的端面抵靠，在需要固定刀盤時通過手把轉動動斜楔，此時斜面一和斜面二相對移動，使得斜面一和斜面二凸起的最大處抵靠，從而使得動斜楔遠離固定板，動斜楔帶動轉動軸移動，使得分度盤與固定板之間為緊配合，從而防止轉動軸轉動，保證了刀盤在磨削時的穩定。作為另一種情況，在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的刀盤支架包括座板和垂直固定在座板上的固定板，所述的轉動軸垂直穿設在固定板上，所述的刀盤位于固定板的一側，所述的固定機構包括螺帽和軸承，所述的固定板的另一側面開設有定位槽，所述的軸承的外圈固定在定位槽的槽壁上，所述的螺帽與軸承的內圈的外端面固定，所述的轉動軸位于固定板的另一端處開設有螺紋一，所述的轉動軸穿設過軸承的內圈且所述的螺帽與轉動軸的螺紋一螺紋連接，所述的分度盤固定穿設在轉動軸上。由于螺帽相對固定板軸向固定，因此轉動螺帽時會帶動轉動軸沿其軸向移動，需要固定刀盤時只需正轉螺帽使得轉動軸朝向固定板的另一側移動使得分度盤與固定板之間實現緊配合，防止轉動軸轉動，保證了刀盤在磨削時的穩定；換刀時反轉螺帽使得轉動朝向固定板的一側移動從而松開分度盤與固定板，使得能重新實現刀盤的轉動。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的電機支架具有呈板狀的安裝部、與工作臺固定的固定部一和分別與安裝部和固定部一垂直固定的連接部，所述的安裝部與工作臺平行，所述的安裝部上開設有呈長條形的通孔一，所述的安裝部上固定有兩根平行設置的壓條，所述的壓條的長度方向與通孔一的長度方向平行，所述的壓條上沿其長度方向開設一凹肩一，兩·根壓條的凹肩一的朝下且相對設置，上述的電機固定在一滑板上，所述電機的電機軸穿設過滑板和通孔一，所述的滑板位于上述兩根壓條之間且滑板位于上述凹肩一內。壓條通過螺栓固定在固定部上，滑板上開設通孔二，通孔二的孔壁上開設有凹肩二，電機的電機殼抵靠在凹肩二上，電機殼通過螺栓固定在凹肩二上，當需要滑動滑板時將壓條上的螺栓松開，滑板沿凹肩一滑動，當砂輪與成型刀片對定后，將螺栓鎖緊，將電機固定在當前位置。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的工作臺上開設有呈圓形的旋轉孔，所述的工作臺的下部位于旋轉孔處依次設有旋轉盤、托座和鎖緊盤，所述的旋轉盤具有固定部二和相對固定部二一側面凸起直徑相對較小的旋轉部，所述的固定部二位于上述旋轉孔內，上述的刀盤支架的座板偏心固定在固定部二的另一側面上，所述的托座固定在工作臺的下部，所述的托座上開設安裝孔，所述的旋轉部位于安裝孔內，所述的托座靠近工作臺的一側面的安裝孔的孔壁上開設環形凹肩，所述的固定部二與環形凹肩抵靠，所述的鎖緊盤固定在托座遠離工作臺的一側面上將安裝孔封閉，所述的旋轉部的周面上開設有固定槽，所述的固定槽與一旋轉手柄固定，所述的托座的周面上沿其周向開設有長條形調節孔，所述的旋轉手柄穿設過調節孔。固定部二的上表面與工作臺的臺面齊平，旋轉部的直徑與安裝孔的直徑相同，能防止旋轉盤晃動，保證旋轉盤的穩定，鎖緊盤起到支撐旋轉盤的作用；在磨削成型刀片時，通過帶動旋轉手柄在調節孔內移動使得旋轉盤轉動，從而帶動刀盤支架移動，使得成型刀片的刃口相對砂輪轉動，實現磨削出需要的形狀。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的分度盤和固定板之間還設有能使分度盤準確分度的分度結構，所述的分度結構包括錐銷、限位桿和彈簧套，所述的分度盤靠近固定板的一端周向均勻開設有若干分度槽，所述的固定板上開設能與分度槽對其的連接孔，所述的連接孔的孔壁位于固定板的另一側上開設有凹槽二，所述的錐銷的一端穿設過連接孔，所述的錐銷的中 段具有呈環形的凸起部一，所述的凸起部一嵌入凹槽二內時錐銷的一端嵌入分度槽內，所述的彈簧套的一端固定在固定板的連接孔處，所述的彈簧套的另一端的內壁上向內凸起有凸起部二，所述的錐銷穿設在彈簧套內，所述的彈簧套設在錐銷上，且彈簧的一端與凸起部一抵靠，彈簧的另一端與凸起部二抵靠，所述的彈簧套的另一端沿其軸向開設有限位槽一，所述的錐銷的另一端的端部沿錐銷的軸向垂直方向開設有通孔二，所述的限位桿穿設過通孔二且能嵌入限位槽一內。彈簧位于彈簧套內時處于壓縮狀態，彈簧抵靠在凸起部一上將凸起部一頂靠在凹槽二內，使得錐銷的一端穿設作用在分度槽內，當進行換成型刀片進行磨削時，通過將限位桿沿限位槽一拉出并轉動一定角度使得限位桿抵靠在彈簧套的末端上，使得錐銷的一端脫離分度槽，再轉動分度盤一定角度使得分度盤上的分度槽再次與連接孔對其，轉動限位桿使其重新嵌入限位槽一內，由于彈簧的彈力作用將使得錐銷的一端重新穿設作用在分度槽內，通過上述結構能在換刀磨削時能使下一個成型刀片準確的定位在磨削工位上，操作簡單。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的刀盤具有盤體和固定塊，所述的盤體的周面上周向均勻的開設有若干開口，所述的開口具有底面、相對底面垂直的側面一和與底面呈夾角a的側面二，所述的底面位于側面二的一側開設有凹槽三，所述的固定塊固定在底面上，所述的固定塊上開設有螺栓孔，螺栓孔朝向側面二。成型刀片裝配時位于固定塊和側面二之間，通過螺栓穿過螺栓孔頂靠在成型刀片上將成型刀片固定住，刀盤能固定多個成型刀片，可以連續加工多個成型刀片，增加了加工效率。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的分度盤的另一端均勻開設有若干限位槽二，所述的限位槽二之間的夾角與上述開口之間的夾角相同，所述的限位槽二的槽壁與側面二相平行，所述的成型刀片能嵌入限位槽二內，上述的分度槽之間的夾角與限位槽二之間的夾角也相同。成型刀片在裝配時一側卡接在限位槽二內，分度槽之間的夾角和開口之間的夾角也相同，可以實現準確分度，在刀盤上的成型刀片全部加工完成后通過松開固定塊上的螺栓將成型刀片取出，再重新經需要加工的成型刀片裝入，當成型刀片完全卡入限位槽二時成型刀片就裝配到位，將螺栓擰緊就能準確定位成型刀片。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的轉動軸兩端均開設有螺紋二，所述的轉動軸位于轉動軸位于固定板的另一側還依次設有墊片一、鎖緊螺母一和對頂螺母，所述的鎖緊螺母一和對頂螺母與轉動軸的螺紋二螺紋連接，所述的轉動軸位于固定板的一側還設有鎖緊螺母二和墊片二，所述的墊片二位于鎖緊螺母二與刀盤之間，所述的鎖緊螺母二與轉動軸的螺紋二螺紋連接。對頂螺母能防止鎖緊螺母一松動。在上述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置中，所述的轉動軸位于固定板的一側的軸體上沿其軸向開設有凹槽四，所述的刀盤的盤體上開設有卡接孔，所述的卡接孔的孔壁上開設卡接槽，所述的轉動軸穿設過卡接孔，所述的卡接槽與凹槽四通過平鍵連接。與現有技術相比，本用于磨削成型刀片的磨刀裝置具有以下有益效果:1、電機能隨滑板移動調整砂輪的位置，在對磨削不同形狀的成型刀片時能簡化了加工流程，再通過旋轉手柄轉動旋轉盤從而控制刀盤支架上的成型刀片按一定軌跡運動，實現對復雜形狀的成型刀片的磨削，且操作簡單。2、通過分度盤和錐銷的配合能準確定位成型刀片的磨削工位，提高了工作效率。3、通過靜斜楔和動斜楔的配合將分度盤與固定板鎖緊，使得刀盤在磨削時的保持穩定，保證了成型刀片的磨削質量。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。圖2是本實用新型的側視結構示意圖。圖3是本實用新型的正視結構示意圖。圖4是本實用新型的爆炸圖。圖5是實施例一中成型刀片的結構示意圖。
圖中，111、工作臺；121、旋轉孔；131、成型刀片；211、電機支架；212、通孔一 ；213、加強筋二 ;221、壓條;222、滑板；231、電機；232、砂輪；233、夾頭；311、刀盤支架；312、座板；313、固定板；314、強筋一 ；321、轉動軸；322、螺紋二 ；323、凹槽四；411、刀盤；421、固定塊；441、分度盤；442、限位槽二 ；511、靜斜楔；521、動斜楔；523、凹槽一 ；531、手把；611、旋轉盤；621、托座；622、安裝孔；631、鎖緊盤；641、旋轉手柄；711、錐銷；713、通孔二 ；721、限位桿；731、彈簧套；732、限位槽一 ；741、彈簧；811、墊片一 ；821、鎖緊螺母一 ；831、對頂螺母；841、鎖緊螺母二 ；851、墊片二。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1至圖4所述，一種用于磨削成型刀片131的磨刀裝置，包括工作臺111、電機231軸上固定有砂輪232的電機231和用于固定成型刀片131的刀盤411，本實施例一中成型刀片131如圖5所示，砂輪232通過夾頭233固定在電機軸上，夾頭233為市面上能買到的普通夾頭，工作臺111上固定有電機支架211，電機231設置在電機支架211上且能沿水平方向滑動，工作臺111上設有刀盤支架311，刀盤支架311能沿工作臺111的臺面移動，刀盤支架311上穿過有轉動軸321，轉動軸321與刀盤支架311軸向固定周向轉動設置，刀盤411固定在轉動軸321上且位于刀盤支架311的一側，電機231的電機231軸朝向刀盤411使得砂輪232能與成型刀片131接觸，轉動軸321位于位于刀盤支架311的另一側上設有能在成型刀片131與砂輪232對定后將刀盤411固定的固定機構。[0029]如圖1至圖4所示，刀盤支架311包括座板312和垂直固定在座板312上的固定板313，座板312和固定板313之間設有加強筋一 314，轉動軸321垂直穿設在固定板313上，刀盤411位于固定板313的一側，固定機構包括依次穿設在轉動軸321位于固定板313的另一側的靜斜楔511、動斜楔521、手把531和位于刀盤411和固定板313之間的分度盤441，靜斜楔511和動斜楔521均呈圓環形，靜斜楔511固定在固定板313上，靜斜楔511的一端具有呈圓弧形的斜面一，斜面一相對靜斜楔511的端面沿周向平緩凸起傾斜，動斜楔521的一端具有呈圓弧形的斜面二，斜面二相對動斜楔521的端面沿周向平緩凸起傾斜，斜面一和斜面二的傾斜方向相反且傾斜角度相同，動斜楔521的周面上開設有凹槽一 523，手把531的一端能穿設在凹槽一 523上，分度盤441通過緊配合的方式固定穿設在轉動軸321上。裝配時靜斜楔511的斜面一和動斜楔521的斜面二相對抵靠設置，斜面一的最大凸起處與動斜楔521的端面抵靠，在需要固定刀盤411時通過手把531轉動動斜楔521，此時斜面一和斜面二相對移動，使得斜面一和斜面二凸起的最大處抵靠，從而使得動斜楔521遠離固定板313，動斜楔521帶動轉動軸321移動，使得分度盤441與固定板313之間為緊配合，從而防止轉動軸321轉動，保證了刀盤411在磨削時的穩定。如圖1至圖4所示，電機支架211具有呈板狀的安裝部、與工作臺111固定的固定部一和分別與安裝部和固定部一垂直固定的連接部，安裝部、固定部一和連接部之間設有加強筋二 213，安裝部通過螺栓與工作臺111平行，安裝部上開設有呈長條形的通孔一 212，安裝部上固定有兩根平行設置的壓條221，壓條221的長度方向與通孔一 212的長度方向平行，壓條221上沿其長度方向開設一凹肩一，兩根壓條221的凹肩一的朝下且相對設置，電機231固定在一滑板222上，電機231的電機231軸穿設過滑板222和通孔一 212，滑板222位于兩根壓條221之間且滑板222位于凹肩一內。壓條221通過螺栓固定在固定部上，滑板222上開設通孔二 713，通孔二 713的孔壁上開設有凹肩二，電機231的電機231殼抵靠在凹肩二上，電機231殼通過螺栓固定在凹肩二上，當需要滑動滑板222時將壓條221上的螺栓松開，滑板222沿凹肩一滑動，當砂輪232與成型刀片131對定后，將螺栓鎖緊，將電機231固定在當前位置。
如圖1至圖4所示，工作臺111上開設有呈圓形的旋轉孔121，工作臺111的下部位于旋轉孔121處依次設有旋轉盤611、托座621和鎖緊盤631，旋轉盤611具有固定部二和相對固定部二一側面凸起直徑相對較小的旋轉部，固定部二位于旋轉孔121內，刀盤支架311的座板312偏心通過螺栓固定在固定部二的另一側面上，托座621固定在工作臺111的下部，托座621上開設安裝孔622，旋轉部位于安裝孔622內，托座621靠近工作臺111的一側面的安裝孔622的孔壁上開設環形凹肩，固定部二與環形凹肩抵靠，鎖緊盤631固定在托座621遠離工作臺111的一側面上將安裝孔622封閉，旋轉部的周面上開設有固定槽，固定槽與一旋轉手柄641通過螺紋連接固定，托座621的周面上沿其周向開設有長條形調節孔，旋轉手柄641穿設過調節孔。固定部二的上表面與工作臺111的臺面齊平，旋轉部的直徑與安裝孔622的直徑相同，能防止旋轉盤611晃動，保證旋轉盤611的穩定，鎖緊盤631起到支撐旋轉盤611的作用；在磨削成型刀片131時，通過帶動旋轉手柄641在調節孔內移動使得旋轉盤611轉動，從而帶動刀盤支架311移動，使得成型刀片131的刃口相對砂輪232轉動，實現磨削出需要的形狀。如圖1至圖4所示，分度盤441和固定板313之間還設有能使分度盤441準確分度的分度結構，分度結構包括錐銷711、限位桿721和彈簧套731，分度盤441靠近固定板313的一端周向均勻開設有若干分度槽，固定板313上開設能與分度槽對其的連接孔，連接孔的孔壁位于固定板313的另一側上開設有凹槽二，錐銷711的一端穿設過連接孔，錐銷711的一端呈圓臺狀，使得錐銷711更容易穿設進連接孔處；錐銷711的中段具有呈環形的凸起部一，凸起部一嵌入凹槽二內時錐銷711的一端嵌入分度槽內，彈簧套731的一端固定在固定板313的連接孔處，彈簧套731的另一端的內壁上向內凸起有凸起部二，錐銷711穿設在彈簧套731內，彈簧套設在錐銷711上，且彈簧741的一端與凸起部一抵靠，彈簧741的另一端與凸起部二抵靠，彈簧套731的另一端沿其軸向開設有限位槽一 732，錐銷711的另一端的端部沿錐銷711的軸向垂直方向開設有通孔713，限位桿721穿設過通孔二 713且能嵌入限位槽一 732內。彈簧741位于彈簧套731內時處于壓縮狀態，彈簧741抵靠在凸起部一上將凸起部一頂靠在凹槽二內，使得錐銷711的一端穿設作用在分度槽內，當進行換成型刀片131進行磨削時，通過將限位桿721沿限位槽一 732拉出并轉動一定角度使得限位桿721抵靠在彈簧套731的末端上，使得錐銷711的一端脫離分度槽，再轉動分度盤441一定角度使得分度盤441上的分度槽再次與連接孔對其，轉動限位桿721使其重新嵌入限位槽一 732內，由于彈簧741的彈力作用將使得錐銷711的一端重新穿設作用在分度槽內，通過上述結構能在換刀磨削時能使下一個成型刀片131準確的定位在磨削工位上，操作簡單。如圖1至圖4所示，刀盤411具有盤體和固定塊421，盤體的周面上周向均勻的開設有若干開口，本實施例中開口為六個，開口具有底面、相對底面垂直的側面一和與底面呈夾角a的側面二，本 實施例一中夾角a為80°，底面位于側面二的一側開設有凹槽三，固定塊421固定在底面上，固定塊421上開設有螺栓孔，螺栓孔朝向側面二。成型刀片131裝配時位于固定塊421和側面二之間，通過螺栓穿過螺栓孔頂靠在成型刀片131上將成型刀片131固定住，刀盤411能同時固定六個成型刀片131，可以連續加工六個成型刀片131，增加了加工效率。分度盤441的另一端均勻開設有若干限位槽二 442，本實施例一中限位槽二442為六個，限位槽二 442之間的夾角與上述開口之間的夾角相同，限位槽二 442的槽壁與側面二相平行，成型刀片131能嵌入限位槽二 442內，分度槽之間的夾角與限位槽二 442之間的夾角也相同。成型刀片131在裝配時一側卡接在限位槽二442內，分度槽之間的夾角和開口之間的夾角也相同，可以實現準確分度，在刀盤411上的成型刀片131全部加工完成后通過松開固定塊421上的螺栓將成型刀片131取出，再重新經需要加工的成型刀片131裝入，當成型刀片131完全卡入限位槽二 442時成型刀片131就裝配到位，將螺栓擰緊就能準確定位成型刀片131。轉動軸321兩端均開設有螺紋二 322，轉動軸321位于轉動軸321位于固定板313的另一側還依次設有墊片一 811、鎖緊螺母一 821和對頂螺母831，鎖緊螺母一 821和對頂螺母831與轉動軸321的螺紋二 322螺紋連接，轉動軸321位于固定板313的一側還設有鎖緊螺母841和墊片851，墊片851位于鎖緊螺母841與刀盤411之間，鎖緊螺母二 841與轉動軸321的螺紋二 322螺紋連接。對頂螺母831能防止鎖緊螺母一 821松動。轉動軸321位于固定板313的一側的軸體上沿其軸向開設有凹槽四323，刀盤411的盤體上開設有卡接孔，卡接孔的孔壁上開設卡接槽，轉動軸321穿設過卡接孔，卡接槽與凹槽四323通過平鍵連接。具體工作過程如下:將成型刀片131固定到刀盤411上，再將刀盤411固定到轉動軸321上，轉動刀盤411和分度盤441使得分度盤441的錐銷711穿設作用在分度槽上，此時要磨削的成型刀片131定位在磨削工位，在轉動手把531使得動斜楔521相對靜斜楔511轉動，將分度盤441與固定板313鎖緊，通過滑板222移動電機231使得砂輪232與成型刀片131對定接觸后將電機231固定，開啟電機231，開始磨削，磨削時通過旋轉手柄641轉動旋轉盤611使得成型刀片131按一定軌跡轉動，最后將成型刀片131磨削呈需要的產品；磨削完成后轉動手把531使得度盤與固定板313松開，通過限位桿721將錐銷711脫離分度槽，再轉動刀盤411和分度盤441使得分度盤441的另一個分度槽與錐銷711作用，將成型刀片131定位在磨削工位，再重復上述工序，實現成型刀片131的流水線生產。由于電機231和刀盤411的位置均能調節，可以實現對不同形狀的成型刀片131的磨削；刀盤411能固定六個成型刀片131，能對六個成型刀片131連續磨削，提高了生產效率；分度盤441與固定板313鎖緊保證了在磨削時刀盤411的固定，保證了成型刀片131磨削的質量。實施例二本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:刀盤支架311包括座板312和垂直固定在座板312上的固定板313，轉動軸321垂直穿設在固定板313上，刀盤411位于固定板313的一側，固定機構包括螺帽和軸承，固定板313的另一側面開設有定位槽，軸承的外圈固定在定位槽的槽壁上，螺帽與軸承的內圈的外端面固定，轉動軸321位于固定板313的另一端處開設有螺紋一，轉動軸321穿設過軸承的內圈且螺帽與轉動軸321的螺紋一螺紋連接，分度盤441固定穿設在轉動軸321上。由于螺帽相對固定板313軸向固定，因此轉動螺帽時會帶動轉動軸321沿其軸向移動，需要固定刀盤411時只需正轉螺帽使得轉動軸321朝向固定板313的另一側移動使得分度盤441與固定板313之間實現緊配合，防止轉動軸321轉動，保證了刀盤411在磨削時的穩定；換刀時反轉螺帽使得轉動朝向固定板313的一側移動從而松開分度盤441與固定板313，使得能重新實現刀盤411的轉動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
`[0038]盡管本文較多地使用了工作臺111 ;旋轉孔121 ;成型刀片131 ;電機支架211 ;通孔一 212 ;加強筋213 ;壓條221 ;滑板222 ;電機231 ;砂輪232 ;夾頭233 ;刀盤支架311 ;座板312 ;固定板313 ;強筋一 314 ;轉動軸321 ;螺紋322 ;凹槽四323 ;刀盤411 ;固定塊421 ；分度盤441 ;限位槽442 ;靜斜楔511 ;動斜楔521 ;凹槽一 523 ;手把531 ;旋轉盤611 ;托座621 ;安裝孔622 ;鎖緊盤631 ;旋轉手柄641 ;錐銷711 ;通孔713 ;限位桿721 ;彈簧套731 ；限位槽一 732 ;彈簧741 ;墊片一 811 ;鎖緊螺母一 821 ;對頂螺母831 ;鎖緊螺母841 ;墊片851等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，包括工作臺(111)、電機(231)軸上固定有砂輪(232)的電機(231)和用于固定成型刀片(131)的刀盤(411 )，其特征在于，所述的工作臺(111)上固定有電機支架(211)，所述的電機(231)設置在電機支架(211)上且能沿水平方向滑動，所述的工作臺(111)上設有刀盤支架(311)，所述的刀盤支架(311)能沿工作臺(111)的臺面移動，所述的刀盤支架(311)上穿過有轉動軸(321)，所述的轉動軸(321)與刀盤支架(311)軸向固定周向轉動設置，所述的刀盤(411)固定在轉動軸(321)上且位于刀盤支架(311)的一側，所述的電機(231)軸朝向刀盤(411)使得砂輪(232)能與成型刀片(131)接觸，所述的轉動軸(321)位于刀盤支架(311)的另一側上設有能在成型刀片(131)與砂輪(232)對定后將刀盤(411)固定的固定機構。
2.根據權利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的刀盤支架(311)包括座板(312)和垂直固定在座板(312)上的固定板(313)，所述的轉動軸(321)垂直穿設在固定板(313 )上，所述的刀盤(411)位于固定板(313 )的一側，所述的固定機構包括依次穿設在轉動軸(321)位于固定板(313 )的另一側的靜斜楔(511)、動斜楔(521)、手把(531)和位于刀盤(411)和固定板(313 )之間的分度盤(441)，所述的靜斜楔(511)和動斜楔(521)均呈圓環形，所述的靜斜楔(511)固定在固定板(313)上，所述的靜斜楔(511)的一端具有呈圓弧形的斜面一，所述的斜面一相對靜斜楔(511)的端面沿周向平緩凸起傾斜，所述 的動斜楔(521)的一端具有呈圓弧形的斜面二，所述的斜面二相對動斜楔(521)的端面沿周向平緩凸起傾斜，所述的斜面一和斜面二的傾斜方向相反且傾斜角度相同，所述的動斜楔(521)的周面上開設有凹槽一(523)，所述的手把(531)的一端能穿設在凹槽一(523)上，所述的分度盤(441)固定穿設在轉動軸(321)上。
3.根據權利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的刀盤支架(311)包括座板(312)和垂直固定在座板(312)上的固定板(313)，所述的轉動軸(321)垂直穿設在固定板(313 )上，所述的刀盤(411)位于固定板(313 )的一側，所述的固定機構包括螺帽和軸承，所述的固定板(313)的另一側面開設有定位槽，所述的軸承的外圈固定在定位槽的槽壁上，所述的螺帽與軸承的內圈的外端面固定，所述的轉動軸(321)位于固定板(313)的另一端處開設有螺紋一，所述的轉動軸(321)穿設過軸承的內圈且所述的螺帽與轉動軸(321)的螺紋一螺紋連接，所述的分度盤(441)固定穿設在轉動軸(321)上。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的電機支架(211)具有呈板狀的安裝部、與工作臺(111)固定的固定部一和分別與安裝部和固定部一垂直固定的連接部，所述的安裝部與工作臺(111)平行，所述的安裝部上開設有呈長條形的通孔一(212)，所述的安裝部上固定有兩根平行設置的壓條(221)，所述的壓條(221)的長度方向與通孔一(212)的長度方向平行，所述的壓條(221)上沿其長度方向開設一凹肩一，兩根壓條(221)的凹肩一的朝下且相對設置,上述的電機(231)固定在一滑板(222)上，所述電機(231)的電機(231)軸穿設過滑板(222)和通孔一(212)，所述的滑板(222)位于上述兩根壓條(221)之間且滑板(222)位于上述凹肩一內。
5.根據權利要求1或2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的工作臺(111)上開設有呈圓形的旋轉孔(121)，所述的工作臺(111)的下部位于旋轉孔(121)處依次設有旋轉盤(611)、托座(621)和鎖緊盤(631)，所述的旋轉盤(611)具有固定部二和相對固定部二一側面凸起直徑相對較小的旋轉部，所述的固定部二位于上述旋轉孔(121)內，上述的刀盤支架(311)的座板(312 )偏心固定在固定部二的另一側面上，所述的托座(621)固定在工作臺(111)的下部，所述的托座(621)上開設安裝孔(622)，所述的旋轉部位于安裝孔(622)內，所述的托座(621)靠近工作臺(111)的一側面的安裝孔(622)的孔壁上開設環形凹肩，所述的固定部二與環形凹肩抵靠，所述的鎖緊盤(631)固定在托座(621)遠離工作臺(111)的一側面上將安裝孔(622)封閉，所述的旋轉部的周面上開設有固定槽，所述的固定槽與一旋轉手柄(641)固定，所述的托座(621)的周面上沿其周向開設有長條形調節孔，所述的旋轉手柄(641)穿設過調節孔。
6.根據權利要求2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的分度盤(441)和固定板(313)之間還設有能使分度盤(441)準確分度的分度結構，所述的分度結構包括錐銷(711)、限位桿(721)和彈簧套(731)，所述的分度盤(441)靠近固定板(313)的一端周向均勻開設有若干分度槽，所述的固定板(313)上開設能與分度槽對其的連接孔，所述的連接孔的孔壁位于固定板(313)的另一側上開設有凹槽二，所述的錐銷(711)的一端穿設過連接孔，所述的錐銷(711)的中段具有呈環形的凸起部一，所述的凸起部一嵌入凹槽二內時錐銷(711)的一端嵌入分度槽內，所述的彈簧套(731)的一端固定在固定板(313 )的連接孔處，所述的彈簧套(731)的另一端的內壁上向內凸起有凸起部二，所述的錐銷(711)穿設在彈簧套(731)內，所述的彈簧(741)套設在錐銷(711)上，且彈簧(741)的一端與凸起部一抵靠，彈簧(741)的另一端與凸起部二抵靠，所述的彈簧套(731)的另一端沿其軸向開設有限位槽一(732)，所述的錐銷(711)的另一端的端部沿錐銷(711)的軸向垂直方向開設有通孔二(713)，所述的限位桿(721)穿設過通孔二(713)且能嵌入限位槽一(732)內。
7.根據權利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的刀盤(411)具有盤體和固定塊(421)，所述的盤體的周面上周向均勻的開設有若干開口，所述的開口具有底面、相對底面垂直的側面一和與底面呈夾角a的側面二，所述的底面位于側面二的一側開設有凹槽三，所述的固定塊(421)固定在底面上，所述的固定塊(421)上開設有螺栓孔，螺栓孔朝向側面二。
8.根據權利要求2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的分度盤(441)的另一端均勻 開設有若干限位槽(442)，所述的限位槽(442)之間的夾角與上述開口之間的夾角相同，所述的限位槽(442)的槽壁與側面二相平行，所述的成型刀片(131)能嵌入限位槽(442 )內，上述的分度槽之間的夾角與限位槽(442 )之間的夾角也相同。
9.根據權利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的轉動軸(321)兩端均開設有螺紋(322)，所述的轉動軸(321)位于轉動軸(321)位于固定板(313)的另一側還依次設有墊片一(811)、鎖緊螺母一(821)和對頂螺母(831)，所述的鎖緊螺母-(821)和對頂螺母(831)與轉動軸(321)的螺紋(322)螺紋連接，所述的轉動軸(321)位于固定板(313)的一側還設有鎖緊螺母二(841)和墊片二(851)，所述的墊片二(851)位于鎖緊螺母二(841)與刀盤(411)之間，所述的鎖緊螺母(841)與轉動軸(321)的螺紋(322)螺紋連接。
10.根據權利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀裝置，其特征在于，所述的轉動軸(321)位于固定板(313)的一側的軸體上沿其軸向開設有凹槽四(323)，所述的刀盤(411)的盤體上開設有卡接孔，所述的卡接孔的孔壁上開設卡接槽，所述的轉動軸(321)穿設過卡接孔，所述的卡接槽與凹槽四(323)通過平鍵連接。
專利摘要本實用新型提供了一種用于磨削成型刀片的磨刀裝置，屬于作業技術領域。它解決了現有用于磨削成型刀片的磨刀裝置無法滿足磨削成型刀片的多種刃口形狀的要求等技術問題。本用于磨削成型刀片的磨刀裝置，包括工作臺、電機軸上固定有砂輪的電機和用于固定成型刀片的刀盤，工作臺上固定有電機支架，電機設置在電機支架上且能沿水平方向滑動，工作臺上設有刀盤支架，刀盤支架能沿工作臺的臺面移動，刀盤固定在轉動軸上且位于刀盤支架的一側，電機的電機軸朝向刀盤使得砂輪能與成型刀片接觸，轉動軸位于位于刀盤支架的另一側上設有能在成型刀片與砂輪對定后將刀盤固定的固定機構。本實用新型具有實現對復雜形狀的成型刀片的磨削的優點。
文檔編號B24B3/36GK203092260SQ20132006201
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者牛祥永 申請人:牛祥永, 臺州職業技術學院