一種模具鋼的鍛造及退火工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種模具鋼的鍛造及退火工藝，其步驟為：將電極錠放入氣氛保護電渣重熔爐進行重熔；重熔后將出爐后仍有800℃-900℃的電渣錠置于緩冷坑中冷卻，將冷卻好的電渣錠放入天然氣臺車式加熱爐進行擴散退火，再進行熱鍛造，鍛胚進行水冷處理后使用天然氣臺車式退火爐對水冷后的鍛胚進行球化退火，最后進行取樣并分析，本發明改進了退火工藝，對采用本發明工藝加工出的鑄錠分析珠光體組織及帶狀組織，珠光體組織可達到NADCA207標準最優級別AS1級，帶狀組織可達到優等SA2級，完全實現了組織均勻、碳化物細小彌散分布，具有顯著的進步。
【專利說明】一種模具鋼的鍛造及退火工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種模具鋼的鍛造及退火工藝。
【背景技術】
[0002]模具鋼H13是用量最廣泛的熱作模具鋼，主要用于熱擠壓、熱壓鑄及熱鍛模具，發揮H13良好的性能，鋼材需要做好組織準備，主要取決于其組織均勻、碳化物細小彌散分布，鍛造及熱處理環節需要特別注意，而目前的技術退火工藝不適當，球化組織不完全，需要改進。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了現有技術存在的問題，提出一種模具鋼的鍛造及退火工藝。
[0004]本發明所采用的技術方案為:一種模具鋼的鍛造及退火工藝，其步驟為:
[0005]a.準備電極錠；
[0006]b.將電極錠放入氣氛保護電渣重熔爐進行重熔；
[0007]c.重熔后將出爐后仍有800 0C -900 °C的電渣錠置于緩冷坑中冷卻至300 0C -400 0C ；
[0008]d.將冷卻好的電渣錠放入天然氣臺車式加熱爐進行擴散退火；
[0009]e.使用16麗快鍛機對完成步驟d中的電渣錠進行熱鍛造；
[0010]f.對完成步驟e的鍛胚進行水冷處理，使得鑄胚的表面溫度在300°C -400°C ；
[0011]g.使用天然氣臺車式退火爐對水冷后的鍛胚進行球化退火；
[0012]h.對退火后的鍛胚相當鑄錠頭尾的位置進行取樣并分析；
[0013]進一步地，本發明步驟d中所述的擴散退火，其工藝流程為:在爐溫600°C以下將錠子裝爐，以80°C /hr升溫速率將溫度升至800°C，保溫2hr，使鋼錠內外溫度均勻，然后以IOO0C /hr升溫速率將溫度升至1220~1260°C，保溫15~20hr，對鋼錠進行高溫擴散，使成分均勻；
[0014]進一步地，本發明步驟g中所述的球化退火，其工藝流程為:爐溫350°C左右待料，裝滿后以80°C /hr升溫速率將溫度升至860°C，保溫15~20hr，使組織轉變成奧氏體，然后以30~50°C /hr降溫速率將溫度降至710~750°C，保溫20~25hr，使組織轉變成球狀珠光體，然后以30~50°C /hr降溫速率將溫度降至400°C出爐空冷至室溫。
[0015]本發明的有益效果是:本發明解決了現有技術存在的問題，改進了退火工藝，保證組織均勻且不至于晶粒成長，最后使得碳化物呈細小彌散分布，對采用本發明工藝加工出的鑄錠分析珠光體組織及帶狀組織，珠光體組織可達到NADCA207標準最優級別ASl級，帶狀組織可達到優等SA2級，完全實現了組織均勻、碳化物細小彌散分布，具有顯著的進步。
【專利附圖】
【附圖說明】[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0017]圖1是本發明中擴散退火工藝控溫圖；
[0018]圖2是本發明中球化退火工藝控溫圖。
【具體實施方式】
[0019]現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0020]本發明一種模具鋼的鍛造及退火工藝的實施例，其步驟為:
[0021]a.準備電極錠；
[0022]b.將電極錠放入氣氛保護電渣重熔爐進行重熔；
[0023]c.重熔后將出爐后仍有850°C的電渣錠置于緩冷坑中冷卻至350°C ；
[0024]d.將冷卻好的電渣錠放入天然氣臺車式加熱爐進行擴散退火，其工藝流程為:如圖1所示，在爐溫600°C以下將錠子裝爐，以80°C /hr升溫速率將溫度升至800°C，保溫2hr，使鋼錠內外溫度均勻，然后以100°C /hr升溫速率將溫度升至1240°C，保溫18hr，對鋼錠進行高溫擴散，使成分均勻；
[0025]e.使用16MN快鍛機對完成步驟d中的電渣錠進行熱鍛造；
[0026]f.對完成步驟e的鍛胚進行水冷處理，使得鑄胚的表面溫度在350°C ；
[0027]g.使用天然氣臺車式退火爐對水冷后的鍛胚進行球化退火，其工藝流程為:如圖2所示，爐溫350°C左右待料，裝滿后以80°C /hr升溫速率將溫度升至860°C，保溫18hr，使組織轉變成奧氏體，然后以40°C /hr降溫速率將溫度降至730°C，保溫22hr，使組織轉變成球狀珠光體，然后以40°C /hr降溫速率將溫度降至400°C出爐空冷至室溫；
[0028]h.對退火后的鍛胚相當鑄錠頭尾的位置進行取樣并分析。
[0029]以上說明書中描述的只是本發明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發明的實質內容構成限制，所屬【技術領域】的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離發明的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種模具鋼的鍛造及退火工藝，其特征在于:其步驟為: a.準備電極錠； b.將電極錠放入氣氛保護電渣重熔爐進行重熔； c.重熔后將出爐后仍有800°C_900°C的電渣錠置于緩冷坑中冷卻至300°C -400°C ； d.將冷卻好的電渣錠放入天然氣臺車式加熱爐進行擴散退火； e.使用16MN快鍛機對完成步驟d中的電渣錠進行熱鍛造； f.對完成步驟e的鍛胚進行水冷處理，使得鑄胚的表面溫度在300°C-400°C ； g.使用天然氣臺車式退火爐對水冷后的鍛胚進行球化退火； h.對退火后的鍛胚相當鑄錠頭尾的位置進行取樣并分析。
2.如權利要求1所述的一種模具鋼的鍛造及退火工藝，其特征在于:步驟d中所述的擴散退火，其工藝流程為:在爐溫600°C以下將錠子裝爐，以80°C /hr升溫速率將溫度升至800°C，保溫2hr，使鋼錠內外溫度均勻，然后以100°C /hr升溫速率將溫度升至1220~12600C，保溫15~20hr，對鋼錠進行高溫擴散，使成分均勻。
3.如權利要求1所述的一種模具鋼的鍛造及退火工藝，其特征在于:步驟g中所述的球化退火，其工藝流程為:爐溫350°C左右待料，裝滿后以80°C /hr升溫速率將溫度升至860°C，保溫15~20hr，使組織轉變成奧氏體，然后以30~50°C /hr降溫速率將溫度降至710~750°C，保溫20~25hr，使 組織轉變成球狀珠光體，然后以30~50°C /hr降溫速率將溫度降至400°C出爐空冷至室溫。
【文檔編號】C21D6/00GK103710506SQ201310752699
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】胡燕梅, 張建明 申請人:常州中鋼精密鍛材有限公司