一種生產銅合金板帶的工藝方法
【專利摘要】本發明涉及一種生產工藝方法，尤其是一種生產銅合金板帶的工藝方法，即水平連鑄—高精度冷軋法。其步驟依次為配料、水平連鑄、銑面、冷軋開坯、退火、精軋、清洗、矯直、剪切、卷取成卷、成品退火、包裝。它具有工藝流程短、成材率高、能耗少、建設投資少、建設周期短等優點，是一種生產高質高量銅合金板帶的工藝方法。
【專利說明】一種生產銅合金板帶的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產工藝方法，尤其是一種生產銅合金板帶的工藝方法，即水平連鑄一高精度冷軋法。
【背景技術】
[0002]中國的銅材需求量正以每年15%~20%的速度增加，這種增加在很大程度上是資源消耗性的。解決這一困境的最佳出路是采用少無切削工工藝，積極研究開發銅材新品種，不斷提高產品質量是滿足國民經濟發展、減少高精銅材進口，增強國際市場競爭能力的重要措施。而傳統的生產銅板帶的半連續鑄造一熱軋一高精軋法工藝流程復雜、成品率低、能耗大、環境污染嚴重。

【發明內容】

[0003]本發明旨在解決上述問題，提供了一種生產銅合金板帶的工藝方法，即水平連鑄一高精度冷軋法，其采用的技術方案如下:
一種生產銅合金板帶的工藝方法，即水平連鑄一高精度冷軋法，其特征在于，其步驟依次為:
a)配料:99.95%以上的高純陰極無氧銅板和要添加的合金元素按一定比例進行配
比；
b)水平連鑄:采用高頻電磁加熱使銅板熔化，鑄造過程中保持木炭覆蓋，按比例加入合金元素；進行連續鑄造，制備出銅合金坯；
c)銑面:用銑刀銑去銅合金坯表面的氧化物；
d)冷軋開坯:將上一工序的坯料用二輥軋機進行軋制；
e)退火:將上一工序的半成品送入氮氣保護的退火爐中進行退火，退火溫度150-250O，保溫15分鐘；
f)精軋:將退火后的板料用二輥軋機進行高精度軋制出一定厚度的銅合金板帶；
g)清洗:用清洗劑對銅合金板帶進行清洗；
h)矯直:將清洗后的銅合金板帶進行矯直；
i)卷取成卷:將銅合金板帶卷曲成卷；
j)成品退火:將成卷的銅合金板帶送入氮氣保護的退火爐中進行退火，退火溫度100-150°C，保溫 30 分鐘；k)包裝。
[0004]本發明具有如下優點:它具有工藝流程短、成材率高、能耗少、建設投資少、建設周期短等優點，是一種生產高質高量銅合金板帶的工藝方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本發明`的生產工藝流程圖。【具體實施方式】
[0006]下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明:
一種生產銅合金板帶的工藝方法，即水平連鑄一高精度冷軋法，其特征在于，其步驟依次為:
a)配料:99.95%以上的高純陰極無氧銅板和要添加的合金元素按一定比例進行配
比；
b)水平連鑄:采用高頻電磁加熱使銅板熔化，鑄造過程中保持木炭覆蓋，按比例加入合金元素；進行連續鑄造，制備出銅合金坯；
c)銑面:用銑刀銑去銅合金坯表面的氧化物；
d)冷軋開坯:將上一工序的坯料用二輥軋機進行軋制；
e)退火:將上一工序的半成品送入氮氣保護的退火爐中進行退火，退火溫度150-250O，保溫15分鐘；
f)精軋:將退火后的板料用二輥軋機進行高精度軋制出一定厚度的銅合金板帶；
g)清洗:用清洗劑對銅合 金板帶進行清洗；
h)矯直:將清洗后的銅合金板帶進行矯直；
i)卷取成卷:將銅合金板帶卷曲成卷；
j)成品退火:將成卷的銅合金板帶送入氮氣保護的退火爐中進行退火，退火溫度100-150°C，保溫 30 分鐘；k)包裝。
[0007]上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述具體實施例，凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種生產銅合金板帶的工藝方法，即水平連鑄一高精度冷軋法，其特征在于，其步驟依次為:a)配料:99.95%以上的高純陰極無氧銅板和要添加的合金元素按一定比例進行配比； b)水平連鑄:采用高頻電磁加熱使銅板熔化，鑄造過程中保持木炭覆蓋，按比例加入合金元素；進行連續鑄造，制備出銅合金坯； c)銑面:用銑刀銑去銅合金坯表面的氧化物； d)冷軋開坯:將上一工序的坯料用二輥軋機進行軋制； e)退火:將上一工序的半成品送入氮氣保護的退火爐中進行退火，退火溫度150-250O，保溫15分鐘； f)精軋:將退火后的板料用二輥軋機進行高精度軋制出一定厚度的銅合金板帶； g)清洗:用清洗劑對銅合金板帶進行清洗； h)矯直:將清洗后的銅合金板帶進行矯直； i)卷取成卷:將銅合金板帶卷曲成卷； j)成品退火:將成卷的銅合金板帶送入氮氣保護的退火爐中進行退火，退火溫度100-150°C，保溫 30 分鐘；k)包裝。
【文檔編號】C21D8/02GK103726000SQ201310603888
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】茍雅慧 申請人:青島盛嘉信息科技有限公司