專利名稱：功率控制模式鉛粉制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蓄電池鉛粉磨制的專用設備，尤其涉及一種功率控制模式鉛粉制造設備。
背景技術：
隨著蓄電池行業的快速發展，傳統的鉛酸蓄電池生產設備已經不能滿足高品質、免維護蓄電池生產的需要，國內蓄電池行業急需對原有設備進行更新換代。為此，特研發功率控制模式鉛粉制造設備以滿足蓄電池生產廠家的需要。
發明內容
本發明針對上述不足，提供一種封閉獨立功能單元結構，具有全自動、高效率、低耗能、低污染、易維護等優點的功率控制模式鉛粉制造設備:
本發明包括鉛泵輸送、連續切塊機的鉛塊制造分系統；主機、滾筒、噴淋裝置、反粉螺旋裝置、布袋過濾器的鉛粉磨制系統；鉛粉貯送系統三大系統；鉛塊制造系統的鉛泵潛入熔鉛爐為浸沒式設計，連續切塊機采用兩刀切塊。為了更好的效果:
鉛粉磨制系統的滾筒內設置三個測溫熱電偶。鉛粉磨制系統其主機的進料分系統為進料關風器即:上插板、下插板與2個氣缸連接起來。鉛粉磨制分系統的布袋過濾器進氣口設置補風裝置。鉛粉主機設置功率變送器。在主機滾筒與主機罩殼夾層間設置噴淋裝置。鉛粉磨制系統的反粉螺旋裝置結構為:反粉螺旋通過螺栓與空心軸連接起來。結合結構闡述其優點在于:功率控制模式鉛粉制造設備分為三大系統，鉛塊制造分系統；鉛粉磨制系統；鉛粉貯送系統三大系統。功率控制模式鉛粉制造設備是鉛酸蓄電池全自動生產線的主要設備，本發明的優點在于:
①鉛泵采用浸沒式設計，鉛塊制造分系統的鉛泵潛入熔鉛爐里不產生鉛渣，鉛泵停止工作時，鉛能及時回流，不會堵塞管路，并不需對管路進行加熱。節約能源、維修方便、外形美觀；
②連續切塊機采用兩刀切塊，可提高二倍生產效率。旋轉并且安裝兩刀，比直線往復效
率高二倍；
③在滾筒內裝有測溫熱電偶直接測量介質溫度，較間接測量滾筒外部溫度更及時準確。正壓風均勻、有效距離噴吹到鉛粒表面，提高產量；
④鉛粉主機采用功率變送器方式，可準確控制負載。保護設備，同時提高有效負載，從而提聞廣量； Cl)主機采用進料關風器進料，避免主機滾筒內的風壓損失；
布袋過濾器進氣口，增加補風裝置，可降低集粉器內部溫度，保護布袋；
⑦主機滾筒降溫采用噴淋裝置冷卻，及時冷卻降溫，提高效率。
下面結合附圖及實例對本發明作進一步詳述。圖1為本發明功率控制模式鉛粉制造設備總體結構實施示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為鉛泵結構簡圖。圖4為連續切塊機構簡圖。圖5為正壓吹風管測溫結構簡圖。圖6為功率變送器結構簡圖。圖7為現有反粉螺旋裝置結構簡圖。圖8為本發明的反粉螺旋裝置結構簡圖。圖9為現有進料關風器結構簡圖。圖10為本發明的進料關風器結構簡圖。
具體實施例方式見圖1，本發明分為三個分系統。鉛塊制造分系統:將原料鉛錠放在鉛錠輸送機I上，通過鉛錠送料機2進入熔鉛爐3內熔化成鉛液，鉛泵4抽取鉛液通過輸鉛管5流入鉛條澆鑄盤6成形為鉛條。通過引導槽進入連續切塊機7，飛刀8連續切斷鉛塊成鉛塊。鉛粒經過滑槽進入貯粒倉前提升機9，提升到貯粒倉10貯存備用。鉛粉磨制分系統:拔盤11將鉛粒從貯粒倉10內拔出進入貯粒倉提升機12輸送到進料關風器14，通過螺旋進入鉛粉主機16的旋轉滾筒里進行磨制。功率變送器15檢測主機重量從而控制鉛粉主機16的負載，達到物料平衡；測溫熱電偶18檢測高機滾筒內的溫度，超限即通過主機噴淋裝置24進行降溫，達到溫度平衡。正壓風機13將正壓風通過正壓風管17均勻吹入鉛粉主機16滾筒內，提供氧化反應所需的氧氣及將磨細的鉛粉揚起，負壓風機25通過風管路26將鉛粉主機16滾筒內的鉛粉混合空氣吸到布袋過濾器19內，脈沖閥27定時向布袋過濾器19內布袋反吹壓縮空氣，抖落布袋上的鉛粉，保證連續使用。貯送分系統:布袋過濾器19內的鉛粉通過卸料關風器20進入集粉器底部輸送螺旋機21，進入鉛粉提升機22，貯粉倉頂部輸送螺旋機28進入貯粉倉23進行貯存備用。為了更進一步說明本發明的優點，特將下列結構舉例對比說明:
如圖7為現有反粉螺旋裝置結構簡圖，空心軸29順時針轉動，反粉螺旋30通過電機31驅動將粗粉按圖示“粗顆粒回轉方向”推動，如果向“錯誤反向”運動則會出現問題。反粉螺旋30與空心軸29在底部做內切圓運動，刮料面積小，效果差。較多零件及連接部位，增加了故障點。如圖8為本發明反粉螺旋裝置結構簡圖。反粉螺旋34通過螺栓33與空心軸32連接起來，空心軸32轉動，反粉螺旋34也跟著轉動并把粗粉按圖示“粗顆粒回轉方向”推動。完全同步且減少故障點。如圖9為現有進料關風器結構簡圖。葉輪36通過電機35轉動，鉛塊為硬物，出現鉛塊卡在葉輪36與殼體37之間，從而電機35堵轉甚至損壞，需要人工恢復不能連續工作，甚至機構失效。如圖10為本發明的進料關風器結構簡圖。上插板40、下插板39與2個氣缸38連接起來，并交替工作，起到進料且關風作用。偶有鉛塊卡在上插板40、下插板39與殼體41之間，因壓縮空氣緩沖不會損壞部件，并且上插板40、下插板39回退時鉛塊自然掉落恢復正常。
權利要求
1.一種鉛酸蓄電池全自動生產線的功率控制模式鉛粉制造設備包括鉛泵輸送、連續切塊機的鉛塊制造分系統；主機(16)、滾筒、噴淋裝置、反粉螺旋裝置、布袋過濾器的鉛粉磨制系統；鉛粉貯送系統三大系統；其特征在于:鉛塊制造系統的鉛泵潛入熔鉛爐為浸沒式設計，連續切塊機(7 )采用兩刀切塊。
2.如權利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設備，其特征在于:鉛粉磨制系統的滾筒內設置三個測溫熱電偶(18 )。
3.如權利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設備，其特征在于:鉛粉磨制系統其主機的進料分系統為進料關風器(14)即:上插板(40)、下插板(39)與2個氣缸(38)連接起來。
4.如權利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設備，其特征在于:鉛粉磨制分系統的布袋過濾器(19 )進氣口設置補風裝置。
5.如權利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設備，其特征在于:鉛粉主機(16)設置功率變送器(15)。
6.如權利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設備，其特征在于:在主機滾筒與主機罩殼夾層間設置噴淋裝置(24 )。
7.如權利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設備，其特征在于:鉛粉磨制系統的反粉螺旋裝置結構為:反粉螺旋(34)通過螺栓(33)與空心軸(32)連接起來。
全文摘要
本發明涉及一種功率控制模式鉛粉制造設備。隨著蓄電池行業的快速發展，傳統的鉛酸蓄電池生產設備已經不能滿足高品質、免維護蓄電池生產的需要，國內蓄電池行業急需對原有設備進行更新換代。本發明鉛塊制造系統的鉛泵潛入熔鉛爐為浸沒式設計，連續切塊機采用兩刀切塊。提供了一種封閉獨立功能單元結構，具有全自動、高效率、低耗能、低污染、易維護等優點的功率控制模式鉛粉制造設備。
文檔編號B22F9/04GK103157798SQ20111040866
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者陳學安, 胡志宏, 何玉祿, 汪浩然, 魏治千, 王菊艷 申請人:重慶遠風機械有限公司