專利名稱：熱軋鋼管的熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到金屬材料的熱處理工藝，尤其涉及到熱軋鋼管的熱處理工藝。
背景技術：
熱軋鋼管在高溫軋制時，軋制工藝、環境溫度、冷卻速度等都會對熱軋鋼管的性能產生影響，相同鋼管不同區域材料的組織結構相差較大，尤其是管壁較厚、淬透性強的材料以及含有合金元素的整體成型的無縫熱軋鋼管，經軋制后殘余大量的魏氏組織，鋼管內外以及區間應力差較大，材料組織結構不穩定，因此不利于熱軋鋼管后期的冷加工作業。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以消除經軋制后鋼管殘余的魏氏組織、提高其組織結構均勻性、消除殘余應力的熱軋鋼管的熱處理工藝。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為熱軋鋼管的熱處理工藝，其步驟為將熱軋鋼管加熱至83(T845°C，保溫3(Γ35分鐘，然后，自然冷卻。所述的熱軋鋼管由含有以下質量百分比的成分0. 12、. 17的碳、0.25、. 40的硅、1. 20 1. 39的錳、0. 02 0. 04的鈮、0. 04 0. 06的釩、0. 02 0. 04 的鈦、0. 02 0. 04 的鋁、0. 0005、. 0035的硼以及< 0. 1的鉻、< 0. 05的鎳和< 0. 05的銅，磷和硫的含量均 (0. 025，其余為鐵的合金鋼制成。本發明的有益效果是本發明通過合適的熱處理溫度和保溫時間，有效地消除熱軋鋼管組織結構中的魏氏組織，改善其組織結構均勻性，并消除了殘余應力，有利于熱軋鋼管后期的冷加工作業。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的具體實施方案。本發明所述的熱軋鋼管的熱處理工藝，其步驟為將熱軋鋼管加熱至83(T845°C， 保溫30 35分鐘，然后，自然冷卻。在對熱軋鋼管(通常是經過穿孔軋制而成的無縫鋼管)進行本發明所述的熱處理工藝之前，需要制頭。制頭的目的為熱軋鋼管的后期冷加工作業作時可以很好地夾持熱軋鋼管。在實際應用過程中，對于由含有以下質量百分比的成分0. 12、. 17的碳、 0. 25 0. 40的硅、1. 20 1. 39的錳、0. 02 0. 04的鈮、0. 04 0. 06的釩、0. 02 0. 04 的鈦、 0. 02 0. 04的鋁、0. 0005 0. 0035的硼以及< 0. 1的鉻、< 0. 05的鎳和< 0. 05的銅，磷和硫的含量均< 0. 025，其余為鐵的合金鋼制得的熱軋鋼管，采用上述熱處理工藝之后，效果尤為明顯。
權利要求
1.熱軋鋼管的熱處理工藝，其步驟為將熱軋鋼管加熱至83(T845°C，保持3(Γ35分鐘， 然后，自然冷卻。
2.如權利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于所述的熱軋鋼管由含有以下質量百分比的成分0. 12 0. 17的碳、0. 25 0. 40的硅、1. 20 1· 39的錳、0. 02 0. 04的鈮、0. 04 0. 06 的釩、0. 02 0. 04的鈦、0. 02 0. 04的鋁、0. 0005 0. 0035的硼以及< 0. 1的鉻、< 0. 05的鎳和< 0. 05的銅，磷和硫的含量均< 0. 025，其余為鐵的合金鋼制成。
全文摘要
本發明公開了一種可消除熱軋鋼管組織結構中的魏氏組織、提高其組織結構均勻性、消除殘余應力的熱軋鋼管的熱處理工藝，其步驟為將熱軋鋼管加熱至830~845℃，保持30~35分鐘，然后，自然冷卻。本發明通過合適的熱處理溫度和保溫時間，有效地消除熱軋鋼管組織結構中的魏氏組織，提高其組織結構均勻性，并消除了殘余應力，有利于熱軋鋼管后期的冷加工作業。
文檔編號C22C38/32GK102373324SQ20111035507
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者韓波 申請人:江蘇華程工業制管股份有限公司