專利名稱：鑄造用子母口澆道制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄造澆道制造工藝。
背景技術：
隨著鑄造行業對鑄件質量的高要求，對澆道要求也提高了。原始澆道采用流鋼磚， 流鋼磚是半干料機壓成型，雖然強度好。但內表不光滑、細裂紋多、氣孔率大，容易沖砂、粘鋼、而且原材料耗用大，清砂困難。近年逐漸改為新型薄壁澆口陶管來替代澆道，澆口陶管采用濕料經真空標制而成，內壁光滑、無細裂紋、氣孔率低、耐沖砂、原材料耗用少、清砂容易方便。但是大型鑄件，特別是大型鑄鋼件(單件在50噸以上)內于鋼水量大，澆口陶管壁薄常溫耐壓強度顯小，又不帶子母口相互連接，要用膠帶，這對大型鑄件顯欠缺，為此要求開發一種既有流鋼磚式帶子母口便于相互連接的優點，又要有澆口陶管內壁光滑、無細裂紋、耐沖砂、不粘鋼、清砂容易、常溫強度> 30Mpa等優點的澆道。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種鑄造用子母口澆道制造工藝，制造出的澆道既有流鋼磚式帶子母口便于相互連接的優點，又要有澆口陶管內壁光滑、無細裂紋、耐沖砂、不粘鋼、清砂容易、常溫強度> 30Mpa的優點。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺土組成的主料，主料中添加甲基纖維素、水；(2)用真空標管機標制出直管或者弧形彎管；(3)用相應模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內芯及形成管口子母口形狀的公母口蓋。優選的，所述主料中各組分的重量百分比為礬土粉10 % 20 %、焦寶石22 % 25%、廢舊耐火磚回用熟料20% 30%、高嶺土 25% 48%。優選的，所述甲基纖維素占主料重量的百分比為2% 4%，水添加量占主料重量的百分比為15% 20%。優選的，所述礬土粉中AL2O3彡80%，顆粒大小為180目。優選的，所述焦寶石中AL2O3彡50%，顆粒大小為60目。優選的，所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL2O3彡45-60%，顆粒大小12 20目。本發明經過反復試制、試用，達到理想效果；1、該制作采用澆口陶管前期真空標制的方法。產品內壁光滑、無細裂紋、氣孔率低 (小于22% )、耐沖砂。2、壁厚比澆口陶管增加約1/3，但比流鋼磚減少一半，常溫抗壓強度大大增強，達到50Mpa以上，側壓力達6500Mpa。
3、原材料耗用比流鋼磚耗用減少一半，清砂容易。4、煅燒比流鋼磚容易，降低燒成溫度100°C以上，大大節約了能耗。5、滿足了大型鑄件鑄造的要求，帶子母口相互連接簡便，不需要纏膠帶。
具體實施例方式本發明實施例1，鑄造用子母口澆道制造工藝包括以下步驟(1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺土組成的主料，主料中添加甲基纖維素、水；(2)用真空標管機標制出直管或者弧形彎管；(3)用相應模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內芯及形成管口子母口形狀的公母口蓋。其中，所述主料中各組分的重量百分比為礬土粉10% 20%、焦寶石22% 25%、廢舊耐火磚回用熟料20% 30%、高嶺土 25% 48%。所述甲基纖維素占主料重量的百分比為2 % 4 %，水添加量占主料重量的百分比為15 % 20 %。所述礬土粉中 AL2O3彡80%，顆粒大小為180目。所述焦寶石中AL2O3彡50%，顆粒大小為60目。所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL2O3彡45-60%，顆粒大小12 20目。具體的，所述主料中各組分的重量百分比為礬土粉10%、焦寶石25%、廢舊耐火磚回用熟料20%、高嶺土45%。所述甲基纖維素占主料重量的百分比為3%，水添加量占主料重量的百分比為18%。作為上述實施例的變形，所述主料中各組分的重量百分比為20%、焦寶石22%、 廢舊耐火磚回用熟料30%、高嶺土觀％。所述甲基纖維素占主料重量的百分比為4%，水添加量占主料重量的百分比為15%。另一個變形，所述主料中各組分的重量百分比為15%、焦寶石25%、廢舊耐火磚回用熟料20%、高嶺土40%。所述甲基纖維素占主料重量的百分比為2%，水添加量占主料重量的百分比為20%。各種形狀的管的制做方法(1)、直管根據長短需要標制成一段一段的毛坯，然后將毛坯插進直管模具中人工敲壓，直至母口蓋無間隙(間隙小于2mm)再出模，即成為毛坯半成品。(2)、弧形彎根據規格及制作一個相應的弧形彎外模緊連標頭，標制時讓其在弧形彎外模內通過，然后根據長短制作為一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在規定弧形彎模具中去，插進公母口定位芯，人工敲壓，直至公、母口無間隙(小于2mm)出模。即成為毛坯弧形彎半成品。(3)、直角彎和直管一樣先標制一段一段的直管，再在直管中間用鋼刀片斜 (45° )切去一個90°三角口，然后合攏成為90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入內芯，人工敲壓。公母口蓋直至無間隙(小于2mm)。0)、三通、和直管一樣先標制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一個相同內徑孔(等徑三通，若是變徑三通則該孔根據變徑大小而定)，再在另一直管的一端， 斜切成一個120°弧形丫口，將丫對著孔相連。即成為一個三通毛坯，再將毛坯放在三通外模中播入內芯，合上公母口蓋，進行人工敲壓直至無間隙(小于2mm)。
權利要求
1.鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺土組成的主料，主料中添加甲基纖維素、水；(2)用真空標管機標制出直管或者弧形彎管；(3)用相應模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內芯及形成管口子母口形狀的公母口蓋。
2.根據權利要求1所述的鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于所述主料中各組分的重量百分比為礬土粉10 % 20 %、焦寶石22 % 25 %、廢舊耐火磚回用熟料20 % 30%、高嶺土 25% 48%。
3.根據權利要求2所述的鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于所述甲基纖維素占主料重量的百分比為2% 4%，水添加量占主料重量的百分比為15% 20%。
4.根據權利要求3所述的鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于所述礬土粉中 AL2O3≥80%，顆粒大小為180目。
5.根據權利要求3所述的鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于所述焦寶石中 AL2O3≥50%，顆粒大小為60目。
6.根據權利要求3所述的鑄造用子母口澆道制造工藝，其特征在于所述廢舊耐火磚回用熟料要求AL2O3≥45-60%，顆粒大小12 20目。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造用子母口澆道制造工藝，包括以下步驟(1)濕料配制，所述濕料包括礬土粉、焦寶石、廢舊耐火磚回用熟料、高嶺土組成的主料，主料中添加甲基纖維素、水；(2)用真空標管機標制出直管或者弧形彎管；(3)用相應模具制作出直管、彎管、三通，模具包括內芯及形成管口子母口形狀的公母口蓋。本發明采用澆口陶管前期真空標制的方法，產品內壁光滑、無細裂紋、氣孔率低(小于22％)、耐沖砂，壁厚比澆口陶管增加約1/3，但比流鋼磚減少一半，常溫抗壓強度大大增強，達到50MPa以上，側壓力達6500MPa。
文檔編號B22C9/08GK102303094SQ201110261669
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者朱曉明 申請人:朱曉明