專利名稱：一種鑄鐵管承口芯芯骨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄鐵管承口芯，尤其是一種制造鑄鐵管承口芯的芯骨。
背景技術：
目前，各生產廠家大多采用鐵芯骨制作鑄鐵管承口芯，因成本較高，多采取重復使 用的辦法，因為重復使用，芯骨變形較大造成制芯困難。并且在拔管時容易將管子拔掉塊而 產生廢品，同時增加一道拔芯骨的工序而造成拔管的難度。因此，設計一種一次性、成本低 的鑄鐵管承口芯芯骨，是目前需要解決的技術問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一次性、成本低的鑄鐵管承口芯芯骨。本實用新型解決其技術問題的技術方案是一種鑄鐵管承口芯芯骨，芯骨由多個曲線形鋼骨架和多個竹圈構成，鋼骨架的曲 線形狀與鑄鐵管的承口曲線相似，鋼骨架的高度小于鑄鐵管承口芯的高度，鋼骨架的曲線 的曲率半徑小于鑄鐵管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈固定在鋼骨架的不同高度上，鋼 骨架和竹圈的數量以保證鑄鐵管承口芯的強度能夠在生產上使用為準。本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是本實用新型所述的鋼骨架的截面形狀為圓形或矩形，即構成鋼骨架的材料為圓 鋼、方鋼或扁鋼，竹圈與鋼骨架之間有綁線綁扎固定。本實用新型所述的鋼骨架的截面形狀為圓弧形，圓弧形鋼骨架由薄鋼板沖壓而 成，在圓弧形鋼骨架上帶有綁耳，綁耳沿鋼骨架的不同位置對稱設置有多個。本實用新型所述的鋼骨架為“L”型。與現有技術相比，本實用新型以竹竹圈為圓環形支撐，以鋼骨架為縱向支撐，竹圈 在澆筑后燃燒，鑄鐵管承口芯極易潰爛脫落，避免了在拔管過程中拔壞管子的可能，同時省 去了拔芯骨的工序，大大提高了生產效率。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1中件2的第一實施例的示意圖。圖4是圖i中件2的第二實施例的主視圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖4的左視圖。
具體實施方式
如圖所示，一種鑄鐵管承口芯芯骨，芯骨由多個曲線形鋼骨架2和多個竹圈1構 成，鋼骨架2的曲線形狀與鑄鐵管的承口曲線相似，鋼骨架2的高度小于鑄鐵管承口芯的高 度，鋼骨架2的曲線的曲率半徑小于鑄鐵管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈1固定在鋼骨 架2的不同高度上，鋼骨架2和竹圈1的數量以保證鑄鐵管承口芯的強度能夠在生產上使 用為準。所述的鋼骨架2的截面形狀為圓形或矩形，即構成鋼骨架2的材料為圓鋼、方鋼或 扁鋼，竹圈1與鋼骨架2之間有綁線綁扎固定。所述的鋼骨架2的截面形狀為圓弧形，圓弧 形鋼骨架2由薄鋼板沖壓而成，在圓弧形鋼骨架2上帶有綁耳3，綁耳3沿鋼骨架2的不同 位置對稱設置有多個。所述的鋼骨架2為“L”型。
權利要求1.一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于芯骨由多個曲線形鋼骨架(2)和多個竹圈(1) 構成，鋼骨架(2)的高度小于鑄鐵管承口芯的高度，鋼骨架(2)的曲線的曲率半徑小于鑄鐵 管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈(1)固定在鋼骨架(2)的不同高度上。
2.根據權利要求1所述的一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于所述的鋼骨架(2)的截 面形狀為圓形或矩形，即構成鋼骨架(2)的材料為圓鋼、方鋼或扁鋼，竹圈(1)與鋼骨架(2) 之間有綁線綁扎固定。
3.根據權利要求1所述的一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于所述的鋼骨架(2)的 截面形狀為圓弧形，圓弧形鋼骨架(2)由薄鋼板沖壓而成，在圓弧形鋼骨架(2)上帶有綁耳 (3)，綁耳(3)沿鋼骨架(2)的不同位置對稱設置有多個。
4.根據權利要求1所述的一種鑄鐵管承口芯芯骨，其特征在于所述的鋼骨架(2)為 “L” 型。
專利摘要本實用新型公開一種鑄鐵管承口芯芯骨，芯骨由多個曲線形鋼骨架和多個竹圈構成，鋼骨架的曲線形狀與鑄鐵管的承口曲線相似，鋼骨架的高度小于鑄鐵管承口芯的高度，鋼骨架的曲線的曲率半徑小于鑄鐵管的承口曲線的曲率半徑，多個竹圈固定在鋼骨架的不同高度上，鋼骨架和竹圈的數量以保證鑄鐵管承口芯的強度能夠在生產上使用為準。與現有技術相比，本實用新型以竹竹圈為圓環形支撐，以鋼骨架為縱向支撐，竹圈在澆筑后燃燒，鑄鐵管承口芯極易潰爛脫落，避免了在拔管過程中拔壞管子的可能，同時省去了拔芯骨的工序，大大提高了生產效率。
文檔編號B22C9/10GK201841242SQ20102027847
公開日2011年5月25日 申請日期2010年8月2日 優先權日2010年8月2日
發明者劉增祥 申請人:劉增祥