專利名稱：一種多線切割機用防跳線噴砂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及需要使用漿狀磨料進行切割的多線切割機輔助裝置，尤其是一種 與切割多晶硅、單晶錠的多線切割機配合使用，用于砂漿輸送分配同時防止跳線的噴砂裝置。
背景技術：
多線切割技術是目前世界上比較先進的切割技術，通過一根高速運動的鋼線將切 割用漿狀磨料帶入到切割區進行切割，主要用于切割硬度較高和脆性較大的材料。因為使 用一根鋼線反復纏繞成切割刀具，同時鋼線采用走一段回一段的方式來回切割，所以鋼線 的使用率高，切割效率較高。鋼線在切割時需要利用磨料來磨削的，所以磨料在線上的附 著狀態是至關重要的。被帶入切割區的磨料多少直接影響到切割效率、切面的質量和斷線 率。現有的多線切割機的噴砂裝置結構較為簡單，一般只在單邊切割鋼線的一端設置噴砂 器，采用的是線狀式噴淋砂漿，而噴淋單邊的鋼線距離是有限的，這樣的噴砂漿方式將造成 很大的浪費，砂漿利用率低。此外，與輸送管道較近的出口位置，砂漿的流量較大，砂漿幕 的形成比較連續，而離輸送管道較遠的出口位置則砂漿流量較小，容易斷流，砂漿噴砂不均 勻。為了確保能夠形成連續完整的砂漿幕就必須加大砂漿輸送泵的流量，勢必提高泵的功 率，這樣就加大了能源消耗。而為了節省整體流量，往往采取減小噴砂器出口的直徑，導致 噴砂器的抗堵能力下降，若對砂漿中的雜質較敏感，還容易引起部分區域斷流。此外，目前 常用的噴砂器在供應砂漿時不具有防止鋼線跳槽的功能，影響了鋼線切割順利進行。
實用新型內容為了克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種多線切割機用防跳線 噴砂裝置，能提高多線切割時噴砂的穩定性、均勻性、有效性，降低斷線率，提高切割效率和 切割質量，還能同時防止鋼線跳槽。為實現上述目的，本實用新型采取了以下的技術方案一種多線切割機用防跳線 噴砂裝置，包括多個噴砂單元，其特征是所述的噴砂單元包括一個分流頭和多個噴砂器，分 流頭的下部設有多個出口接頭，每個出口接頭通過軟管與一個三通的入口相連，所述三通 的兩個出口分別通過軟管與一個噴砂器的入口相連；所述的噴砂器包括管體，管體的下部 具有外擴的噴嘴，所述管體的下部開有前后兩個與噴嘴相通的防跳線槽，所述的管體安裝 在一橫板上。鋼線依次通過各個噴砂器，構成一張完整的線網，在鋼線來回切割過程中，噴砂器 將砂漿均勻地噴灑在切割鋼線的各段上，確保鋼線各個部分充分掛砂。本實用新型采用分 流頭進行分段式供砂漿，替代了現有的線狀供砂漿方式，大大提高了砂漿的利用率，每條鋼 線上都附著有足夠的砂漿磨料，使切割能順利進行。采用獨特的噴砂器，具有前后兩個防跳 線槽，將切割鋼線放置在防跳線槽內，左右限位，能有效防止跳線且進一步提高抗堵能力。所述的噴嘴呈扁平形，噴嘴的長度大于管體直徑，噴嘴的寬度小于管體直徑，在節省砂漿整體流量的前提下也大大增強了抗堵能力，在大流量噴砂時噴嘴也不容易堵塞。所述的出口接頭有三個，且均為快插接頭，均布在分流頭的下部，使用快接插頭進 行連接較為靈活方便，受空間限制影響較小。所述管體的一側形成帶有橫向腰形槽的安裝板，通過緊固件將其安裝在橫板上。 可橫向調節噴砂器的安裝位置，便于使切割鋼線準確落入防跳線槽內。所述的橫板上開有橫向調節槽。便于對整個橫板上的噴砂器位置進行調節，使切 割順利進行。所述的噴嘴寬3mm，所述的防跳線槽寬2mm，所述的三通為等徑三通，內部沒有死 角，流道通暢。本實用新型的有益效果是1.通過噴砂單元對切割鋼線噴砂，分段對鋼線供砂， 砂漿需求流量降為原先的30%，有效降低了砂漿輸送泵的能耗，同時達到了砂漿分配均勻 和節省用量的效果；2.噴砂器具有扁平型的噴嘴，管體下部設置與噴嘴相通的防跳線槽， 確保鋼線掛砂的有效性，大幅增強了抗堵能力，在保證切割用砂漿供應的同時具有防跳線 功能；3.防跳線噴砂器和橫板上均形成腰形槽，既可單獨調整各個噴砂器的位置，也可整 體調整多個噴砂器的位置。
圖1為本實用新型實施例結構簡圖；圖2本實用新型噴砂單元的結構示意圖；圖3為噴砂器的噴口俯視圖；圖4為噴砂器的正視圖。圖中1.分流頭2.調節槽3.接頭4.螺釘5.三通6.噴砂器7.管體8.噴嘴 9.防跳線槽10.橫板11.腰形槽12.安裝板。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的多線切割機用防跳線噴砂裝置，包括四個排列成矩形的噴砂 單元，噴砂單元包括一個分流頭1和多個噴砂器6，分流頭1的各個出口連有快插接頭3并 通過軟管與三個三通5的入口相連，三通5的出口通過軟管與噴砂器6的入口相連。噴砂 器6的一側形成帶有橫向腰形槽11的安裝板12，通過緊固件將其安裝在一橫板10上。橫 板10上也開有橫向調節槽2，通過螺釘4固定在切割頭(圖中省略)上。如圖3和圖4所 示，噴砂器6包括管體7，管體7的下部具有外擴的噴嘴7，管體7的下部還開有前后兩個與 噴嘴8相通的防跳線槽9，噴嘴8呈扁平形，噴嘴8的長度大于管體7直徑，噴嘴8的寬度小 于管體 直徑。噴嘴8寬3mm，呈扁平形狀，防跳線槽9寬2mm。鋼線切割前先調整橫板以及橫板上噴砂器的位置，使切割鋼線位于噴砂器防跳線 槽內，并使鋼線依次穿過各個噴砂器。本實用新型的創新之處在于，采用分段式供砂漿，大 大提高了砂漿利用率，降低了能耗，各分支通路經過設計計算保證流道的暢通，流量保持均 勻，流動穩定。采用獨特的防跳線噴砂器，具有扁形出口和防跳線槽，抗堵能力強，保證鋼線 充分掛砂，在不減小進入切割區的砂漿磨料量的同時具有防跳線功能，所有防跳線噴砂器 通過螺釘安裝到橫板上，既可獨立調整，又可整體調整，靈活方便。
權利要求一種多線切割機用防跳線噴砂裝置，包括多個噴砂單元，其特征是所述的噴砂單元包括一個分流頭(1)和多個噴砂器(6)，分流頭(1)的下部設有多個出口接頭(3)，每個出口接頭(3)通過軟管與一個三通(5)的入口相連，所述三通(5)的兩個出口分別通過軟管與一個噴砂器(6)的入口相連；所述的噴砂器(6)包括管體(7)，管體(7)的下部具有外擴的噴嘴(7)，所述管體(7)的下部開有前后兩個與噴嘴(8)相通的防跳線槽(9)，所述的管體(7)安裝在一橫板(10)上。
2.根據權利要求1所述的多線切割機用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的噴嘴(8)呈 扁平形，噴嘴(8)的長度大于管體(7)直徑，噴嘴(8)的寬度小于管體(7)直徑。
3.根據權利要求1或2所述的多線切割機用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的出口接 頭(3)有三個，且均為快插接頭，均布在分流頭(1)的下部。
4.根據權利要求3所述的多線切割機用防跳線噴砂裝置，其特征是所述管體(7)的一 側形成帶有橫向腰形槽(11)的安裝板(12)，通過緊固件將其安裝在橫板(10)上。
5.根據權利要求4所述的多線切割機用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的橫板(10)上 開有橫向調節槽(2)。
6.根據權利要求1所述的多線切割機用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的噴嘴(8)寬 3mm，所述的防跳線槽(9)寬2mm。
7.根據權利要求1所述的多線切割機用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的三通(5)為等徑三通。
專利摘要本實用新型涉及一種多線切割機用防跳線噴砂裝置，現有的噴砂裝置噴砂不均勻，且噴砂器容易堵塞，影響正常工作。本實用新型包括多個噴砂單元，其特征是所述的噴砂單元包括一個分流頭和多個噴砂器，分流頭的下部設有多個出口接頭，每個出口接頭通過軟管與一個三通的入口相連，所述三通的兩個出口分別通過軟管與一個噴砂器的入口相連；所述的噴砂器包括管體，管體的下部具有外擴的噴嘴，所述管體的下部開有前后兩個與噴嘴相通的防跳線槽，所述的管體安裝在一橫板上。本實用新型能提高多線切割時噴砂的穩定性、均勻性、有效性，降低斷線率，提高切割效率和切割質量，還能同時防止鋼線跳槽。
文檔編號B24B27/06GK201728596SQ201020267399
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者徐建鋼, 王明明, 王 鋒, 趙波 申請人:紹興縣精功機電研究所有限公司