專利名稱：一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉末冶金技術領域，涉及一種組合、拼裝模具，具體涉及一種籠屜 式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具。
背景技術：
目前，在粉末制品生產過程中，通常的做法是先開模具，然后將金屬或非金屬充填 料棍合一定的粘結劑充填到模具的空隙中，使用一定的壓力或墩實等手段，使物料成型，然 后脫模，使之形成坯體，準備將來的燒結，采用傳統模壓成形的方法無法生產規格尺寸為 o 500mm直徑的大圓板，。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種籠屜式粉末大圓板 的冷等靜壓成形組合模具，其結構簡單，組合方便，脫模容易；體積小巧，便于搬運；制造精 度高；模具加工成本低；適用于工業化批量生產；生產效率高，生產成本低，便于推廣使用。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種籠屜式粉末大圓板的冷等 靜壓成形組合模具，包括上預緊固定板和下預緊固定板，其特征在于所述上預緊固定板和 下預緊固定板之間設置有多個單件模具，所述上預緊固定板和下預緊固定板豎向方向均設 置有用于傳遞壓力的進油孔。所述單件模具包括內部設置有油液通道的膠木模板，該膠木模板上設置有環形鋼 模，所述環形鋼模上下分別設置有用于密封和壓力均勻傳遞的上橡膠模板和下橡膠模板， 所述環形鋼模內側設置有與環形鋼模內圓相匹配的下平整模板和上平整模板。所述油液通道包括設置在膠木模板內部的進油通道和與進油通道相連通的多個 環形出油通道，膠木模板上開有多個分別與進油通道和環形出油通道相連通的出油孔。所述上預緊固定板和下預緊固定板通過螺栓進行連接。所述上預緊固定板上側設置有把手。本實用新型與現有技術相比具有以下優點(1)其結構簡單，組合方便，脫模容易。該籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合 模具結構簡單，組合方便，通過油液壓力可方便脫模；(2)體積小巧，便于搬運。該籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具體積小、
重量輕，非常便于運輸；(3)制造精度高且適用于工業化批量生產；(4)生產效率高，模具加工成本低，便于推廣使用。該籠屜式粉末大圓板的冷等靜 壓成形組合模具很多部件都非常便于生產購買，因而其生產成本很低，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。


[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0016]圖2為本實用新型上預緊固定板的主視圖。[0017]圖3為圖2的A-A剖視圖。[0018]圖4為本實用新型膠木模板的主視圖。[0019]圖5為圖4的B-B剖視圖。[0020]圖6為本實用新型環形鋼模的主視圖。[0021]圖7為圖6的C-C剖視圖。[0022]圖8為本實用新型上橡膠模板的主視圖。[0023]圖9為圖8的D-D剖視圖。[0024]圖10為本實用新型上平整模板的主視圖。[0025]圖11為圖10的F-F剖視圖。[0026]附圖標記說明[0027]1-上預緊固定板；2-下預緊固定板；3-[0028]4-膠木模板； 5-環形鋼模； 6-[0029]7-下橡膠模板； 8-下平整模板； 9-[0030]10-進油通道； 11-出油孔； 12[0031]13_把手。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，包括上預 緊固定板1和下預緊固定板2，所述上預緊固定板1和下預緊固定板2之間設置有多件單件 模具，所述上預緊固定板1和下預緊固定板2豎向方向均設置有用于傳遞壓力的進油孔3。如圖4-圖11所示，所述單件模具包括內部設置有油液通道的膠木模板4，該膠木 模板4上設置有環形鋼模5，所述環形鋼模5上下分別設置有用于密封和壓力均勻傳遞的上 橡膠模板6和下橡膠模板7，所述環形鋼模5內側設置有與環形鋼模5內圓相匹配的下平整 模板8和上平整模板9。膠木模板4可以起到密封和壓力均勻傳遞的作用。環形鋼模5可 以保證粉末的成形和產品的形狀。上橡膠模板6和下橡膠模板7可以防止液壓油溢出。如圖4和圖5所示，所述油液通道包括設置在膠木模板4內部的進油通道10和與 進油通道10相連通的多個環形出油通道12，膠木模板4上開有多個分別與進油通道10和 環形出油通道12相連通的出油孔11。環形出油通道12和出油孔11可以保證在模具壓制 過程中形成油路，保證粉末壓坯受力均勻。如圖1所示，所述上預緊固定板1和下預緊固定板2通過螺栓進行連接。螺栓連 接方便實用。如圖1所示，所述上預緊固定板1上側設置有把手13。把手13可以使操作人員方 便地拿起上預緊固定板1。本實用新型一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具的工作過程是首先 將該籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具的下預緊固定板2放在操作平臺上，再將 膠木模板4和環形鋼模5依次放在下預緊固定板2中心位置上面，將下平整模板8和上平整模板9放進環形鋼模5中，然后將計算好單重的粉末均勻的裝進下平整模板8和環形鋼 模5形成的空腔內，再蓋好上平整模板9，在上平整模板9上放置上橡膠模板6，將這一過程 重復多次，可實現多塊圓板的成形。成形時液壓油從膠木模板4的進油通道10中流入，經環形出油通道12，從出油孔 11流出，推動下平整模板8和上平整模板9，上下壓緊壓制粉末。上橡膠模板6和下橡膠模 板7可以防止液壓油溢出。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍 屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，包括上預緊固定板(1)和下預緊固定板(2)，其特征在于所述上預緊固定板(1)和下預緊固定板(2)之間設置有多個單件模具，所述上預緊固定板(1)和下預緊固定板(2)豎向方向均設置有用于傳遞壓力的進油孔(3)。
2.按照權利要求1所述的一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，其特征在 于所述單件模具包括內部設置有油液通道的膠木模板(4)，該膠木模板(4)上設置有環形 鋼模(5)，所述環形鋼模(5)上下分別設置有用于密封和壓力均勻傳遞的上橡膠模板(6)和 下橡膠模板(7)，所述環形鋼模(5)內側設置有與環形鋼模(5)內圓相匹配的下平整模板 (8)和上平整模板(9)。
3.按照權利要求2所述的一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，其特征在 于所述油液通道包括設置在膠木模板(4)內部的進油通道(10)和與進油通道(10)相連 通的多個環形出油通道(12)，膠木模板(4)上開有多個分別與進油通道(10)和環形出油通 道(12)相連通的出油孔(11)。
4.按照權利要求1所述的一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，其特征在 于所述上預緊固定板(1)和下預緊固定板(2)通過螺栓進行連接。
5.按照權利要求1所述的一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，其特征在 于所述上預緊固定板(1)上側設置有把手(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種籠屜式粉末大圓板的冷等靜壓成形組合模具，包括上預緊固定板和下預緊固定板，所述上預緊固定板和下預緊固定板之間設置有多個單件模具，所述上預緊固定板和下預緊固定板豎向方向均設置有用于傳遞壓力的進油孔。本實用新型有如下特點其結構簡單，組合方便，脫模容易，體積小巧，便于搬運，制造精度高，模具加工成本低，適用于工業化批量生產，生產效率高，生產成本低，便于推廣使用。
文檔編號B22F3/03GK201552299SQ20092024569
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者楊保軍, 湯慧萍, 汪強兵, 王曉罡, 石英, 荊鵬, 葛淵, 談萍, 遲煜頔 申請人:西北有色金屬研究院