專利名稱：一種加工磁性材料間隙的專用磨床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磨床，尤其是涉及一種加工磁性材料間隙的專用磨床。
背景技術：
目前，生產磁性材料磨間隙通常有兩種方式第一種是通過式間隙磨床，應用比較 普遍。它的原理是工臺下面是用吸磁臺，吸磁臺上面放在通過式橡膠輸送帶，工件磁性材 料放到輸送帶上面，輸送帶進行傳動，需要磨加工的工件面向上，磨加工的砂輪主軸在工件 上面，進行轉動，使工件面中間磨去所需的尺寸需求，來滿足電子變壓器的電氣性能要求。 它最大的缺陷是料件放在橡膠輸送帶上，橡膠輸送帶是有彈性的，工件磨去的面是中間上 部分尺寸，而工件的基本面是底面，工件使用時是靠二個工件合起來的。兩邊的邊腿為基 正，中間磨去的部份叫做間隙。間隙的主要功能是調整工件的電氣性能和工件的一致性。一 般來說，工件的一致性范圍相互之間的相差越小越好。而且砂輪主軸切削下來的粉末卻會 灑在工件上面，對于工件的清洗工作帶來很大的麻煩。費電、費時、費人工。像這樣生產磨 間隙的通過式磨床，它的用電在100千瓦/小時。后面的清洗需配上超生波清洗機。第二種是平面磨床，使用的比較少，它的基本原理源于跟第一種磨床差不多，它主 要的變化就是下面直接是吸磁盤，在吸磁盤上面放上工件，通過吸磁盤整個臺面左右擺動， 砂輪主軸在工件上面轉動來磨去工件中間上部分來達到間隙效果。它雖然沒有橡膠輸送帶 帶來的彈性，但是它的基正面還是工件的背部，還達不到最好的效果，而且生產效率低下。 每天8小時只能加工一萬多件產品。砂輪主軸研磨下來的粉末全部粘在工件上，還需要清 洗。機器設備的造價本身也比較昂貴，因為它要靠下面整個吸磁盤左右擺動來完成工件加 工。這對下面擺動的吸磁臺面的平整度要求極其高，導致加工費用比較貴。機床的使用功 率是10千瓦/小時。

發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種造價較低，操作 簡單、占地面積小的加工磁性材料間隙的專用磨床。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種加工磁性材料間隙的專用磨床，其特征在于，該磨床包括機體、砂輪、導軌、工 件輸送軌道、機器升降控制裝置、橡膠輪、主軸、主軸升降裝置及主軸導向裝置，所述的砂輪 設在機體中部，所述的導軌有兩條，均設在機體上表面，所述的工件輸送軌道設在兩條導軌 中間，所述的機器升降控制裝置設在機體上表面的中部，所述的橡膠輪通過主軸連接在機 器升降控制裝置上，所述的主軸升降裝置設在機器升降控制裝置背面的中部，所述的主軸 導向裝置設在機器升降控制裝置背面的底部。所述的機器升降控制裝置由控制軸、轉盤及控制板構成，所述的控制軸設在控制 板前面，所述的轉盤設在控制軸的頂部，通過轉動轉盤帶動控制軸升降，調節機器升降控制 裝置的位置。
所述的橡膠輪由圓形支架及外圈構成，所述的圓形支架由鑄鐵制成，所述的外圈 為橡膠圈，套在支架外部。所述的主軸升降裝置由升降軸及控制轉盤構成，所述的升降軸設在機器升降控制 裝置背面的中部，所述的控制轉盤設在升降軸的后端，通過轉動控制轉盤調節主軸升降裝 置的位置，帶動主軸升降。與現有技術相比，本發明具有造價低、操作簡單、設備占地面積小、生產效率高、研 磨的精確度高的特點，特別是對生產電子變壓器有極大的幫助，通過調整主軸高度來調整 間隙，從而加工各種不同型號的變壓器器件，大大縮短加工周期。另外，本發明的總用電量 是2千瓦/小時，8小時的工作時間內最起碼可以生產十萬多個工件。


圖1為該專用磨床的結構示意圖。圖中1為機體、2為砂輪、3為導軌、4為工件輸送軌道、5為機器升降控制裝置、6為 橡膠輪、7為主軸、8為主軸升降裝置、9為主軸導向裝置
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例一種加工磁性材料間隙的專用磨床，其結構如圖1所示，該磨床包括機體1、砂輪 2、導軌3、工件輸送軌道4、機器升降控制裝置5、橡膠輪6、主軸7、主軸升降裝置8及主軸導 向裝置9，砂輪2設在機體1的中部，導軌3有兩條，設在機體1的上表面，工件輸送軌道4 設在兩條導軌3的中間，機器升降控制裝置5設在機體1上表面的中部，由控制軸、轉盤及 控制板構成，控制軸設在控制板前面，轉盤設在控制軸的頂部，通過轉動轉盤帶動控制軸升 降，調節機器升降控制裝置的位置，橡膠輪6通過主軸7連接在機器升降控制裝置5上，橡 膠輪6由圓形支架及外圈構成，圓形支架由鑄鐵制成，外圈為橡膠圈，套在支架外部，主軸 升降裝置8設在機器升降控制裝置5背面的中部，由升降軸及控制轉盤構成，升降軸設在機 器升降控制5裝置背面的中部，控制轉盤設在升降軸的后端，通過轉動控制轉盤調節主軸 升降裝置的位置，帶動主軸升降，主軸導向裝置9設在機器升降控制裝置5背面的底部，通 過導向軸控制主軸的左右及前后位置。該磁性材料間隙磨加工機床加工工件(磁性材料)時將工件的面向下放置于工件 輸送軌道4上，靠兩邊導軌3的平整接觸面將工件向下定位，工件背面向上，用橡膠輪6頂 住，磨加工的砂輪2放在工件下面轉動，然后工件再沿著工作臺面向前推，因為工作臺面是 金屬平整的臺面，上面的被動橡膠輪6跟著工件原地轉動來完成該工件磨間隙的精度，主 軸7在轉動時，磨加工的粉末都往下帶，工件面上基本無粉末粒，完全達到了不需要清洗的 目的，大大的節約了水電資源。
權利要求
一種加工磁性材料間隙的專用磨床，其特征在于，該磨床包括機體、砂輪、導軌、工件輸送軌道、機器升降控制裝置、橡膠輪、主軸、主軸升降裝置及主軸導向裝置，所述的砂輪設在機體中部，所述的導軌有兩條，均設在機體上表面，所述的工件輸送軌道設在兩條導軌中間，所述的機器升降控制裝置設在機體上表面的中部，所述的橡膠輪通過主軸連接在機器升降控制裝置上，所述的主軸升降裝置設在機器升降控制裝置背面的中部，所述的主軸導向裝置設在機器升降控制裝置背面的底部。
2.根據權利要求1所述的一種加工磁性材料間隙的專用磨床，其特征在于，所述的機 器升降控制裝置由控制軸、轉盤及控制板構成，所述的控制軸設在控制板前面，所述的轉盤 設在控制軸的頂部，通過轉動轉盤帶動控制軸升降，調節機器升降控制裝置的位置。
3.根據權利要求1所述的一種加工磁性材料間隙的專用磨床，其特征在于，所述的橡 膠輪由圓形支架及外圈構成，所述的圓形支架由鑄鐵制成，所述的外圈為橡膠圈，套在支架 外部。
4.根據權利要求1所述的一種加工磁性材料間隙的專用磨床，其特征在于，所述的主 軸升降裝置由升降軸及控制轉盤構成，所述的升降軸設在機器升降控制裝置背面的中部， 所述的控制轉盤設在升降軸的后端，通過轉動控制轉盤調節主軸升降裝置的位置，帶動主 軸升降。
全文摘要
本發明涉及一種加工磁性材料間隙的專用磨床，該磨床包括機體、砂輪、導軌、工件輸送軌道、機器升降控制裝置、橡膠輪、主軸、主軸升降裝置及主軸導向裝置，砂輪設在機體中部，導軌設在機體上表面，工件輸送軌道設在導軌中間，機器升降控制裝置設在機體上表面的中部，橡膠輪通過主軸連接在機器升降控制裝置上，主軸升降裝置設在機器升降控制裝置背面的中部，主軸導向裝置設在機器升降控制裝置背面的底部。與現有技術相比，本發明具有造價低、操作簡單、設備占地面積小、生產效率高、研磨的精確度高的特點，特別是對生產電子變壓器有極大的幫助，通過調整主軸高度來調整間隙，從而加工各種不同型號的變壓器器件，大大縮短加工周期。
文檔編號B24B19/00GK101992412SQ20091005674
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年8月20日
發明者唐云舟, 沈永春 申請人:上海康順磁性元件廠有限公司