專利名稱：棒線材用連鑄坯除磷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到冶金鋼鐵加工領域，特別是涉及到棒線材用連鑄坯除磷裝置。
背景技術：
目前，棒線材連鑄坯在進入軋制前工序一般是將坯料放入加熱爐內，加 熱到1050-1150°C后再出爐進行軋制生產，由于高溫狀態下的鋼坯與空氣接觸，表面形成 l-2mm的氧化層鐵皮粘附在上面，如果不清除干凈，將影響到產品的表面質量及防銹處理。 現有的除磷方法有酸洗法及機械除磷裝置，酸洗法是采用坯料在酸液中浸泡通過，這樣會 產生大量腐蝕性的氣體污染環境并損耗金屬材料；而機械除磷裝置，一般都是大型成套設 備，工作時還必須與之配套一完整的高壓給排水系統，壓力等級為10-16Mpa，壓力要求非常 高，所以設備造價昂貴，且日常維護煩瑣、維修成本高。

發明內容
本發明的目的就是要提供一種棒線材用連鑄坯除磷裝置，它能很好地 克服目前除磷裝置所存在的問題。本發明的目的是這樣實現的，棒線材用連鑄坯除磷裝置， 是由導槽體、上噴嘴座、高壓噴嘴所組成，其特征在于支架上設置有導槽體，所述的導槽體 設置成左小右大方向相反的喇叭口 ；在大喇叭上上、下、左、右方向上都設置有高壓噴嘴，所 述的高壓噴嘴上都相應的設置有噴嘴座；在大喇叭左上端噴嘴座上設置有兩個進氣管，右 上端噴嘴座上設置有兩個進水管、左端、右端、下端噴嘴座上各設置有一個進水管；所述的 進氣管、進水管上都設置有快換接頭。本發明無需增加高壓給水系統，提高了沖擊性及耐磨 性，延長了使用壽命，提高了工作效率，降低了成本，減少了維修次數，消除了環境污染。


圖1是本發明結構示意圖中的主視圖；圖2是本發明主視圖中的A-A方向剖視圖；圖3是本發明結構示意圖中的俯視圖；1.導槽體，2.上噴嘴座，3.下噴嘴座，4.左噴嘴座，5.右噴嘴座，6.高壓噴嘴， 7.快換接頭，8.螺栓。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明；棒線材用連鑄坯除磷裝置，是由導槽體、上噴嘴座、高壓噴嘴所組成，其特征在于 支架上設置有導槽體，所述的導槽體設置成左小右大方向相反的喇叭口 ；在大喇叭上上、 下、左、右方向上都設置有高壓噴嘴，所述的高壓噴嘴上都相應的設置有噴嘴座；在大喇叭 左上端噴嘴座上設置有兩個進氣管，右上端噴嘴座上設置有兩個進水管、左端、右端、下端 噴嘴座上各設置有一個進水管；所述的進氣管、進水管上都設置有快換接頭。具體實施時， 按圖要求將噴嘴合理布置及噴射角度的設計加工，可在較低的水壓1.6-1. SMpa狀態下，獲 得最大的打擊力度，無需增加高壓給水系統，平均用水量也只有45m3/h，可直接從穿水裝置 處引水或增加一普通增壓泵就能輕松實現，投資成本下降80%左右。軋制中心及方向是主 視圖中從右向左操作。所述的進氣管、進水管采用金屬軟管。導槽體采用耐熱、耐磨鋼整體 澆鑄。本發明結構堅固，操作方便，提高了抗沖擊性及耐磨性能，延長了使用壽命，降低了成 本，提高了產量，根治了對環境的污染。
權利要求
棒線材用連鑄坯除磷裝置，是由導槽體、上噴嘴座、高壓噴嘴所組成，其特征在于支架上設置有導槽體，所述的導槽體設置成左小右大方向相反的喇叭口；在大喇叭上上、下、左、右方向上都設置有高壓噴嘴，所述的高壓噴嘴上都相應的設置有噴嘴座；在大喇叭左上端噴嘴座上設置有兩個進氣管，右上端噴嘴座上設置有兩個進水管、左端、右端、下端噴嘴座上各設置有一個進水管；所述的進氣管、進水管上都設置有快換接頭。
全文摘要
棒線材用連鑄坯除磷裝置，是由導槽體、上噴嘴座、高壓噴嘴所組成。在支架上設置有導槽體，所述的導槽體設置成方向相反的兩喇叭；在大喇叭上上、下、左、右方向上都設置有高壓噴嘴，所述的高壓噴嘴上都相應的設置有噴嘴座；在大喇叭左上端噴嘴座上設置有兩個進氣管，右上端噴嘴座上設置有兩個進水管、左端、右端、下端噴嘴座上各設置有一個進水管；所述的進氣管、進水管上都設置有快換接頭。本發明無需增加高壓給水系統，提高了沖擊性及耐磨性，延長了使用壽命，提高了工作效率，降低了成本，減少了維修次數，消除了環境污染。
文檔編號B22D11/12GK101869920SQ200910031069
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者龍劍峰 申請人:江蘇東方成套設備制造有限公司