專利名稱：全自動輥底式固溶熱處理爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金工程技術設備，尤其是涉及到一種全自 動輥底式固溶熱處理爐。
二背景技術：
目前國內大部分廠家生產的輥底式固溶熱處理爐存在的主要 問題 一是爐體加熱段與水冷室連接處容易出現水冷室的水倒流 進入爐體內部，影響爐體耐火保溫材料使用壽命，同時爐體尾部 為高溫出爐區間，水流入該區域，造成溫度不均勻，影響鋼管的 燒成工藝。二是進、出料裝置采用鏈條升降形式或斜坡下滾的方 式，前者存在卡鏈情況影響設備正常運行，后者存在產品相互碰 撞擠壓影響產品質量等問題。
三、 發明內容
本實用新型的目的就是提供了一種既能防止水冷室內的水濺 灑到爐體內部，影響鋼管燒成工藝和爐體耐火材料使用壽命，又 能實現自動進出料的全自動輥底式固溶熱處理爐。本實用新型解 決其技術問題所采用的技術方案是爐體加熱段由燃燒器、天然 氣主管道、煙氣換熱器、助燃風主管道以及助燃風機組成，所述 煙氣換熱器通過支撐架置于爐頭上方，其一端設有進煙氣管道與 爐頭的煙罩相連，另一端設有排煙管道，其側邊設置的進氣管口與助燃風機的管道相連，出氣管口連接主助燃風管，主助燃風管 分四處連接助燃風分管通過風管與燃燒器相連，天然氣主管道由 設置于爐體上的支架支撐，分四處設置天然氣分管通過氣管與燃
燒器相連；水冷部分包括水冷室和設置于其內的進水管道連接的 噴淋管以及水箱，水箱安裝于冷卻室兩側墻與頂部，其上設有回 水管道連接回水池；在爐體加熱段與水冷室連接處的輥棒上方設 置了擋水板活動安裝于水冷室的頂部，在輥棒的下方爐體加熱段 尾部設置了接水裝置和排水管道。所述擋水板為一長方體水箱， 其上部兩端設有轉軸，分別安裝于水冷室頂部設置的軸座內。進、 出料傳動裝置由輥棒升降裝置和橫向平移鏈條組成，輥棒采用鏈 條大循環傳動。
本實用新型的有益效果是，具有結構新穎、造型美觀、操作 簡便、自動化程度高、易于控制、安全穩定等優點。在結構上采 用分節按模數預制，現場組裝的方法，保證了制造精度，縮短了 安裝時間；在燒成方式上采用明焰氧化焰燒成氣氛，提高了產品 的質量和檔次，縮短了燒成周期；控制上采用PLC電腦控制，助 燃風與天然氣分組管道均安裝有孔板流量、電動執行器，自動化
程度高。除此之外，為了保證窯爐設備安全運行，對窯爐關鍵部 位的運行實行自動監控，如出現不正常的情況，可立即發出聲、 光報警信號，提醒有關人員進行維護。產品入出窯均采用自動操 作的方式， 且設有進料平移機及出料平移機。在傳動方式上， 采取鏈條輥棒傳動，平穩、可靠，并且采用變頻調速機統一協調 控制速度。四以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型主視結構示意圖； 圖2為本實用新型俯視結構示意圖； 圖3為本實用新型截面結構示意圖。
圖中l為煙罩，2為換熱器，3為排煙管道，4為助燃風分 管，5為天然氣分管，6為助燃風主管道，7為支架，8為電纜橋 架，9為天然氣主管道，IO為進水管道，ll為噴淋管，12為水箱， 13為回水管道，14為進料裝置，15為爐體加熱段，16為燃燒器， 17為水冷卻室，18為出料裝置，19為助燃風機，20為天然氣旁 通，21為下料框，22為爐體輥棒，23為擋水板，24為接水裝置， 25為排水管。
五具體實施方式
如圖所示，以承建一條出口美國20米天然氣鋼管全自動輥底 式固溶熱處理爐設備為例，設備包括產品進料段、加熱段、產品 水冷卻室、產品出料段。產品進料裝置14和出料裝置18的支架 采用槽鋼焊接拼裝而成，支架用于支撐傳動輥棒和平移鏈條的作 用，輥棒傳動釆用鏈條大循環傳動。爐體加熱段15可以分成爐體 框架及耐火保溫、天然氣/助燃風管道兩部分。全窯共分5個單元 節。第1節長度1800mm，第2 5節長度3600腿，釆用方鋼管立 柱，A3鋼板噴漆作外墻板。窯體均砌筑于外框架內，窯墻厚度 500mm，采用輕質耐火磚及保溫棉砌筑。窯頂釆用全纖維平頂結構， 頂部采用4道擋火閘板，爐底采用4道擋火墻將爐膛共分為4組調節單元。天然氣/助燃風管道由一套助燃風管道和一套天然氣管
道組成，產品由迸料裝置14的平臺進入爐體加熱段15進行加熱 處理，助燃風機19抽取外界的助燃空氣通過管道送至換熱器2換 取煙氣熱量，經過熱交換的空氣經過助燃風主管道6，并由四處助 燃風分管4送至燃燒器16與天然氣混合后燃燒；廠方提供的天然 氣通過主管道9分四路分管5送至各燃燒器16;天然氣與助燃風 在爐內燃燒產生的熱量對產品進行加熱處理，產生的尾氣通過設 置在爐頭的煙罩1流經換熱器2，在換熱器內部與助燃風換熱后， 通過排煙管道3排放到大氣中去。所有管道均安裝固定在設置在 爐頂部的支架7上；產品水冷卻室17長度為3000mm，釆用方鋼管 立柱，墻板材質均為304不銹鋼板。廠方提供的高壓冷卻水通過進 水管10輸送到噴淋管11和冷卻水箱12，進入噴淋管內的水直接 噴灑在產品表面對產品進行冷卻，冷卻后的水落入水池，進行循 環使用，在冷卻室兩側墻與頂部安置了冷卻水箱12，冷卻水箱12 內部的冷卻水對產品實行間接冷卻，冷卻后的水通過回水管道13 回到水池中，實現了循環使用。同時在靠近爐體尾部一側，輥棒 22上部安裝有擋水板23，該擋水板23為一長方體水箱，其上部 兩端設有轉軸，分別安裝于水冷室17頂部兩側設置的軸座內。輥 棒22下部安裝有接水裝置24，用來阻止冷卻室內的冷卻水進入爐 體內部，少量落入接水裝置24內的水通過漏水管25返回冷卻室， 同時可以根據產品的裝載高度，適當調整擋水板的高度，符合加 熱多種規格產品需要。冷卻好的鋼管通過輥棒22傳輸到出料裝置 18的運行平臺上，并通過傳動鏈條將其運送到下料框21內。
權利要求1、一種全自動輥底式固溶熱處理爐，它包括產品進料部分、爐體加熱部分、水冷卻部分、出料部分，其特征在于爐體加熱部分由爐體加熱段(15)、燃燒器(16)、天然氣主管道(9)、煙氣換熱器(2)、助燃風主管道(6)以及助燃風機(19)組成，所述煙氣換熱器(2)通過支撐架置于爐頭上方，其一端設有進煙氣管道與爐頭的煙罩(1)相連，另一端設有排煙管道(3)，其側邊設置的進氣管口與助燃風機(19)的管道相連，出氣管口連接主助燃風管(6)，主助燃風管(6)分四處連接助燃風分管(4)通過風管與燃燒器(16)相連，天然氣主管道(9)由設置于爐體上的支架(7)支撐，分四處設置天然氣分管(5)通過氣管與燃燒器(16)相連；水冷卻部分包括水冷室(17)和設置于其內的進水管道(10)連接的噴淋管(11)以及水箱(12)，水箱(12)安裝于冷卻室兩側墻與頂部，其上設有回水管道(13)連接回水池；在爐體加熱段(15)與水冷室(17)連接處的輥棒(22)上方設置了擋水板(23)活動安裝于水冷室(17)的頂部，在輥棒(22)的下方爐體加熱段(15)尾部設置接水裝置(24)和排水管道(25)。
2、 根據權利要求l所述的全自動輥底式固溶熱處理爐，其特 征在于所述擋水板(23)為一長方體水箱，其上部兩端設有轉 軸，分別安裝于水冷室(17)頂部設置的軸座內。
3、 根據權利要求l所述的全自動輥底式固溶熱處理爐，其特 征在于進料裝置(14)和出料裝置(18)由輥棒升降裝置和橫 向平移鏈條組成，輥棒采用鏈條大循環傳動。
專利摘要一種全自動輥底式固溶熱處理爐，它解決了爐體加熱段與水冷室連接處容易出現水倒流入爐體影響爐體耐火保溫材料使用壽命和燒成工藝，其特征在于爐體由爐體加熱段(15)、燃燒器(16)、天然氣主管道(9)、煙氣換熱器(2)、助燃風主管道(6)以及助燃風機(19)組成的爐體加熱部分和由水冷室(17)和設置于其內的進水管道(10)連接的噴淋管(11)以及水箱(12)組成的水冷卻部分以及進出料裝置構成，在爐體加熱段(15)與水冷室(17)連接處的輥棒(22)上方設置了擋水板(23)活動安裝于水冷室(17)的頂部，在輥棒(22)的下方爐體加熱段(15)尾部設置接水裝置(24)和排水管道(25)。具有結構新穎操作簡便、易于控制、安全穩定等優點，可廣泛應用于不銹鋼管固溶熱處理企業。
文檔編號C21D1/26GK201424493SQ200820230198
公開日2010年3月17日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者力 付, 余陽春, 曾小船, 露 朱, 樊向榮, 繆建中 申請人:黃岡市華窯中洲窯爐有限公司