專利名稱：鋼絲表面清理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于清理鋼絲表面氧化皮的鋼絲表面清理機。
背景技術：
生產雙金屬復合線材所用的鋼絲需要熱處理。經過熱處理的鋼絲必然產生 硬而脆的氧化鐵皮層。所謂雙金屬復合鋼絲，例如鋁包鋼、銅包鋼等，就是金 屬包覆層與鋼芯的層狀復合，顯然，只有鋼絲芯線的表面無氧化皮等附著物， 雙金屬復合的界面才能形成金屬鍵，達到冶金結合，因此在包覆工序之前，鋼 絲表面必須進行清理，徹底去除鋼絲表面的氧化皮。
根據氧化皮脆而延伸小的特點，通常首先利用"彎曲變形法"，即將鋼絲通 過數對彎曲輥反復變形使其上的氧化皮破裂崩落，大約能去除鋼絲表面氧化鐵
皮的70 90%。然后對于殘存的氧化皮，目前國內主要有兩種方法
1、 酸洗法
將鋼絲浸泡在酸洗溶液中，酸液首先在氧化的皮的裂縫上浸蝕溶解氧化鐵， 接著到達金屬表面，酸與金屬反應產生活躍氫，由此使氧化鐵皮同金屬失去聯
系，酸洗過程有三個作用酸的溶解作用、氫氣剝離作用及電化學腐蝕作用， 因而效果好。現普遍采用的"高壓渦流酸洗法"效率更高。
2、 機械法 1)鋼絲刷
這是最簡單的辦法，鋼絲刷做成"輪狀"高速旋轉，與鋼絲保持一定的接觸壓力，將待處理的鋼絲表面殘余的氧化皮刷除。專利號為95231932.2的專利 文獻"桿料表面清理機"公開了一種用于清理桿料表面污物的桿料表面清理機， 清理輪既能自轉又能公轉，清理輪采用鋼絲刷輪，但是，由于氧化鐵皮的硬度 很高，鋼絲刷輪劇烈磨損，接觸壓力越來越小，加之氧化鐵皮粉末塞嵌到鋼絲 縫中，工作一段很短的時間后，鋼絲輪刷的效果越來越差。因而這種鋼絲輪刷 不適用于去除熱處理鋼絲的氧化皮。 2)噴射法
用高速噴射的方式，把鋼粒、鐵粒等作為噴丸，連續拋擲打擊到鋼絲表面 從而破裂并去除氧化皮，效果很好。但是噴射法需要大型的噴射裝置，將鋼丸 加速，而鋼絲表面很小，因此噴丸的利用率很低，更不利的是沒有擊中鋼絲的 高速噴丸打到周圍的護板損害極大，因此故障多，維護費用很高，用噴射法去 除鋼絲皮幾乎無人應用。
雖然目前工業生產廣泛應用酸洗法，但酸洗過程中產生的酸霧，跑、冒、 滴、漏的酸液及大量的酸洗廢液不可避免的導致環境污染，因此從對環境保護 的高要求出發，采用機械法去除氧化皮是發展方向。 發明內容
為了解決上述機械式去除鋼絲表面氧化皮存在的諸多不足，本實用新型提 供了一種可持續對熱處理后的鋼絲進行其表面氧化皮清理且環保的鋼絲表面清 理機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種鋼絲表面清理機， 具有機體，在機體上設置有磨削輪，在磨削輪的圓心處設置磨削輪轉軸，在機 床中心設置有穿插鋼絲的鋼絲孔，所述磨削輪由一轉輪和粘結在轉輪外圓面的砂布片組成，所述砂布片的外端向轉輪的轉動相反方向偏折，砂布片帶砂粒面 朝外形成磨削工作面。砂布片替代通常的鋼絲刷，利用砂布片自身的柔韌性， 使利用砂布片對鋼絲表面進行氧化皮磨削時，砂布片可依靠柔韌性及高速旋轉 時的離心力作用，使砂布片可以始終緊貼鋼絲，磨削過程中，砂布上的廢砂粒 及布基自行脫落，不會塞嵌到工作面上，同時在離心力的作用下，砂布片較小 彎折程度，伸出新的砂粒，實現自我更新。
為了延長磨削輪的使用時間，進一步地相鄰砂布片相緊密排列，更多的 砂布片并排碼列，使每片砂布片可以對鋼絲施加更大的表面壓力，提高磨削效 果。
為了保證工作過程中磨削輪上的砂布片可以始終與鋼絲貼合，進一步地 在磨削輪轉軸上設置有接觸壓力調節機構。
為了提高對鋼絲表面氧化皮的清理效果，進一步地所述磨削輪有兩個， 且對稱設置在鋼絲孔的左右兩側。在工作過程中，磨削輪自轉，對之間的通過 鋼絲孔的鋼絲進行氧化皮清理。
為了使砂布片達到較理想的磨削效果，再進一步地所述砂布片外端的偏 折角e =15° 75° 。
為了在清理過程中不污染周圍環境，提高環保性能，再進一步地在機體 的外圍設置有集塵裝置，使磨削下來的氧化皮、廢砂粒及布基殘留可能及入到 集成裝置中。
為了進一步提高清理效果，所述磨削輪轉軸上設置有行星齒輪，在行星齒 輪之間設置中心齒輪，在行星齒輪外圍設置外齒輪，行星齒輪分別與中心齒輪 和外齒輪嚙合，這樣，使磨削輪在自轉的同時又實現了公轉，對鋼絲表面進行360度的清理。
本實用新型結構簡單，有效延長了磨削輪的工作時間，工作過程運轉平穩， 清理效果好，工作效率高，工作過程中對產生的粉塵進行回收處理，工作過程 環保。以下結合附圖和實施對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型俯視結構示意圖。
圖2是本實用新型結構示意圖。
圖3是本實用新型轉輪與砂布片連接關系示意圖。
圖中l為機體；2為磨削輪；2—1為轉輪；2 — 2為砂布片；3為磨削輪轉軸； 4為鋼絲孔；5為鋼絲；6為接觸壓力調節機構；7為集塵裝置。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3所示的一種鋼絲表面清理機，具有機體1，在機體1上 設置有磨削輪2，在磨削輪2的圓心處設置磨削輪轉軸3，在磨削輪2的外緣設 置有穿插鋼絲5的鋼絲孔4，所述磨削輪2由一轉輪2 — 1和砂布片2—2組成， 相鄰砂布片2—2相緊密排列，即形成千葉輪。所述砂布片2—2的外端向轉輪2 一l的轉動方向偏折，砂布片2—2外端的偏折角9 =15° 75° 。砂布片2—2 帶砂粒面朝外形成磨削工作面。在磨削輪轉軸3上設置有接觸壓力調節機構6。 所述磨削輪2有兩個，且對稱設置在鋼絲孔4的左右兩側。在磨削輪轉軸3上 設置有行星齒輪，在中心齒輪和外齒輪的帶動下實現自轉和公轉。在機體1的 外圍設置有集塵裝置7。工作時，鋼絲5由鋼絲孔4穿出，通過調整接觸壓力調節機構6,使磨削輪 2保持一定的壓力將鋼絲5夾裝之間，啟動動力裝置，驅動磨削輪轉軸3使磨削 輪2自轉，另外行星齒輪、中心齒輪、外齒輪之間的齒輪嚙合，又使磨削輪2 在自轉的同時產生公轉。這樣，就使砂布片2—2跟與之貼合的鋼絲5之間產生 滑移，實現利用砂布片2—2對鋼絲表面的磨削，過程中鋼絲5在鋼絲孔4內向 外拉出，使砂布片2—2持續對鋼絲5上的氧化皮進行清理。在長時間工作過程 中，砂布片2—2會磨損，由于轉輪2 — 1自轉離心力的作用，下方的未經磨損 的砂布片2—2會向外甩出進行補償，保證了清理的持續性。清理過程中產生的 粉塵通過集塵裝置7進行收集，封裝，作無害化處理，保護環境。
權利要求1、一種鋼絲表面清理機，具有機體(1)，在機體(1)上設置有磨削輪(2)，在磨削輪(2)的圓心處設置磨削輪轉軸(3)，在機體(1)中心設置有穿插鋼絲(5)的鋼絲孔(4)，其特征是所述磨削輪(2)由一轉輪(2—1)和粘結在轉輪(2—1)外圓面的砂布片(2—2)組成，所述砂布片(2—2)的外端向轉輪(2—1)的轉動相反方向偏折，砂布片(2—2)帶砂粒面朝外形成磨削工作面。
2、 根據權利要求1所述的鋼絲表面清理機，其特征是相鄰砂布片(2—2) 相緊密排列。
3、 根據權利要求1所述的鋼絲表面清理機，其特征是在磨削輪轉軸(3) 上設置有接觸壓力調節機構(6)。
4、 根據權利要求1所述的鋼絲表面清理機，其特征是所述磨削輪(2) 有兩個，且對稱設置在鋼絲孔(4)的左右兩側。
5、 根據權利要求1所述的鋼絲表面清理機，其特征是所述砂布片(2—2) 外端的偏折角e =15° 75° 。
6、 根據權利要求1所述的鋼絲表面清理機，其特征是在機體(1)的外 圍設置有集塵裝置(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于清理鋼絲表面氧化皮的鋼絲表面清理機。具有機體，在機體上設置有磨削輪，在磨削輪的圓心處設置磨削輪轉軸，在機體中心設置有穿插鋼絲的鋼絲孔，所述磨削輪由一轉輪和粘結在轉輪外圓面的砂布片組成，所述砂布片的外端向轉輪的轉動相反方向偏折，砂布片帶砂粒面朝外形成磨削工作面。本實用新型結構簡單，有效延長了磨削輪的工作時間，工作過程運轉平穩，清理效果好，工作效率高，特別適用于磨削堅硬的氧化皮，工作過程中對產生的粉塵進行回收處理，工作過程環保。
文檔編號B24B27/00GK201249398SQ20082016079
公開日2009年6月3日 申請日期2008年10月13日 優先權日2008年10月13日
發明者邵劍波, 陳天生 申請人:常州市武進恒通金屬鋼絲有限公司