專利名稱：一種低溫鋅系磷化液的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種低溫鋅系磷化液，屬于鋼材表面處理的磷化液的技術領域。
背景技術：
涂裝前進行磷化處理是為了提高涂膜的附著力和耐蝕性能。目前，生產所用磷化液要么使用溫度太高，能耗高；要么使用溫度低，磷化時間長，跟不上生產節拍，效率低，針對這種情況研制出一種新的節能高效磷化液。

發明內容本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種低溫鋅系磷化液，可在冷軋或熱軋鋼板表面生成一種附著力好、耐蝕性優的磷化膜層。
本發明是通過以下措施來實現的本發明的低溫鋅系磷化液，是由以下濃度的原料組成，氧化鋅100g/L80％磷酸 230g/L30％硝酸 280g/L硫酸鎳2.67g/L碳酸錳0.2g/L乙二胺四乙酸 0.66g/L檸檬酸5.0g/L過硼酸鈉 1.0g/L碳酸鈉2.3g/L。
本發明的低溫磷化液，其PH值2～3，使用溫度為30-38℃。
本發明的低溫鋅系磷化液，是一種性能優良的節能型磷化液，工作溫度低(溫度30-38℃)、時間短(3分鐘)，能耗小，能在鋼鐵表面生成一種性能優良的致密磷化結晶膜。該磷化液工藝參數范圍寬，易于調整，提高了產品涂裝質量。適用于汽車制造、家用電器、農機等各類鋼鐵制品的涂裝前處理，以增加其防腐能力和漆膜附著力，可采用噴淋或浸泡法處理。
(四) 具體實施方式
本實施例的磷化液按以下濃度的原料進行配制氧化鋅 100g/L
80％磷酸230g/L30％硝酸280g/L硫酸鎳(NiSO4.6H2O) 2.67g/L碳酸錳 0.2g/L乙二胺四乙酸0.66g/L檸檬酸 5.0g/L過硼酸鈉1.0g/L碳酸鈉 2.3g/L。
在生產中將上述磷化液原液與水以1∶15的配比配制，向磷化槽中注水至磷化槽有效容積的3/4，稱取需要量的該磷化液倒入磷化槽中充分攪拌配成工作液，調整工作液工藝范圍至總酸度25-35點，游離酸度0.8-1.2點，促進劑2-4點，PH2-4。
性能檢驗試片規格冷軋板120*3*4磷化膜外觀按GB2828-88執行，符合要求磷化膜質量按GB6807-91測定，為1.88-2.05g/m2，完全達到磷化要求。
磷化膜耐蝕性按GB6807-91附錄D測定，點蝕3分鐘。
耐沖擊性將用本磷化液處理過的鋼板上噴涂聚氨脂涂料。按GB1732測定耐沖擊性500N·cm。
柔韌性按GB1731測定柔韌性通過φ＝1mm。
附著力試驗按GB1720測定附著力1級，而未磷化時附著力為2-3級，說明此磷化膜與漆膜有良好的配套性。
本磷化液配方，是通過大量正交試驗發明的性能穩定且優良的工藝配方，符合重型汽車對冷軋鋼板作為外覆蓋件的越來越高的使用要求。
本發明是一種性能優良的節能型磷化液，工作溫度低(溫度30-38℃)、時間短(3分鐘)，能耗小，能在鋼鐵表面生成一種性能優良的致密磷化結晶膜。
該磷化液工藝參數范圍寬，便于調整；已經投入生產，并產生了良好的經濟效益，提高了產品涂裝質量。適用于汽車制造、家用電器、農機等各類鋼鐵制品的涂裝前處理，以增加其防腐能力和漆膜附著力，可采用噴淋或浸泡法處理。
權利要求
1.一種低溫鋅系磷化液，其特征在于是由以下濃度的原料組成，氧化鋅100g/L80％磷酸 230g/L30％硝酸 280g/L硫酸鎳2.67g/L碳酸錳0.2g/L乙二胺四乙酸 0.66g/L檸檬酸5.0g/L過硼酸鈉 1.0g/L碳酸鈉2.3g/L。
全文摘要
本發明涉及一種低溫鋅系磷化液，屬于鋼材表面處理的磷化液的技術領域。本發明的低溫鋅系磷化液，是由以下濃度的原料組成，氧化鋅100g/L，80％磷酸230g/L，30％硝酸280g/L，硫酸鎳2.67g/L，碳酸錳0.2g/L，乙二胺四乙酸0.66g/L，檸檬酸5.0g/L，過硼酸鈉1.0g/L，碳酸鈉2.3g/L。本發明的低溫鋅系磷化液，工作溫度低、時間短，能耗小，能在鋼鐵表面生成一種性能優良的致密磷化結晶膜。該磷化液工藝參數范圍寬，易于調整，提高了產品涂裝質量。
文檔編號C23C22/05GK1952213SQ20061007016
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月20日 優先權日2006年11月20日
發明者李永俊, 牟淑榮, 王素花, 張永軍, 張新美 申請人:中國重型汽車集團有限公司