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鐵件磷化配方及方法

文檔序號:3250671閱讀:2142來源:國知局(ju)
專利名稱:鐵件磷化配方及方法
鐵件磷化配方及方法
技龍領域
本發明涉及到一種鐵件磷化配方及方法,特別是涉及到一種常溫下鐵件磷 化配方及方法。
背景技朮
通常,鐵件在噴漆之前要進行磷化,以便提高其漆膜附著力以及進行工序
間的防銹。以往鐵件的磷化要加熱進行中溫(60-80攝氏度)、低溫(30-50攝 氏度)磷化,磷化能源消耗高,磷化液成分變化也比較快,磷化液不穩定。

發明內容
為解決上述問題,本發明提出了一種常溫下鐵件磷化配方及方法。
本發明的一目的為,提出了一種鐵件磷化配方,該配方溶液PH值應在 0.5-3.0之間,并且溶液每升中含有馬日夫鹽10-50g,硝酸鋅10-50g,硝酸鎳 1-10g,亞硝酸鈉0. l-5g,乙二胺四乙酸(EDTA) 0. 1-20g。
本發明的另一目的為,提出了一種鐵件磷化的方法,此方法的步驟依次為
主脫脂,將鐵件放入脫脂液中,除油、去污。
副脫脂,為更好除油,再將鐵件放入脫脂液中,處理完后,再進行浸泡水 洗和噴淋水洗,進行清潔。
表面調整,為達到更好磷化效果,對磷化的鐵件進行表面調整,使鐵件表 面附著一層活性中心。
磷化,將鐵件放入磷化配方溶液中,在室溫條件下浸泡,完成后,進行浸 泡水洗和噴淋水洗。
高溫烘烤,將磷化后的鐵件進行干燥處理。
本發明的又一目的為,提出了一種鐵件磷化的方法,在主脫脂步驟中,使 用的脫脂溶液的堿度點數為3. 0。
本發明的又一目的為,提出了一種鐵件磷化的方法,在副脫脂步驟中,使 用的脫脂溶液的堿度點數為3. 5。
本發明的又一目的為,提出了一種鐵件磷化的方法,在表面調整步驟中, 使用溶液成分主要為膠體磷酸鈦。
本發明的又一目的為,提出了一種鐵件磷化的方法,在高溫烘烤步驟中, 溫度應控制在120-140攝氏度。
本發明的優點為鐵件室溫磷化配方及方法,其工藝簡單、操作方便,在
室溫中磷化溶液消耗小,且對環境不產生污染、磷化防腐效果等方面。


圖l為本發明的方法流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖詳述本發明的一實施例。
先配置溶液, 一種鐵件磷化配方溶液,按下述配方稱取試劑馬日夫鹽20g,
硝酸鋅15g,硝酸鎳lg,亞硝酸鈉0.5g,乙二胺四乙酸(EDTA) 0.4g;先將上述
試劑分別用少量水溶解,然后混合稀釋至1升,即獲得本發明的鐵件磷化配方
溶液;并且利用磷酸和氫氧化鈉將溶液PH值調至0. 5-3. 0之間。
取一樣品鐵件,進行磷化處理,其步驟依次為
先進行鐵件的主脫脂,將鐵件放入堿度點數為3.0的普通脫脂液中,除油、去污。
然后開始鐵件的副脫脂,為更好除油,再將鐵件放入堿度點數為3.5的脫
脂液中,處理完后,再進行浸泡水洗和噴淋水洗,進行清潔。
接著做表面調整,為達到更好磷化效果,將鐵件放置在成分主要為膠體
磷酸鈦的溶液中,對磷化前的鐵件進行表面調整,使鐵件表面附著一層活性中心。
再對鐵件進行磷化處理,將鐵件放入磷化配方溶液中,在室溫條件下浸泡4
分鐘,完成后,進行浸泡水洗和噴淋水洗。
最后將磷化后的鐵件高溫烘烤,溫度應控制在120-140攝氏度。 本發明提出的鐵件室溫磷化配方及方法,其工藝簡單、操作方便,在室溫 中磷化溶液消耗小,且對環境不產生污染、磷化防腐效果等方面。
權利要求
1.一種鐵件磷化配方,其特征在于該配方溶液PH值應在0.5-3.0之間,并且溶液每升中含有馬日夫鹽10-50g,硝酸鋅10-50g,硝酸鎳1-10g,亞硝酸鈉0.1-5g,乙二胺四乙酸0.1-20g。
2. —種鐵件磷化的方法,其特征在于此方法的步驟依次為 主脫脂,將鐵件放入脫脂液中處理;副脫脂,將鐵件放入脫脂液中,處理完后,再進行浸泡水洗和噴淋水洗, 進行清潔;表面調整,在鐵件表面附著一層活性中心;磷化,將鐵件放入磷化配方溶液中,在室溫條件下浸泡,完成后,進行浸泡水洗和噴淋水洗; 高溫烘烤。
3. 根據權利要求2所述的一種鐵件磷化的方法,其特征在于在主脫脂步 驟中,使用的脫脂溶液的堿度點數為3. 0。
4. 根據權利要求2所述的一種鐵件磷化的方法,其特征在于在副脫脂步 驟中,使用的脫脂溶液的堿度點數為3.5。
5. 根據權利要求2所述的一種鐵件磷化的方法,其特征在于在表面調整步驟中,使用溶液成分主要為膠體磷酸鈦。
6. 根據權利要求2所述的一種鐵件磷化的方法,其特征在于在高溫烘烤步驟中,溫度應控制在120-140攝氏度。
全文摘要
本發明揭示了一種鐵件磷化配方及方法,該配方溶液pH值保持在0.5-3.0之間,并且溶液每升中含有馬日夫鹽10-50g,硝酸鋅10-50g,硝酸鎳1-10g,亞硝酸鈉0.1-5g,EDTA0.1-20g;通過上述組成,經主脫脂;副脫脂;表面調整;磷化;高溫烘烤等處理步驟后,即可完成鐵件磷化作業,本發明其工藝簡單、操作方便,在室溫中磷化溶液消耗小,且對環境不產生污染、磷化防腐效果等方面。
文檔編號C23G1/00GK101096760SQ20061003627
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優先權日2006年6月30日
發明者周先法 申請人:佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司
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