專利名稱：金屬鑄件細長通孔鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造裝置，特別是涉及一種為金屬鑄件鑄造細長通孔用的金屬鑄件細長通孔鑄造裝置。
背景技術：
形成金屬鑄件上細長通孔的途徑有二種。一種是通過機械加工的方法，從兩端進行鉆深孔形成細長通孔，這樣不但需要價格昂貴的設備，即深孔鉆床，還需要大量的工裝和刀具來加工這么細長的通孔，投資比較大，加工時間長，成本高；另一種途徑是通過鑄造方法形成細長的通孔，鑄造方法有多種，一種是通過坭芯形成細長的通孔，此種方法制作的坭芯細而長，容易在重力和鐵水浮力的作用下出現坭芯變形、斷裂和在高溫鐵水作用下砂芯燒結，孔的內表面粗糙，孔的直線度比較差等問題，此種方法雖然經過改進，采用水冷芯骨鑄造鑄鋼件的深長通孔的方法，鑄型澆注時或澆注后通過水冷芯骨通冷卻水，其優點雖然克服了砂芯燒結、鋼夾砂等問題及在坭芯較短情況下不用芯撐，克服了芯撐融合問題，但無法解決細長孔內表面粗糙，孔的直線度比較差，在細長通孔比較長的情況下如果不用芯撐，細長坭芯在重力和鐵水浮力的作用下出現變形、斷裂等問題，而且還要在澆注時或澆注后通過水冷芯骨冷卻，冷卻效果很難掌握。鑄造方法中的另一種方法是鑄入無縫鋼管來形成細長的通孔，用坭芯撐來支撐和固定無縫鋼管，并在無縫鋼管上焊接助熔片，防止澆注過程中無縫鋼管融合不良、彎曲、變形，此種方法的缺點是應用芯撐，容易使芯撐與基體融合不良導致滲漏；焊接助熔片改變了無縫鋼管焊接部位的組織和強度，造成鑄入的無縫鋼管很容易在高溫鐵水的作用下熔穿，無法清理而報廢。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構設計合理、易于操作且鑄入無縫鋼管不易彎曲、變形和不粘鐵水的金屬鑄件細長通孔鑄造裝置。
為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種金屬鑄件細長通孔鑄造裝置，它包括砂箱2和設置在砂箱2內的無縫鋼管4，其特征在于所述無縫鋼管4內中心部位橫穿有一根金屬芯管5，無縫鋼管4內壁與金屬芯管5外壁之間填充有樹脂砂8，無縫鋼管4兩端設置有將金屬芯管5支撐在無縫鋼管4中心部位的開口堵頭3、6，金屬芯管5的兩端通過螺栓1鎖緊在砂箱2上，金屬芯管5上位于無縫鋼管4管腔段開有進氣孔9，金屬芯管5上位于開口堵頭6外側端設置有銷子7，螺栓1內開有與金屬芯管5管腔相通的排氣孔12。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點本實用新型結構設計合理，易于操作，成本低廉，既解決了機械加工所需設備和刀具投資大的缺點，又解決了以前鑄入無縫鋼管易彎曲、變形、粘鐵水而報廢的缺點。


圖1為本實用新型的剖面示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做詳細說明。
如圖1和圖2所示，本實用新型金屬鑄件細長通孔鑄造裝置包括砂箱2和設置在砂箱2內的無縫鋼管4，無縫鋼管4壁厚為5～10mm，所述無縫鋼管4內中心部位橫穿有一根金屬芯管5，無縫鋼管4內壁與金屬芯管5外壁之間填充有樹脂砂8，無縫鋼管4兩端設置有將金屬芯管5支撐在無縫鋼管4中心部位的開口堵頭3、6，金屬芯管5的兩端通過螺栓1鎖緊在砂箱2上，金屬芯管5上位于無縫鋼管4管腔段開有進氣孔9，金屬芯管5上位于開口堵頭6外側端設置有銷子7，螺栓1內開有與金屬芯管5管腔相通的排氣孔12。
如圖3所示，所述無縫鋼管4外表面鍍有助熔劑層10，無縫鋼管4內壁粘有石墨涂料層11。
權利要求1.一種金屬鑄件細長通孔鑄造裝置，它包括砂箱(2)和設置在砂箱(2)內的無縫鋼管(4)，其特征在于所述無縫鋼管(4)內中心部位橫穿有一根金屬芯管(5)，無縫鋼管(4)內壁與金屬芯管(5)外壁之間填充有樹脂砂(8)，無縫鋼管(4)兩端設置有將金屬芯管(5)支撐在無縫鋼管(4)中心部位的開口堵頭(3、6)，金屬芯管(5)的兩端通過螺栓(1)鎖緊在砂箱(2)上，金屬芯管(5)上位于無縫鋼管(4)管腔段開有進氣孔(9)，金屬芯管(5)上位于開口堵頭(6)外側端設置有銷子(7)，螺栓(1)內開有與金屬芯管(5)管腔相通的排氣孔(12)。
2.根據權利要求1所述的金屬鑄件細長通孔鑄造裝置，其特征在于所述無縫鋼管(4)外表面鍍有助熔劑層(10)，無縫鋼管(4)內壁粘有石墨涂料層(11)。
3.根據權利要求1或2所述的金屬鑄件細長通孔鑄造裝置，其特征在于所述無縫鋼管(4)壁厚為5～10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鑄件細長通孔鑄造裝置，它包括砂箱和設置在砂箱內的無縫鋼管，所述無縫鋼管內中心部位橫穿有一根金屬芯管，無縫鋼管內壁與金屬芯管外壁之間填充有樹脂砂，無縫鋼管兩端設置有將金屬芯管支撐在無縫鋼管中心部位的開口堵頭，金屬芯管的兩端通過螺栓鎖緊在砂箱上，金屬芯管上位于無縫鋼管管腔段開有進氣孔，金屬芯管上位于開口堵頭外側端設置有銷子，螺栓內開有與金屬芯管管腔相通的排氣孔。本實用新型結構設計合理，易于操作，成本低廉，既解決了機械加工所需設備和刀具投資大的缺點，又解決了以前鑄入無縫鋼管易彎曲、變形、粘鐵水而報廢的缺點。
文檔編號B22D25/02GK2832358SQ200520079720
公開日2006年11月1日 申請日期2005年11月17日 優先權日2005年11月17日
發明者馬海印, 朱建軍, 倪祖榮 申請人:陜西柴油機重工有限公司