專利名稱：金屬熔液搬運容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬熔液搬運容器，向鑄造現場的保持爐供給，并且將在熔化制造地進行熔化的鋁熔液供應給使用客戶時使用。
背景技術：
在進行鋁鑄造等的情況下，由于使在熔化制造地進行熔化的鋁凝固而變成鋁錠，并在鑄件現場再次使其熔化時生產效率變差，因而使用金屬熔液搬運容器，將在精煉現場生產的金屬熔液保持其狀態而搬運到鑄造現場。
并且，由于同時使用集中熔化爐與小型熔化爐時設備費、人工費的負擔變大，因而有時不在工廠內設置熔化爐而從外部采辦金屬熔液，通過金屬熔液搬運容器，從外部接受金屬熔液的供給而進行鑄造。
在上述金屬熔液搬運容器上安裝有用于使注液口接近保持爐內的金屬熔液表面的延伸注液管。由此，縮短從金屬熔液搬運容器中取出的金屬熔液的空氣接觸時間，從而抑制金屬熔液的空氣氧化，并且因熔液表面變得平靜而能夠減少氧化物的生成，并且，通過使延伸注液管前端的注液口浸漬到保持爐的金屬熔液中，能夠進一步減少金屬熔液的空氣氧化。
但是，產生搬運金屬熔液搬運容器時延伸注液管會造成障礙，并且向貨車等的貨箱的澆包裝載基數因上述延伸注液管受到限制的問題。
因此，提出了通過銷將延伸注液管可自由旋轉地連接到注液管上，在搬運時使延伸注液管旋轉而使其沿著金屬熔液主體的方案。這樣一來，搬運金屬熔液搬運容器時延伸注液管不會成為障礙，可以在工廠內、一般道路上，通過叉式升降機、貨車等順利地進行搬運，并且向貨車等的貨箱的澆包裝載基數不會因上述延伸注液管受到限制。
但是，由于澆注時在注液管與延伸注液管之間連接部分的內側粘附金屬熔液的硬化膜，因而在該金屬熔液硬化膜粘附于連接部分的狀態下，使延伸注液管旋轉時，金屬熔液硬化膜擠進延伸注液管與注液管之間，從而損壞管連接面，并且上述銷變形而成為連接不良的原因。

發明內容
本發明的目的在于提供一種金屬熔液搬運容器，能夠使粘附于延伸注液管與注液管之間連接部分的內側的金屬熔液硬化膜剝離而將延伸注液管拉引到容器主體側。
為了達到上述目的，本發明提供一種金屬熔液搬運容器，具有連接在注液管的注液口上，且向容器主體的外側方突出的延伸注液管，其特征在于，包括管操作裝置，在使上述延伸注液管從上述容器主體向外側方突出的狀態下，使其上升而從上述注液管分離；和管拉引裝置，將從上述注液管分離的上述延伸注液管拉引到該容器主體側。
優選的是，上述管拉引裝置具有旋轉軸，所述旋轉軸使從上述注液管分離的上述延伸注液管旋轉而拉引到上述容器主體側。
優選的是，在上述注液管側上設置用于對準上述注液管和上述延伸注液管的中心的突起或凹部，在上述延伸注液管側上設置與上述突起或凹部嵌合的凹部或突起，從上述注液管分離上述延伸注液管的距離設定為大于上述突起的突出長度。
優選的是，從上述延伸注液管側向下方下垂設置上述旋轉軸，在上述注液管側設置與上述旋轉軸間隙配合的孔；包括所述管操作裝置，使上述旋轉軸上升而從上述注液管分離上述延伸注液管，并且使上述旋轉軸下降而將上述延伸注液管連接到上述注液管上。


圖1是表示本發明的金屬熔液搬運容器的實施方式的立體圖。
圖2是該實施方式的正面剖視圖。
圖3是表示基于該實施方式的按壓型鉸接夾的延伸注液管的操作內容的剖視圖。
圖4是表示基于該實施方式的按壓型鉸接夾的延伸注液管的操作內容的剖視圖。
圖5是表示基于該實施方式的管拉引裝置的延伸注液管的操作內容的剖視圖。
圖6是表示該實施方式的緊扣裝置的動作的剖視圖。
圖7是表示該實施方式的注液口開閉裝置的動作的剖視圖。
圖8是表示該實施方式的注液口開閉裝置的動作的剖視圖。
圖9是表示該實施方式的注液口開閉裝置的動作的剖視圖。
圖10是表示該實施方式的注液口開閉裝置的動作的剖視圖。
圖11的(a)是表示基于該實施方式的注液作業的側視圖，(b)是基于現有金屬熔液搬運容器的注液作業的側視圖。
圖12的(a)是表示該實施方式的延伸注液管的定位裝置的立體圖，(b)是表示該定位裝置的剖視圖。
具體實施例方式
下面參照

實施方式。
金屬熔液搬運容器A包括收容金屬熔液的容器主體1；前端形成注液口2a的注液管2；連接在注液口2a并向容器主體1的外側方突出的延伸注液管3；用于向容器主體1內導入壓縮空氣的壓縮空氣導入管4；將延伸注液管3緊扣到注液管2上的緊扣裝置5；管操作裝置6，將延伸注液管3連接到上述注液口2a上，并且使其從該注液口2a分離；管拉引裝置7，搬運金屬熔液搬運容器A時等，用于將延伸注液管3拉引至該容器主體1側；和注液口開閉裝置8，具有在搬運金屬熔液搬運容器A時等，堵住注液口2a的注液塞C35。
在鐵皮外殼1a上內襯隔熱材料及可鑄的耐火材料的耐火層1b而形成容器主體1，在容器主體1的底部側上形成有金屬熔液引入口1c，在該金屬熔液引入口1c上連接有注液管2，該注液管2相對于水平線以約70度的角度向斜上方突起設置。
在金屬管2a的管內內襯耐火層2b及耐火圓筒狀成形體2c而形成注液管2。其中，使用圓筒狀成形體2c時，提高注液管2的耐腐蝕性，內襯施工變得容易。在注液管2的注液口2a上設有鑄鐵制的注液管管嘴9，該注液管管嘴9上固定有凸緣10，在凸緣10的外周緣的兩處以180度的間隔形成有槽10a。在注液管管嘴9的內周面形成臼狀，以與注液口開閉裝置8的注液塞C35一致，由此，注液塞C35與注液管管嘴9嵌合而提高注液口2a的密閉性，防止搬運時等的金屬熔液的泄漏。并且，注液管2的管軸形成直線狀，因而能夠從注液口2a目視確認整個注液管2的管內，能夠容易檢驗注液管2內部的鋁塊的粘附狀態、耐火層的損壞狀態。
在金屬管3a內襯由硅酸鈣耐火材料形成的耐火層3b而形成延伸注液管3，通過該耐火層3b提高隔熱性和相對于熔融金屬流體的耐磨性。在延伸注液管3的基端側上安裝有凸緣11，在凸緣11的外周緣的兩處以180度的間隔形成有槽11a。并且，為了防止延伸注液管3的前端與金屬熔液接觸而損壞熔融，優選的是，用氮化硅材質等耐火材料包覆該前端。
延伸注液管3在兩處彎曲，因而不必傾斜金屬熔液搬運容器A，就可以使延伸注液管3前端的延伸注液口3a面對作為注液地的保持爐100內的金屬熔液。因此，通過后述的加壓注液方法從金屬熔液搬運容器A的注液口2a取出的金屬熔液通過延伸注液管3流向容器主體1的外側方后，流到下方而注入保持爐100中，如圖11(a)所示，能夠在使延伸注液口3a位于保持爐100的該金屬熔液面101下側的狀態下進行注液作業。其結果，與如圖11(b)所示的不具有延伸注液管的回轉式金屬熔液搬運容器A1中，從注液管2的注液口2a向保持爐100內的金屬熔液面101上落下的情況相比，能夠縮短從金屬熔液搬運容器A中取出的金屬熔液與空氣接觸時間，從而抑制金屬熔液的空氣氧化，并使液面平靜，減少氧化物的生成。并且，通過使延伸注液口3a浸漬到保持爐100的金屬熔液中，能夠進一步減少金屬熔液的空氣氧化。另外，即使延伸注液管3a位于接近金屬熔液面101的位置而形成延伸金屬熔液管3，也能夠減少金屬熔液的空氣氧化。
管拉引裝置7包括旋轉軸7a，該旋轉軸7a從延伸注液管3的凸緣11下垂設置，在注液管2的凸緣10上設有通孔10b，與該通孔10b連通的軸導向筒12從凸緣10下垂設置。通過將旋轉軸7a插入通孔10b及軸導向筒12中，如圖1的箭頭所示，能夠以旋轉軸7a為中心旋轉延伸注液管3，能夠將向容器主體1外側方突出的延伸注液管3拉引至容器主體1側，并且，也能夠使所拉引的延伸注液管3向容器主體1的外側方突出。水平設置凸緣11、10時，能夠沿水平方向旋轉延伸注液管3。如圖2所示，傾斜地設置凸緣11、10時，還能夠使延伸注液管3傾斜地旋轉而位于蓋子17的上方。并且，由于在本發明中使延伸注液管3暫時從注液管2分離而旋轉，因而即使傾斜角度小，以及斜延伸注液管3不傾斜，也能夠使延伸注液管3位于蓋子17的上方。
圖12表示用于在拉引到容器主體1側的位置上對延伸注液管3進行定位的裝置B，該裝置B包括固定在延伸注液管3上的具有銷孔B1的安裝片B2、固定在容器主體1上的形成有銷孔B3的安裝片B4、形成有防脫孔B5的固定銷B6以及該固定銷B6的防脫體B7，使延伸注液管3拉引至容器主體1側，并使安裝片B2、B4的銷孔B1及B3一致，在上述銷孔B1及B3插入固定銷B6后，在該固定銷B6的防脫孔B5中插入防脫體B6而對延伸注液管3進行定位。
如圖3至圖5所示，延伸注液管3的管操作裝置6具有按壓型鉸接夾C1，該按壓型鉸接夾C1具有使延伸注液管3的旋轉軸7a進行上下移動的桿C11及形成在軸導向筒12上的支撐架C12。桿C11通過軸導向筒可滑動地進行支撐，并通過連桿機構C13進行驅動。該連桿機構C13包括通過銷P相互樞軸固定的一對連桿C13、C14，一方的第一連桿C13通過銷P樞軸固定在支撐架C12上，另一方的第二連桿C14通過銷P樞軸固定在桿C11上，通過可利用手動方式進行擺動操作的手柄C15向C13、C14給予擺動力，使桿C11進行上下移動。另外，手柄C15與第一連桿C13形成一體。
如圖4所示，通過使手柄C15向上方轉動，第一連桿C13向上方擺動，全部銷P排列在同一直線上并使桿C11位于最高位置，從該最高位置使手柄C15向上方轉動并稍微按壓，位于中間段的銷P以位于最下段的銷P為中心稍微轉動后，連桿C13、C14碰到支撐架7而限制兩個連桿C13、C14的轉動。由此，通過桿C11提升延伸注液管3的旋轉軸7a，延伸注液管3從注液口2a分離后上升至提升高度A。由此，能夠剝離粘附在注液管2和延伸注液管3之間連接部分的內側的金屬熔液硬化膜，并且，能夠向注液管2與延伸注液管3之間插入刮刀等而除去金屬熔液硬化膜。
在注液管2側上設有用于對準注液管2與延伸注液管3的中心的突起21，在延伸注液管3側上設有與突起21嵌合的凹部31。因此，延伸注液管3從注液管2分離的距離設定為至少大于突起21的突出長度。
另一方面，如圖3所示，通過使手柄C15向下方轉動，使第一連桿C12向下方擺動而使桿C11下降，使延伸注液管3與注液管2的注液口2a一致，并且將延伸注液管3的凸緣11重疊在注液管2的凸緣10上。
如圖6所示，延伸注液管3的緊扣裝置5具有拖掛式鉸接夾C2，該拖掛式鉸接夾C2安裝在形成于注液管2外側的托架6a上。拖掛式鉸接夾C2具有手柄C21，該手柄C21的基端部通過銷P樞軸固定在托架6a上，在手柄C21的中間部上通過銷P樞軸固定有連接連桿C22的基端部，在連接連桿C22的前端部上設有鉤掛部C23。
圖6表示通過拖掛式鉸接夾C2將延伸注液管3緊扣在注液管2上的狀態，如上所述，在將延伸注液管3連接在注液口2a上，將凸緣10、11彼此重疊的狀態下，用鉤掛部C23掛住凸緣11而進行鎖定。由此，完成延伸注液管3向注液管2的緊扣。另一方面，在解除鎖定的情況下，如雙點劃線所示，使手柄C15向上方轉動而將鉤掛部C23向上頂出。并且，再次進行鎖定的情況下，將連接連桿C22放置在凸緣11的槽11a內后，使手柄C15向下方轉動而使鉤掛部C23下降。
如圖7至圖10所示，注液口開閉裝置8具有鉸接夾C3，該鉸接夾C3安裝在固定于注液管2上的托架8a上。鉸接夾C3包括制動臂C31、手柄C32、支撐板C33以及用于連接手柄C32和支撐板C33的連桿C34，支撐板C33通過旋轉軸8b可向水平方向并旋轉地連接在托架8a上。在制動臂C31的前端安裝有用于開閉注液口2a的注液塞C35，該注液塞C35通過彈簧C36受到施力。在支撐板C33的一端上通過銷P樞軸固定有制動臂C31的基端部，在支撐板C33的另一端上通過銷P樞軸固定有連桿C34的基端部，制動臂C31的后端部與手柄C32的前端部通過銷P相連。樞軸支撐在支撐板2上的連桿C34的上端部通過銷P樞軸固定在手柄C32的前端附近。
并且，如圖9所示，使手柄C32向上方轉動時，連桿7和制動臂C31擺動而使制動臂C31立起。相反的，如圖10所示，通過使手柄向下方轉動，能夠放倒制動臂C31而用注液塞C35堵住注液口2a。此時，通過彈簧C36的彈性力提高注液塞C35與注液口2a的注液管管嘴9之間嵌合的密閉性，從而在搬送中等，金屬熔液搬運容器A即使受到振動也不會降低密閉性。
并且，在立起制動臂C31時，鉸接夾C3能夠以旋轉軸8b為中心向水平方向進行轉動，從而使注液塞C35從注液口2a分離。
另外，關于金屬熔液搬運容器A的另一結構，在容器主體1的側壁上設有使用貨車搬運時用于緊扣在貨箱上的緊扣用卡定部件14，在容器主體1的底面上安裝有叉件插入用部件15，將附圖外的叉車的叉件插入到叉件插入用部件10中而搬運金屬熔液搬運容器A，并且，在容器主體1的側壁具有內襯耐火物的溫度傳感器16。
如圖2所示，在容器主體1的上面部上形成有開口部1d，在該開口部1d上安裝有蓋子17。并且，在蓋子17上形成有小開口部17a，在該小開口部17a上安裝有小蓋18。通過將設在外部的壓縮機等作為加壓裝置(未圖示)，壓縮空氣介于設在小蓋18上的壓縮空氣導入部4的多孔狀部件41導入到容器內。
另外，附圖中的標號19表示煙道，搬運時、注液時等，使用蓋子19a進行堵塞。
結構如上的金屬熔液搬運容器A如下所述地進行澆注。在搬運注入金屬熔液的金屬熔液搬運容器A的情況下，如上所述地，通過管拉引裝置7將延伸注液管3拉引到容器主體1上，使其沿著容器主體1，以防止成為搬運作業等的障礙，并且，用注液塞C35堵住注液口2a。
接著，作為注液的準備作業進行以下作業。首先，通過注液口開閉裝置8立起手柄并將注液塞C35從注液口2a分離后，將使注液塞C35從注液口2a的上方后退的鉸接夾C3以旋轉軸8b為中心進行轉動。接著，通過管拉引裝置7使延伸注液管3轉動，從而使該延伸注液管3向容器主體1的外側方突出，然后，通過管操作裝置6使延伸注液管3下降而連接到注液管2的注液口2a上，并通過緊扣裝置5將延伸注液管3緊扣到注液口2a上。
向保持爐100的注液如下所述地進行。將壓縮空氣導入管4連接到附圖外的壓縮空氣供給裝置(壓縮機)上，通過壓縮空氣對容器主體1內進行加壓，通過其壓縮空氣壓，將金屬熔液從注液管2的注液口2a通過延伸注液管3送出后注入保持爐等中。如此由于能夠使金屬熔液搬運容器A以加壓注液的方式，使用從容器主體1突出的延伸注液管3進行注入，因而如圖11(b)所示，不必傾斜金屬熔液搬運容器A就能夠進行注液。
注液作業結束后，解除延伸注液管3的緊扣，用管操作裝置6將延伸注液管3提升至提升高度A后，用管拉引裝置7將該延伸注液管3拉引到容器主體1側，并用注液塞C35堵住注液口2a。在該狀態下使金屬熔液搬運容器A移動到其它澆注地方。
在該實施方式中，由于使延伸注液管3的緊扣裝置5、管操作裝置6以及注液口開閉裝置8集中在注液口2a的附近，并且采用鉸接夾，因而能夠提高澆注作業的作業效率。并且，由于這些裝置以小型設備就能夠完成，因而即使在容器主體1的外側作為突起物而存在，也不會引起任何障礙，能夠順利地進行在鑄造工廠內的移動、用搬運車搬運時以及進行灌貫液和注液操作。
另外，金屬熔液搬運容器A是加壓方式，也可以不進行加壓，而使金屬熔液容器傾斜而進行注液。
實施例說明以下規格的金屬熔液搬運容器A。由于不使金屬熔液搬運容器A傾斜就能夠進行注液，因而對注液操作不熟練也能夠容易、快速且安全地進行作業。由于從延伸注液管3流出的金屬熔液，與上述現有的傾斜注液方式相比，保持爐的金屬熔液表面平靜，并且與空氣接觸的時間短，因而氧化物的產生變少，從而提高金屬熔液的品質。并且，通過引入延伸注液管3引入和突起物變小，從而使金屬熔液搬運容器變小，搬運作業變得容易，增加貨車運輸的裝載基數，注液作業變得非常容易。
規格如下所述(1)容器容量鋁熔液1000kg(2)加壓壓縮空氣0.03Mpa(3)延伸注液管 在兩處彎曲，內徑80mm，全長850mm(4)澆注數 相對于1臺金屬熔液搬運容器6臺保持爐(5)延伸注液管的拖掛式鉸接夾角田興業株式會社制 FA-160沖程40mm牽引力 3kN(6)延伸注液管的按壓型鉸接夾角田興業株式會社制 51MD沖程43mm按壓力 3kN提升高度30mm(7)注液口開閉件的鉸接夾角田興業株式會社制 38D按壓力 5kN從以上可明確，根據本發明的金屬熔液搬運容器，包括管操作裝置，在上述延伸注液管從上述容器主體向外側方突出的狀態下，使其上升而從上述注液管分離；管拉引裝置，使從上述注液管分離的延伸注液管拉引到上述容器主體側，因而，通過使上述延伸注液管上升，對粘附在上述延伸注液管和注液管之間連接部分內側的金屬熔液硬化膜，從管內周面作用剝離的力，并且，可通過刮刀等除去從上述注液管和延伸注液管之間露出的上述金屬熔液硬化膜，其結果，能夠防止因金屬熔液硬化膜損傷管連接面，導致連接不良的情況。
并且，上述管拉引裝置具有用于使從上述注液口分離的上述延伸注液管旋轉而拉引到上述容器主體側的旋轉軸時，通過使上述延伸注液管以上述旋轉軸為中心旋轉，能夠使上述延伸注液管的拉引變得容易。
并且，在上述注液管側上設置用于對準上述注液管和上述延伸注液管的中心的突起或凹部，在上述延伸注液管側上設置與上述突起或凹部嵌合的凹部或突起，從上述注液管分離上述延伸注液管的距離設定為大于上述突起的突出長度時，即使設有用于對準中心的突起也不會成為障礙而能夠拉引上述延伸注液管。
并且，從上述延伸注液管側向下方下垂設置上述旋轉軸，在上述注液管側設置與上述旋轉軸間隙配合的孔，并具有使上述旋轉軸上升而從上述注液管分離上述延伸注液管，并且使上述旋轉軸下降而將上述延伸注液管連接到上述注液管上的上述管操作裝置時，只通過使上述旋轉軸進行上升和下降，就能夠使上述延伸注液管從上述注液管分離，或連接到上述注液管上。
權利要求
1.一種金屬熔液搬運容器，具有連接在注液管的注液口上，且向容器主體的外側方突出的延伸注液管，其特征在于，包括管操作裝置，在使所述延伸注液管從所述容器主體向外側方突出的狀態下，使其上升而從所述注液管分離；和管拉引裝置，將從所述注液管分離的所述延伸注液管拉引到該容器主體側。
2.根據權利要求1所述的金屬熔液搬運容器，其特征在于，所述管拉引裝置具有旋轉軸，所述旋轉軸使從所述注液管分離的所述延伸注液管旋轉而拉引到所述容器主體側。
3.根據權利要求2所述的金屬熔液搬運容器，其特征在于，在所述注液管側上設置用于對準所述注液管和所述延伸注液管的中心的突起或凹部，在所述延伸注液管側上設置與所述突起或凹部嵌合的凹部或突起，從所述注液管分離所述延伸注液管的距離設定為大于所述突起的突出長度。
4.根據權利要求2或3所述的金屬熔液搬運容器，其特征在于，從所述延伸注液管側向下方下垂設置所述旋轉軸，在所述注液管側設置與所述旋轉軸間隙配合的孔；包括所述管操作裝置，使所述旋轉軸上升而從所述注液管分離所述延伸注液管，并且使所述旋轉軸下降而將所述延伸注液管連接到所述注液管上。
全文摘要
一種金屬熔液搬運容器，具有連接在注液管的注液口上且向容器主體的外側方突出的延伸注液管，其特征在于，包括管操作裝置，在使上述延伸注液管從上述容器主體向外側方突出的狀態下，使其上升而從上述注液管分離；和管拉引裝置，將從上述注液管分離的上述延伸注液管拉引到該容器主體側。
文檔編號B22D39/06GK1898048SQ200480038799
公開日2007年1月17日 申請日期2004年7月23日 優先權日2003年12月24日
發明者宇梶文治, 小川憲治, 松本利之, 加藤常廣, 上本和致 申請人:日本坩堝株式會社, 株式會社大紀鋁工業所