專利名稱：硅鐵粉超微超細連續加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬粉末的加工領域，具體是一種硅鐵粉超微超細連續加工裝置。
背景技術：
硅鐵合金微粉在選礦工業作為懸浮介質使用，對其粉碎加工至今國內外沒有更多的研究。硅鐵的粉碎受很多條件的限制，其最顯著的特點就是在粉碎至一定粒度時極易被氧化，氧化后的硅鐵粉將失去原有的功用。因此，必須嚴格控制物料溫度以防止其氧化。現有技術多是依靠高頻振動磨單機間歇式進行生產，單機粉碎硅鐵粉達到所需要的成品粒度必須還要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施來防止其被氧化，粉碎時間長且不容易控制，生產效率低下，僅能生產10kg/小時左右，因而難以滿足大批量的工業需求，且質量難以保證。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，利用各現有技術設備并將各設備優化組合為一體，從而提供一種使物料能夠在全封閉的生產裝置中連續生產，并且生產過程中不需要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化，生產效率高、超細粉碎后的物料質量穩定的硅鐵粉超微超細連續加工裝置。
本實用新型是通過以下技術方案實現的即一種硅鐵粉超微超細連續加工裝置，包括機架，與機架匹配的螺旋送料器、高頻振動磨、旋風式卸料器以及多級篩分機，其特征在于螺旋送料器、高頻振動磨、旋風式卸料器以及多級篩分機之間分別依次通過料管相聯，共同構成一個全封閉物料超細粉碎裝置。
為提高設備的生產效率，上述多級篩分機的合格料出口端聯接儲料器，不合格料出口端與螺旋送料器相聯，以使不合格料再次被超細粉碎加工，這樣物料就能在全封閉物料超細粉碎裝置被循環超細加工，從而有效提高了設備的生產效率，降低了能耗。
為進一步加強設備的生產效率，高頻振動磨可采用雙筒振動磨，該雙筒振動磨之間通過料管及旋風卸料器串聯為一體，首級高頻振動磨的進料口通過料管與螺旋送料器相聯，次級高頻振動磨通過料管及次級旋風卸料器與多級篩分機相聯，這樣物料就在串聯的次級高頻振動磨中被多次超細破碎，加強了物料的破碎效果，進一步加強了設備的生產效率。
此外，為減少設備工作時生產環境的污染，旋風式卸料器的風口端可通過風管依次聯接離心風機及除塵器。多級篩分機可用其它類似氣流分級機的分級裝置替代，同樣能夠達到相同的生產效果。
采用本實用新型進行硅鐵粉超細粉碎，克服了現有技術單機間歇式生產所帶來的生產效率低下，產品質量不穩定，且生產過程中需抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化的問題，不僅能夠在全封閉的物料循環生產系統中連續生產，并且不需要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化，生產效率高、超細粉碎后的物料質量穩定，此外由于本實用新型是將各現有技術產品有機的結合為了一體，故整體設備也易于維護、維修。
以下結合附圖對實用新型作進一步詳細描述


圖1本實用新型安裝實施例1結構示意圖。
圖2本實用新型安裝實施例2結構示意圖。
圖中1高頻振動磨；2、5、6、8、9、12、17、19料管；3螺旋加料器；4料斗；7多級篩分機；10旋風卸料器；11風管；13儲料器；14除塵器；15離心風機；16次級高頻振動磨；18次級旋風卸料器具體實施方式
將本實用新型如
圖1所示安裝備用。
在生產設備準備妥當后，當需要進行硅鐵粉的加工生產時，啟動離心風機15，離心風機15通過風管11使旋風卸料器10進入工作狀態，然后將預破碎后的粒狀硅鐵粉放入料斗4中，并經螺旋加料器3通過料管2送入高頻振動磨1進行超細破碎，經超細破碎后的硅鐵粉在旋風卸料器10作用下，通過料管9及料管8送入多級篩分機7中進行篩分，硅鐵粉被篩分及分級后合格的部分通過料管12輸送進儲料器13中，不合格的部分通過料管5及料管6送入螺旋加料器3被再次進行超細粉碎，所述的各料管2、5、6、8、9、12及與其所聯接的高頻振動磨1、旋風卸料器10、多級篩分機7共同構成一全封閉物料生產系統，全封閉物料生產系統在工作時呈負壓狀態，這樣硅鐵粉就在這個全封閉的生產系統中進行連續生產，高頻振動磨1的溫度在循環風的作用下，基本能夠保持恒定，從而也避免了硅鐵粉在超細粉碎后的氧化問題，解決了現有技術需要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化，簡化了設備結構，且使操作人員更易于操作。
高頻振動磨1根據實際生產的需要，即可采用單筒高頻振動磨，也可采用雙筒振動磨。在采用雙筒振動磨時，預破碎的粒狀硅鐵粉在首級高頻振動磨1中被首次超細破碎后，依次通過旋風卸料器10及料管17被送入與之串聯的次級高頻振動磨16，并在次級高頻振動磨16中被二次超細破碎，最后通過料管19及次級旋風卸料器18進入多級篩分機7進行篩分處理，由于物料就在串聯的次級高頻振動磨中被多次超細破碎，加強了物料的破碎效果，故進一步加強了設備的生產效率。
本實用新型在硅鐵粉超細粉碎的過程中，克服了現有技術單機間歇式生產所帶來的生產效率低下，產品質量不穩定，且生產過程中需抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化的問題，不僅能夠在全封閉的物料循環生產系統中連續生產，并且不需要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化，在常溫無氣體保護下對硅鐵的超細粉碎，生產效率高、超細粉碎后的物料質量穩定。
為防止設備工作時的生產環境不被污染，旋風式卸料器的風口端可通過風管依次聯接離心風機14及除塵器15。
本實用新型生產的產量根據設備的不同規格，可達到30～110kg/小時，成品粒徑為200～600目，基本滿足了使用企業對硅鐵粉各種粒徑的需求，此外實用新型還可適用于釹鐵硼等其它中等硬度金屬合金物料的超細粉碎加工，因而具有廣泛的適用性。此外多級篩分機7還可用其它類似氣流分級機的分級裝置替代，同樣能夠達到相同的生產效果。
采用本實用新型進行硅鐵粉超細粉碎，克服了現有技術單機間歇式生產所帶來的生產效率低下，產品質量不穩定，且生產過程中需抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化的問題，不僅能夠在全封閉的物料循環生產系統中連續生產，并且不需要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化，生產效率高、超細粉碎后的物料質量穩定，此外由于本實用新型是將各現有技術設備有機的結合為了一體，故整體設備也易于維護、維修。
權利要求1.一種硅鐵粉超微超細連續加工裝置，包括機架，與機架匹配的螺旋送料器、高頻振動磨、旋風式卸料器以及多級篩分機，其特征在于螺旋送料器、高頻振動磨、旋風式卸料器以及多級篩分機之間分別依次通過料管相聯，共同構成一個全封閉物料超細粉碎裝置。
2.根據權利要求1所述的硅鐵粉超微超細連續加工裝置，其特征在于多級篩分機的合格料出口端聯接儲料器，不合格料出口端與螺旋送料器相聯。
3.根據權利要求1、2所述的硅鐵粉超微超細連續加工裝置，其特征在于高頻振動磨采用雙筒振動磨，該雙筒振動磨之間通過料管及旋風卸料器串聯為一體，首級高頻振動磨的進料口通過料管與螺旋送料器相聯，次級高頻振動磨通過料管及次級旋風卸料器與多級篩分機相聯。
4.根據權利要求1所述的硅鐵粉超微超細連續加工裝置，其特征在于旋風式卸料器的風口端通過風管依次聯接離心風機及除塵器。
專利摘要一種硅鐵粉超微超細連續加工裝置，屬于金屬粉末的加工領域。包括機架，與機架匹配的螺旋送料器、高頻振動磨、旋風式卸料器以及多級篩分機，其特征在于螺旋送料器、高頻振動磨、旋風式卸料器以及多級篩分機之間分別依次通過料管相聯，共同構成一個全封閉物料超細粉碎裝置。本實用新型將各現有技術設備優化組合為了一體，使物料能夠在該全封閉的生產裝置中連續生產，生產過程中也不再需要通過抽真空、通氬氣(或氮氣)等措施預防物料氧化，且生產效率高、超細粉碎后的物料質量穩定的特點。
文檔編號B22F9/02GK2734374SQ200420053908
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月14日 優先權日2004年9月14日
發明者蔡立, 李霞, 孫農三, 司維利, 岳梁彩 申請人:淄博圓海正粉體設備有限公司