專利名稱：一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業技術領域中的一種連鑄設備。本連鑄機不僅可以連鑄單一金屬材料近終型薄板帶坯，還可以連鑄不同金屬材料復合板帶坯，尤其適用于不銹鋼復合板帶坯的連鑄。
背景技術：
連鑄機是現代冶金工業連鑄、連軋工藝中的重要設備，其結構特點和工作原理不僅決定了連鑄機的工作效率和生產成本，還直接影響其產品質量。原有連鑄工藝使用的連鑄機，大體分三種類型，即固定式連鑄機、輪式連鑄機、帶式連鑄機。這些連鑄機雖各具特點，有的已被廣泛應用于生產實踐，但是在生產不銹鋼復合板帶工藝中，它們還存在以下幾方面的缺點和不足。
1、定式連鑄機因其結構特點只能生產單一金屬材料鑄坯，不可能生產復合材料板帶坯，而且鑄坯與結晶器之間相對滑動存在磨擦阻力，不僅限制了鑄坯拉速，還縮短了結晶器使用壽命，而且必須加設振動和引錠裝置才能順利鑄坯。
2、輪式連鑄機應該說解決了鑄坯與結晶器之間的磨擦阻力問題，在澆鑄薄板帶坯時鑄速也明顯提高，但是這種連鑄機只使用一臺結晶器工作是無法生產不同金屬復合板帶坯的。
3、帶式連鑄機因其冷卻鋼帶與鑄坯同步移動，解決了鑄坯過程磨擦阻力和提高鑄速問題，尤其本人提出申請的實用新型和發明專利“一種同步循環移動式鋼帶結晶器”，也實現了不同金屬材料復合板帶坯在一部連鑄機上完成澆鑄，但其結構上還存在缺點和不足如結晶器下冷卻鋼帶過長，影響其使用壽命；結晶器入口處無法使用侵入式水口，澆鑄鋼水時與空氣接觸容易產生二次氧化。

發明內容
為了克服原有連鑄機在結構和工藝方面的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種由三臺同步循環移動式鋼帶結晶器組成的呈Y型安裝的連鑄機，在澆鑄復合板帶坯時，即無摩擦阻力也不需振動和引錠裝置，還可以使用侵入式水口，呈Y型結構設計又使下冷卻鋼帶長度縮短。采用這種連鑄機即可以生產單一金屬的近終型薄板帶坯，又可以生產不銹鋼單、雙面復合板帶坯，從而達到提高生產效率、節約能源、降低生產成本、增加鋼材品種的目的。
本發明的目的是通過以下技術措施實現的，一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器A、B、C組成，結晶器A是由上冷卻鋼帶1、下冷卻鋼帶2、左冷卻鋼帶3、右冷卻鋼帶3c組成；結晶器B是由上冷卻鋼帶1b、下冷卻鋼帶2b、左冷卻鋼帶3b、右冷卻鋼帶3d組成；結晶C是由左側冷卻鋼帶2c、右側冷卻鋼帶2d、前冷卻鋼帶4、后冷卻鋼帶4b組成。
a、結晶器A的上冷卻鋼帶1環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；下冷卻鋼帶2與結晶器C的左側冷卻鋼帶2c是共用的，它環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內張緊輥14上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；左冷卻鋼帶3和右冷卻鋼帶3c分別環繞在各自驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上均設清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。
b、結晶器B的上冷卻鋼帶1b環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；下冷卻鋼帶2b與結晶器C的右側冷卻鋼帶2d是共用的，它環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內張緊輥14上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；左冷卻鋼帶3b和右冷卻鋼帶3d分別環繞在各自驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上均設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)，在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。
c、結晶器C的左側冷卻鋼帶2c與結晶器A的下冷卻鋼帶2及其上安裝的清理器5、涂層器6、干燥器7是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；右側冷卻鋼帶2d與結晶器B的下冷卻鋼帶2b及其上安裝的清理器5、涂層器6、干燥器7是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；前冷卻鋼帶4和后冷卻鋼帶4b分別環繞在各自驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱10；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。
d、在結晶器C出口下面，板帶坯的兩側，設有多組軟壓導輥21，軟壓導輥之間安裝多組汽水噴嘴22，在軟壓導輥出口設置牽引軋輥23，軋鍛后復合板帶坯24經彎曲導輥25彎曲90°，再由矯直輥26矯直成水平狀態送入連軋機進行軋制，或由剪切機27剪成定尺長度運走。
結晶器A、B、C呈Y型位置安裝，其中結晶器A、B分別設置在結晶器C的左上方和右上方，結晶器C設置在結晶器A、B下面對稱中心位置垂直安裝。
上冷卻鋼帶使用兩條，即結晶器A的上冷卻鋼帶1，結晶器B的上冷卻鋼帶1b。下冷卻鋼帶2使用兩條，即結晶器A的下冷卻鋼帶2與結晶器C的左側冷卻鋼帶2c共用，結晶器B的下冷卻鋼帶2b與結晶器C的右側冷卻鋼帶2d共用。
結晶器A、B的左、右兩側各使用兩條冷卻鋼帶，即結晶器A的左冷卻鋼帶右冷卻鋼帶3c；結晶器B的左冷卻鋼帶3b、右冷卻鋼帶3d。
結晶器A、B、C呈Y型結構的結晶器C入口處，由結晶器A下冷卻鋼帶2、結晶器B下冷卻鋼帶2b，在內張緊輥14支撐下形成漏斗型入口，上寬下窄，可以將侵入式水口插入鋼水液面。
在各結晶器冷卻鋼帶冷卻面外側安裝的冷卻水箱，內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通，高壓水通過水管注入水箱，又從水箱內側小孔溢出形成水膜，水膜與移動鋼帶接觸起到冷卻、潤滑和支撐鋼帶的作用。
在結晶器C出口下面鑄坯的兩側，設有用來輕壓帶液芯的復合板帶坯的多組軟壓導輥，軟壓導輥之間安裝多組汽水噴淋裝置，將顆粒化的水滴噴在運動的鑄坯上，使鑄坯迅速得到冷卻。在軟壓導輥下面安裝了牽引軋輥，它不僅要起到牽引鑄坯的作用，還要將冷卻成固相狀態的鑄坯迅速軋鍛。牽引軋輥下面設置了多組彎曲導輥，將鑄坯從垂直狀態彎曲成水平狀態，隨后由矯直輥矯平再由剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。
本發明的優點1、本發明的三臺結晶器A、B、C呈Y型安裝，其中結晶器A下冷卻鋼帶2與結晶器C的左側冷卻鋼帶2c是共用的，結晶器B下冷卻鋼帶(2b)與結晶器C右側冷卻鋼帶(2d)也是共用的，克服了原有設備的下冷卻鋼帶必須跨越三臺結晶器造成的鋼帶過長的缺點。
2、本發明的結晶器A、B、C中所有的鋼帶冷卻面與鑄坯同步移動，克服了固定式結晶器鑄坯與冷卻面產生磨擦阻力的缺點，因此結晶器設置可以加長，鑄速得以提高，并且省去了復雜的振動裝置和引綻機構。
3、本發明的結晶器A、B設在C的左上方和右上方，呈對稱安裝，在生產雙面復合板帶坯時，結晶器A、B可同時澆鑄不銹鋼水，不銹鋼水隨結晶器下移逐漸結晶成薄板帶坯并進入結晶器C，這等于予先做好不銹鋼坯殼送入結晶器C，然后再將低碳鋼水注入坯殼內，這時低碳鋼水隨不銹鋼坯殼和冷卻鋼帶一起下移并結晶成復合板帶坯。不僅提高了連鑄機生產效率，還使鑄坯兩側冷卻速度相同，保證了鑄坯和軋材質量。
4、本發明的結晶器，是由結晶器A下冷卻鋼帶2和結晶器C下冷卻鋼帶2b，在內張緊輥(14)支撐下形成漏斗形入口，上寬下窄并有足夠深度，可以將侵入式水口插入鋼水液面，防止了鋼水澆鑄過程與空氣接觸產生二次氧化。上寬下窄呈垂直安裝的結晶器C入口，有利于鋼水中汽泡和微小雜質的上浮，提高了鋼水澆鑄的純凈度。
5、本發明的結晶器C下面，復合板帶坯的兩側設置多組軟壓導輥和汽水噴淋裝置，可以將帶液芯的鑄坯通過軟壓導輥輕壓，減少芯部樹枝狀偏析和縮松現象，促使鑄坯結晶組織晶粒細化，從而提高鑄坯和軋材質量。
6、本發明可以生產多種復合材料板帶坯當使用結晶器A、B澆鑄不銹鋼水、結晶器C澆鑄低碳鋼水時，可以生產雙面復合板帶坯；使用結晶器A、C澆鑄低碳鋼水、結晶器B澆鑄不銹鋼水時，可以生產單面復合板帶坯；當使用單臺結晶器C或三臺結晶器都澆鑄不銹鋼水時，可以生產純不銹鋼薄板帶坯，使用三臺結晶器可以提高工作效率，節約能源，降低生產成本。


圖1一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機結構主視2結晶器A結構俯視3結晶器B結構俯視4結晶器C結構側視中1、上冷卻鋼帶(1b是結晶器B的上冷卻鋼帶)2、下冷卻鋼帶(2b是結晶器B的下冷卻鋼帶、2c是結晶器C的左側冷卻鋼帶、2d是結晶器C的右側冷卻鋼帶)3、左冷卻鋼帶(3c、結晶器A右冷卻鋼帶、3b、結晶器B左冷卻鋼帶3d、結晶器B右冷卻鋼帶)4、前冷卻鋼帶(4b是結晶器C的后冷卻鋼帶)5、清理器6、涂層器7、干燥器8、支撐輥9、汽水冷卻箱10、冷卻水箱11、驅動輥12、從動輥13、外張緊輥14、內張緊輥15、不銹鋼水(15b是結晶器B不銹鋼水)16、不銹鋼水中間包(16b是結晶器B不銹鋼水中間包)17、不銹鋼水澆鑄槽(17b是結晶器B不銹水澆鑄槽)18、低碳鋼水19、低碳鋼水中間包20、低碳鋼水澆鑄槽21、軟壓導輥22、汽水噴淋裝置23、牽引軋輥24、復合板帶坯25、彎曲導輥26、矯直輥27、剪切機見附圖11、結晶器A的上冷卻鋼帶1環繞在驅動輥11、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在冷卻面外側安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；結晶器A的下冷卻鋼帶2，環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內張緊輥14上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在上冷卻鋼帶1冷卻面外側安裝了支撐輥8、冷卻水箱10；2、結晶器B的上冷卻鋼帶1b環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在冷卻鋼帶外側安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；結晶器B的下冷卻鋼帶2b環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內張緊輥14上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在上冷卻鋼帶1冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；3、結晶器C的左冷卻鋼帶2c與結晶器A的下冷卻鋼帶2是共用的；結晶器C的右冷卻鋼帶2d與結晶器B的下冷卻鋼帶2b是共用的。結晶器C下面安裝軟壓導輥21和汽水噴淋裝置22，、牽引軋輥23，復合板帶坯24，彎曲導輥25、矯直輥26、剪切機27。結晶器A左上方設置不銹鋼水15的不銹鋼中間包16、不銹鋼澆鑄槽17；結晶器B右上方設置不銹鋼水15b的不銹鋼中間包16b、不銹鋼澆鑄槽17b；結晶器C的上方設置低碳鋼水20的低碳鋼中間包19、低碳鋼澆鑄槽18。
見圖2結晶器A的左冷卻鋼帶3和右冷卻鋼帶3c分別環繞在驅動輥11、從動輥12、13上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱10。
見圖3結晶器B的左冷卻鋼帶3b和右冷卻鋼帶3d分別環繞在驅動輥11、從動輥12其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱10。
見圖4結晶器C前冷卻鋼帶4和后冷卻鋼帶4b分別環繞在驅動輥11、從動輥12、、外張緊輥13上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱10。
具體實施方案1、(見圖1)生產不銹鋼雙面復合板帶坯時，不銹鋼水15通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17注入結晶器A；不銹鋼水15b通過不銹鋼中間包16b和不銹鋼澆鑄槽17b注入結晶器B，隨結晶器A、B向下同步移動，并逐漸冷卻結晶成板帶坯，冷卻到適當溫度時隨結晶器A、B的下冷卻鋼帶2和2b一起進入結晶器C，這時低碳鋼水18通過低碳鋼中間包19和低碳鋼澆鑄槽20注入結晶器C兩條不銹鋼板帶坯之間預留空隙中，低碳鋼水隨不銹鋼板帶坯與結晶器C繼續向下同步移動，這時不銹鋼板帶坯內側升溫、低碳鋼水降溫，最終使兩種金屬焊合在一起。隨結晶器C的下移，低碳鋼水向芯部冷卻結晶，當芯部呈固融狀態時板帶坯拉出結晶器C，經軟壓導輥21輕壓和汽水噴淋裝置22冷卻，再送入牽引軋輥23軋鍛，軋鍛后板帶坯經彎曲導輥25，再由矯直輥26矯直送入由剪切機27剪斷，或進入連軋機軋制。
2、(見圖1)生產不銹鋼單面復合板帶坯時，不銹鋼水15通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17注入結晶器A；不銹鋼水15隨結晶器A向下同步移動并逐漸冷卻結晶成板帶坯，板帶坯冷卻到適當溫度隨結晶器A的下冷卻鋼帶一起進入結晶器C，這時低碳鋼水18通過低碳鋼中間包19和低碳鋼澆鑄槽20注入結晶器C中不銹鋼帶坯與結晶器右冷卻鋼帶之間的空隙中，低碳鋼水隨不銹鋼帶坯和結晶器C冷卻鋼帶繼續向下同步移動，這時不銹鋼板帶坯內側升溫，低碳鋼水降溫，最終使兩種金屬焊合在一起。以下工序與實施方案(1)完全相同。
3、(見圖1)生產純不銹鋼板帶坯，可以使用兩種方法a、結晶器A、B不工作，只使用結晶器C工作的方法，將不銹鋼水A、B通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17直接注入結晶器C，不銹鋼水隨結晶器C的冷卻鋼帶向下同步移動，同時逐漸冷卻結晶成板帶坯。以下工序與實施方案1相同。
b、結晶器A、B、C同時工作的方法，不銹鋼水15通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17注入結晶器A；不銹鋼水15b通過中間包不銹鋼中間包16b和不銹鋼澆鑄槽17b注入結晶器B，不銹鋼水隨結晶器A、B向下同步移動同時逐漸冷卻成板帶坯，板帶坯冷卻到適當溫度后隨結晶器A、B的下冷卻鋼帶一起進入結晶器C，這時低碳鋼中間包19和低碳鋼澆鑄槽20改澆不銹鋼，將相同的不銹鋼水注入結晶器C內的兩條不銹鋼帶坯之間預留的空隙中，不銹鋼水隨結晶器C繼續向下同步移動并將兩條不銹鋼帶坯焊合在一起。以下工序與實施方案1相同。采用三臺結晶器同時工作的方法，要比使用一臺結晶器工作的方法，生產效率至少高出一倍。
權利要求
1.一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器A、B、C組成，結晶器A是由上冷卻鋼帶(1)、下冷卻鋼帶(2)、左冷卻鋼帶(3)、右冷卻鋼帶(3c)組成；結晶器B是由上冷卻鋼帶(1b)、下冷卻鋼帶(2b)、左冷卻鋼帶(3b)、右冷卻鋼帶(3d)組成；結晶器C是由左側冷卻鋼帶(2c)、右側冷卻鋼帶(2d)、前冷卻鋼帶(4)、后冷卻鋼帶(4b)組成。a、結晶器A的上冷卻鋼帶(1)環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、汽水冷卻箱(9)；下冷卻鋼帶(2)與結晶器C的左側冷卻鋼帶(2c)是共用的，它環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)、內張緊輥(14)上，其上安裝清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；左冷卻鋼帶(3)和右冷卻鋼帶(3c)分別環繞在各自驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上均設清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。b、結晶器B的上冷卻鋼帶(1b)環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、汽水冷卻箱(9)；下冷卻鋼帶(2b)與結晶器C的右側冷卻鋼帶(2d)是共用的，它環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)、內張緊輥(14)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；左冷卻鋼帶(3b)和右冷卻鋼帶(3d)分別環繞在各自驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上均設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)，在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。c、結晶器C的左側冷卻鋼帶(2c)與結晶器A的下冷卻鋼帶(2)及其上安裝的清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；右側冷卻鋼帶(2d)與結晶器B的下冷卻鋼帶(2b)及其上安裝的清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；前冷卻鋼帶(4)和后冷卻鋼帶(4b)分別環繞在各自驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。d、在結晶器C出口下面，板帶坯的兩側，設有多組軟壓導輥(21)，軟壓導輥之間安裝多組汽水噴嘴(22)，在軟壓導輥出口設置牽引軋輥(23)，軋鍛后復合板帶坯(24)經彎曲導輥(25)彎曲90°，再由矯直輥(26)矯直成水平狀態送入連軋機進行軋制，或由剪切機(27)剪成定尺長度運走。
2.根據權力要求1所述的一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征在于三臺結晶器A、B、C呈Y型位置安裝，其中結晶器A、B分別設置在結晶器C的左上方和右上方，結晶器C設置在結晶器A、B下面對稱中心位置垂直安裝。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是上冷卻鋼帶使用兩條，即結晶器A的上冷卻鋼帶(1)，結晶器B的上冷卻鋼帶(1b)。
4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合帶坯連鑄機，其特征是下冷卻鋼帶(2)使用兩條，即結晶器A的下冷卻鋼帶(2)與結晶器C的左側冷卻鋼帶(2c)共用，結晶器B的下冷卻鋼帶(2b)與結晶器C的右側冷卻鋼帶(2d)共用。
5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是結晶器A、B的左、右兩側各使用兩條冷卻鋼帶，即結晶器A的左冷卻鋼帶(3)、右冷卻鋼帶(3c)；結晶器B的左冷卻鋼帶(3b)、右冷卻鋼帶(3d)。
6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是結晶器A、B、C呈Y型結構的結晶器C入口處，由結晶器A下冷卻鋼帶(2)、結晶器B下冷卻鋼帶(2b)，在內張緊輥(14)支撐下形成漏斗型入口，上寬下窄，可以將侵入式水口插入鋼水液面。
全文摘要
本發明涉及一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業技術領域中的一種連鑄設備。其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器A、B、C組成，結晶器A的下冷卻鋼帶2與結晶器C的右側冷卻鋼帶2c是共用的，結晶器B的下冷卻鋼帶2b與結晶器C的左側冷卻鋼帶2d是共用的。鑄坯經結晶器C下面的多組軟壓導輥、多組汽水噴淋裝置、牽引軋輥軋鍛后，復合板帶坯經彎曲導輥、矯直輥矯直成水平狀態，送入剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。優點是提高了連鑄機生產效率，還使鑄坯兩側冷卻速度相同，保證了鑄坯和軋材質量，工藝連續，節約能源，降低生產成本，應加快開發和實施的步伐，從而提高經濟效益和社會效益。
文檔編號B22D11/14GK1736633SQ20041010290
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月30日 優先權日2004年12月30日
發明者李鐵鐸, 李曉明, 李曉峰, 李冰 申請人:李鐵鐸