專利名稱:噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括：燜渣坑，在燜渣坑頂部密封蓋有燜渣蓋，燜渣蓋側壁開設有出氣口，燜渣坑通過蒸汽管道與蒸汽冷凝器的蒸汽進口相連通，蒸汽冷凝器與噴霧塔的進氣口相連通，在燜渣蓋的頂部至少開設有一個出氣孔，燜渣蓋的每個出氣孔分別通過第一氣體引出管與噴霧塔相連通，所有第一氣體引出管均呈逐漸升高的趨勢安裝布置，在蒸汽管道最高處的管壁上開設有排氣孔，蒸汽管道的排氣孔通過第二氣體引出管與噴霧塔相連通，第二氣體引出管也呈逐漸升高的趨勢安裝布置，噴霧塔內自上向下依次間隔設有若干層能向下噴霧的噴霧層，所有噴霧層由高壓水系統供水。本實用新型具有能對鋼渣熱燜后的蒸汽進行有效處理的優點。
【專利說明】噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置。

【背景技術】
[0002]在煉鋼行業中，煉鋼后的鋼渣一般都先堆放至燜渣坑中，再通過向燜渣坑中周期性打水粉化冷卻，從而達到將鋼渣冷卻粉化的目的；但是鋼渣在冷卻過程中會散發出大量含有氫氣等易燃易爆氣體的蒸汽，目前這些蒸汽都是直接排放入大氣中，大大影響環境空氣質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能對鋼渣熱燜后產生的蒸汽進行有效處理、且能防止發生爆坑現象發生的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑，在燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側壁開設有出氣口，燜渣坑通過和燜渣蓋側壁出氣口相連通的蒸汽管道與蒸汽冷凝器的蒸汽進口相連通，蒸汽冷凝器的蒸汽出口與噴霧塔的進氣口相連通，在燜渣蓋的頂部至少開設有一個出氣孔，燜渣蓋的每個出氣孔分別通過第一氣體引出管與噴霧塔相連通，所有第一氣體引出管均呈逐漸升高的趨勢安裝布置，在蒸汽管道最高處的管壁上開設有排氣孔，蒸汽管道的排氣孔通過第二氣體引出管與噴霧塔相連通，第二氣體引出管也呈逐漸升高的趨勢安裝布置，在噴霧塔內自上向下依次間隔設置有若干層能向下噴霧的噴霧層，所有噴霧層由高壓水系統供水。
[0005]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:每層噴霧層由若干根安裝有霧化噴嘴的噴霧管組成，所有噴霧管同時與連通高壓水系統的供水管道相連通。
[0006]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在噴霧塔內每層噴霧層的下方分別安裝有網孔板。
[0007]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在噴霧塔的下側壁上開設有出水口，噴霧塔通過和其出水口相連通的回水管道連通回水溝。
[0008]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在蒸汽管道上設置有防爆閥，所述防爆閥的結構為:包括與蒸汽管道相連通的管形閥體，在管形閥體上鉸接有能向下蓋合住管形閥體上管口的蓋板，在蓋板的鉸接端處安裝有限位塊，當蓋板向上翻轉時，蓋板鉸接端處的限位塊正好抵在管形閥體的外側壁上。
[0009]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在管形閥體的上管口邊緣設置有一圈橡膠密封條，當蓋板向下蓋合住管形閥體上管口時，蓋板正好壓在橡膠密封條上。
[0010]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:噴霧塔安裝于陰井的上方，在噴霧塔內的底部安裝有與陰井相連通的套管，套管的頂部高度高于噴霧塔下側壁上出水口的高度。
[0011]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:燜渣蓋通過水封機構密封蓋合在燜渣坑上，所述的水封機構的結構為:圍繞燜渣坑開設有一圈存滿水的儲水槽，在儲水槽內間隔安裝有若干浸沒于水中的墊塊，在燜渣蓋邊沿向下一體延伸有一圈凸環，當燜渣蓋向下蓋合住燜渣坑時，燜渣蓋的凸環正好向下抵在儲水槽中的墊塊上。
[0012]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在燜渣坑的周圍設置有擋水板。
[0013]進一步地，前述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其中:在燜渣坑上還設置能對燜渣坑內吹掃氮氣的氮氣吹掃機構。
[0014]通過上述技術方案的實施，本實用新型具有能對鋼渣熱燜后產生的蒸汽進行有效處理、且能有效防止燜渣過程中產生的氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑或蒸汽管道內富集而發生爆坑的優點。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中所示的噴霧塔的結構示意圖。
[0017]圖3為圖1中所示的防爆閥的結構示意圖。
[0018]圖4為圖3中所示H部位的放大示意圖。
[0019]圖5為圖3中所示的I部位的放大示意圖。
[0020]圖6為本實用新型所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置的工作原理示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑I，在燜渣坑I的頂部密封蓋有燜渣蓋2，在燜渣蓋2的側壁開設有出氣口，燜渣坑I通過和燜渣蓋側壁出氣口相連通的蒸汽管道3與蒸汽冷凝器4的蒸汽進口相連通，蒸汽冷凝器4的蒸汽出口與噴霧塔5的進氣口相連通，在燜渣蓋2的頂部開設有五個出氣孔6，燜渣蓋2的每個出氣孔6分別通過第一氣體引出管7與噴霧塔5相連通，所有第一氣體引出管7均呈逐漸升高的趨勢安裝布置，這樣可以使第一氣體引出管7及燜渣坑I中沒有氫氣等易燃易爆氣體的滯留區域，確保從燜渣坑I內引出的氫氣等易燃易爆氣體能順利地沿第一氣體引出管7進入噴霧塔5，避免了氫氣等易燃易爆氣體在第一氣體引出管7及燜渣坑I內富集而發生爆炸，大大提高了設備安全性能；在蒸汽管道3最高處的管壁上開設有排氣孔8，蒸汽管道3的排氣孔8通過第二氣體引出管9與噴霧塔5相連通，第二氣體引出管9也呈逐漸升高的趨勢安裝布置，這樣能將在蒸汽管道3最高處聚集的氫氣等易燃易爆氣體引出，避免了氫氣等易燃易爆氣體在蒸汽管道3內富集而發生爆炸，大大提高了設備安全性；在噴霧塔5內自上向下依次間隔設置有若干層能向下噴霧的噴霧層10，所有噴霧層10由高壓水系統11供水；在本實施例中，每層噴霧層10由若干根安裝有霧化噴嘴的噴霧管組成，所有噴霧管同時與連通高壓水系統11的供水管道12相連通，上述噴霧層結構簡單，安裝方便；在本實施例中，在噴霧塔5內每層噴霧層10的下方分別安裝有網孔板13，這樣能使經連接管道14排入噴霧塔5的蒸汽在噴霧塔5內分布更均勻；在本實施例中，在噴霧塔5的下側壁上開設有出水口，噴霧塔5通過和其出水口相連通的回水管道15連通回水溝16，這樣能對噴霧塔5中的水進行回收再利用；在本實施例中，在蒸汽管道3上設置有防爆閥17，所述防爆閥17的結構為:包括與蒸汽管道3相連通的管形閥體18，在管形閥體18上鉸接有能向下蓋合住管形閥體18上管口的蓋板19，在蓋板19的鉸接端處安裝有限位塊20，當蓋板19向上翻轉時，蓋板鉸接端處的限位塊20正好抵在管形閥體18的外側壁上，這樣當蒸汽管道3中的壓力瞬時增大時，部分蒸汽可以從防爆閥15的管形閥體18上管口直接排出蒸汽管道，避免對蒸汽管道3、蒸汽冷凝器4及噴霧塔5造成損害，并且通過防爆閥15的限位塊20的設置，能避免蓋板18因從防爆閥15的管形閥體18上管口直接排出的蒸汽向外沖力過大而過度向外翻轉，進一步提高了設備的運行穩定性；在本實施例中，在管形閥體18的上管口邊緣設置有一圈橡膠密封條21，當蓋板19向下蓋合住管形閥18體上管口時，蓋板19正好壓在橡膠密封條21上，提高了防爆閥的密封性；在本實施例中，噴霧塔5安裝于陰井22的上方，在噴霧塔5內的底部安裝有與陰井22相連通的套管23，套管23的頂部高度高于噴霧塔下側壁上出水口的高度，這樣當噴霧塔5內的積水高于套管23時，積水能直接從套管23下逸至陰井22并排掉，避免水在噴霧塔5內過度積水，大大提高了噴霧塔5的設備運行穩定性與安全性；在本實施例中，燜渣蓋2通過水封機構密封蓋合在燜渣坑I上，所述的水封機構的結構為:圍繞燜渣坑I開設有一圈存滿水的儲水槽24，在儲水槽24內間隔安裝有若干浸沒于水中的墊塊25，在燜渣蓋2邊沿向下一體延伸有一圈凸環26，當燜渣蓋2向下蓋合住燜渣坑I時，燜渣蓋2的凸環26正好向下抵在儲水槽24中的墊塊25上，上述水封機構結構簡單，操作方便，密封性好；在本實施例中，在燜渣坑I的三側分別設置有擋水板27，這樣能防止在燜渣過程中燜渣蓋2處水封機構中的水飛濺出來燙傷工人，消除了安全隱患；在本實施例中，在燜渣坑I上還設置能對燜渣坑I內吹掃氮氣的氮氣吹掃機構28，這樣能更好地將富集在燜渣坑I中的氫氣等易燃易爆氣體從燜渣坑I中吹走，進一步防止氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑I內富集而發生爆炸，大大提高了設備運行安全性；在實際應用中，采用每個燜渣坑分別配置一臺蒸汽冷凝器與一臺噴霧塔的使用模式，從而有效避免相鄰燜渣坑共用一臺蒸汽冷凝器或噴霧塔造成的蒸汽互串而帶來的不安全因素，大大提高了使用安全性。
[0023]本實用新型的工作原理如下:
[0024]燜渣坑I中的鋼渣在打水粉化冷卻過程中，會散發出大量含有氫氣等易燃易爆氣體的蒸汽，這些蒸汽中密度較輕的氫氣等等易燃易爆氣體會向燜渣蓋頂部運動、并從燜渣蓋2頂部出氣孔6進入第一氣體引出管7，再從第一氣體引出管7進入噴霧塔5中，由于第一氣體引出管7呈逐漸升高的趨勢安裝布置，使得氫氣能順利地沿第一氣體引出管7進入噴霧塔5，而不會在第一氣體引出管7及燜渣坑I中滯留，從而避免了氫氣等易燃易爆氣體在第一氣體引出管7及燜渣坑I內富集而發生爆炸；而鋼渣熱燜過程中產生的大部分蒸汽則經燜渣蓋2側壁上的出氣口進入蒸汽管道3、并經蒸汽管道3進入蒸汽冷凝器4中進行冷凝，蒸汽在蒸汽管道3內移動的過程中，這一部分蒸汽中密度較輕的氫氣等易燃易爆氣體會富集在蒸汽管道的高處、并從蒸汽管道3的排氣孔進入第二氣體引出管9，再從第二氣體引出管9排入噴霧塔5，由于第二氣體引出管9也呈逐漸升高的趨勢安裝布置，不僅能順利地將富集在蒸汽管道3高處的氫氣等易燃易爆氣體引入噴霧塔5，也避免了氫氣等易燃易爆氣體在第二氣體引出管9中富集而發生爆炸；當蒸汽經蒸汽管道3進入蒸汽冷凝器4后，大部分蒸汽會被蒸汽冷凝器4冷凝處理掉，而少部分蒸汽則經蒸汽冷凝器4的蒸汽出口從噴霧塔5的下部進入噴霧塔5、并在噴霧塔5中自下向上移動，當這一少部分蒸汽進入噴霧塔5后，高壓水系統11會通過供水管道12使噴霧層10向下噴水霧，下噴的水霧會與向上運動的蒸汽充分接觸，從而將這一部分蒸汽完全處理掉，同時，從第一氣體引出管7排入噴霧塔5的蒸汽、以及從第二氣體引出管9排入噴霧塔5的蒸汽也會被噴霧塔5中的水霧冷凝處理掉；經噴霧塔5冷凝處理后的蒸汽會凝結成水積聚在噴霧塔5的底部，當積聚的水的液面到達噴霧塔5的出水口位置后，積聚在噴霧塔5中的水會從出水口流入回水溝中，避免了噴霧塔5中的水聚集過多；當噴霧塔5中積聚的水過多而超出套管23的高度時，高于套管23的這一部分水還會經套管23進入陰井排走，進一步保證了噴霧塔的工作穩定性。本實用新型具有能對鋼渣熱燜后產生的蒸汽進行有效處理、且能有效防止燜渣過程中產生的氫氣等易燃易爆氣體在燜渣坑或蒸汽管道內富集而發生爆炸的優點。
【權利要求】
1.噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，包括:用以堆放鋼渣的燜渣坑，其特征在于:在燜渣坑的頂部密封蓋有燜渣蓋，在燜渣蓋的側壁開設有出氣口，燜渣坑通過和燜渣蓋側壁出氣口相連通的蒸汽管道與蒸汽冷凝器的蒸汽進口相連通，蒸汽冷凝器的蒸汽出口與噴霧塔的進氣口相連通，在燜渣蓋的頂部至少開設有一個出氣孔，燜渣蓋的每個出氣孔分別通過第一氣體引出管與噴霧塔相連通，所有第一氣體引出管均呈逐漸升高的趨勢安裝布置，在蒸汽管道最高處的管壁上開設有排氣孔，蒸汽管道的排氣孔通過第二氣體引出管與噴霧塔相連通，第二氣體引出管也呈逐漸升高的趨勢安裝布置，在噴霧塔內自上向下依次間隔設置有若干層能向下噴霧的噴霧層，所有噴霧層由高壓水系統供水。2.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:每層噴霧層由若干根安裝有霧化噴嘴的噴霧管組成，所有噴霧管同時與連通高壓水系統的供水管道相連通。3.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在噴霧塔內每層噴霧層的下方分別安裝有網孔板。4.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在噴霧塔的下側壁上開設有出水口，噴霧塔通過和其出水口相連通的回水管道連通回水溝。5.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在蒸汽管道上設置有防爆閥，所述防爆閥的結構為:包括與蒸汽管道相連通的管形閥體，在管形閥體上鉸接有能向下蓋合住管形閥體上管口的蓋板，在蓋板的鉸接端處安裝有限位塊，當蓋板向上翻轉時，蓋板鉸接端處的限位塊正好抵在管形閥體的外側壁上。6.根據權利要求5所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在管形閥體的上管口邊緣設置有一圈橡膠密封條，當蓋板向下蓋合住管形閥體上管口時，蓋板正好壓在橡膠密封條上。7.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:噴霧塔安裝于陰井的上方，在噴霧塔內的底部安裝有與陰井相連通的套管，套管的頂部高度高于噴霧塔下側壁上出水口的高度。8.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:燜渣蓋通過水封機構密封蓋合在燜渣坑上，所述的水封機構的結構為:圍繞燜渣坑開設有一圈存滿水的儲水槽，在儲水槽內間隔安裝有若干浸沒于水中的墊塊，在燜渣蓋邊沿向下一體延伸有一圈凸環，當燜渣蓋向下蓋合住燜渣坑時，燜渣蓋的凸環正好向下抵在儲水槽中的墊塊上。9.根據權利要求8所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在燜渣坑的周圍設置有擋水板。10.根據權利要求1所述的噴霧型鋼渣熱燜蒸汽防爆處理裝置，其特征在于:在燜渣坑上還設置能對燜渣坑內吹掃氮氣的氮氣吹掃機構。
【文檔編號】C21B3-04GK204265774SQ201420615866
【發明者】張劉瑜, 張良斌, 李彥林, 黃裕東, 李揚, 張云霞, 盧曉聰, 謝云, 張勇 [申請人]江蘇永鋼集團有限公司