專利名稱：一種薄壁、中空金屬工藝品及其制造方法
技術領域：
本發明屬于一種金屬工藝品及其制造方法，具體涉及一種薄壁、中空金屬工藝品及其制造方法。
背景技術：
傳統的用于鑄造薄壁、中空金屬工藝品的鑄造方法是熔模鑄造法。熔模鑄造法由于鑄造工藝復雜，工序過程多，在鑄造工藝過程中，要求工藝嚴格，鑄造廢品率高，因而使鑄件成本高、費用大。當采用傳統的硬模鑄造方法制作薄壁、中空金屬工藝品鑄件時，必須采用型芯，采用型芯第一增加了制作型芯的費用；第二難以做到壁的厚度很薄且很均勻；第三工藝難度大，由此也導致鑄件成本較高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在制作薄壁、中空金屬工藝品鑄件時，不采用型芯，也不采用熔模鑄造法。而提供一種新的薄壁、中空金屬工藝品及其制造方法。
本發明采用的技術方案是一種薄壁、中空金屬工藝品，它由金屬鉛、錫、銻和銅組成，各組分的重量含量為鉛70-94％，錫0-20％，銻5-20％，銅0-1％。該產品的制造方法包括(1)將金屬鉛、錫、銻和銅熔煉；(2)將熔煉后的金屬注入金屬或非金屬制造的硬模中；(3)待緊靠外壁的金屬凝固到所需壁厚時，即形成所需鑄件，如果注入量大于鑄件需要量，將未凝固的金屬倒出，即可形成所需鑄件。
由于本發明采用了上述技術方案，因此與背景技術相比，具有以下優點1、鑄件重量輕。可制作的鑄件壁厚比熔模鑄造法和采用型芯的硬模鑄造法生產的鑄件壁厚更薄、鑄件重量更輕。2、生產效率高。比采用熔模鑄造方法生產效率提高5倍以上，比采用型芯硬模鑄造方法生產效率提高3倍。3、鑄件成本低。比采用熔模鑄造方法生產的鑄件成本降低1倍以上，比采用型芯硬模鑄造方法生產的鑄件成本降低0.5-1倍。
具體實施例方式一種黃鶴樓模型的薄壁、中空金屬工藝品是由金屬鉛、錫、銻和銅組成，各組分的重量含量為鉛79.9％，錫6％，銻14％，銅0.1％；該產品的制造方法包括(1)按上述比例的金屬材料熔煉；(2)將熔煉后的金屬注入金屬或非金屬制造的硬模中；(3)待緊靠外壁的金屬凝固到所需壁厚時，即形成所需鑄件，如果注入量大于鑄件需要量，將未凝固的金屬倒出，即可形成所需鑄件。
權利要求
1.一種薄壁、中空金屬工藝品，其特征是它由金屬鉛、錫、銻和銅組成，各組分的重量含量為鉛70-94％，錫0-20％，銻5-20％，銅0-1％。
2.一種生產如權利要求1所述的薄壁、中空金屬工藝品，其特征是該制造方法包括(1)將金屬鉛、錫、銻和銅熔煉；(2)將熔煉后的金屬注入金屬或非金屬制造的硬模中；(3)待緊靠外壁的金屬凝固到所需壁厚時，即形成所需鑄件，如果注入量大于鑄件需要量，將未凝固的金屬倒出，即可形成所需鑄件。
全文摘要
本發明涉及一種薄壁、中空金屬工藝品及其制造方法。它由金屬鉛、錫、銻和銅組成,各組分的重量含量為:鉛70－94%,錫0－20%,銻5－20%,銅0－1%;該產品的制造方法包括:(1)將金屬鉛、錫、銻和銅熔煉;(2)將熔煉后的金屬注入金屬或非金屬制造的硬模中;(3)待緊靠外壁的金屬凝固到所需壁厚時,即形成所需鑄件,如果注入量大于鑄件需要量,將未凝固的金屬倒出,即可形成所需鑄件。以本方法生產出的產品具有以下優點:1.鑄件重量輕。可制作的鑄件壁厚比熔模鑄造法和采用型芯的硬模鑄造法生產的鑄件壁厚更薄、鑄件重量更輕。2.生產效率高。比采用熔模鑄造方法生產效率提高5倍以上,比采用型芯硬模鑄造方法生產效率提高3倍。3.鑄件成本低。比采用熔模鑄造方法生產的鑄件成本降低1倍以上,比采用型芯硬模鑄造方法生產的鑄件成本降低0.5－1倍。
文檔編號B22D23/00GK1384217SQ02100220
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月10日 優先權日2002年1月10日
發明者郭福祥 申請人:郭福祥