一種電機后軸承座的鋸削夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機后軸承座的鋸削夾具，包括具圓盤狀的夾具座，所述的夾具座外圓上設有削邊，夾具座的中心部設有定位孔和內螺紋孔，內螺紋孔內螺接一雙頭螺栓，雙頭螺栓上裝有方壓板和帶肩六角螺母，所述的夾具座上設有三個孔徑相同且位于同一分度圓上的分度孔，所述的分度孔內設有定位插銷。本實用新型以鋸代銑，通過在夾具座上設有定位孔和三個分度孔，加上定位插銷配合，可使電機后軸承座在定位孔內快速分度定位；通過在方壓板上設有中心部向一邊延伸成缺口的開口槽，可使工件裝卸十分方便，與現有銑削方法相比，加工速度提高3倍以上，具有操作簡單、分度定位快、制造成本低、生產效率高的優點。
【專利說明】
一種電機后軸承座的鋸削夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及夾具領域，更具體的說是一種電機后軸承座的鋸削夾具。【背景技術】
[0002]現有的用于玻璃纖維行業拉絲電機的電機后軸承座上設有三個等距離、相鄰的削邊，且左右兩個削邊與中間的削邊所構成的角度均為17.5度，目前一些生產企業大多采用將電機后軸承座裝夾在萬能銑床的回轉工作臺上，然后利用回轉工作臺的分度功能，分別銑削出電機后軸承座的三個削邊。這種銑削方法的優點在于分度定位準確，削邊尺寸穩定， 但相對來說制造成本較高，生產效率較低，且分度操作較復雜，操作時稍一分心，就會因分度錯誤而導致整個電機后軸承座報廢。【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種可安裝在液壓鋸床上的操作簡單、分度定位快、制造成本低、生產效率高的電機后軸承座的鋸削夾具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種電機后軸承座的鋸削夾具， 包括具圓盤狀的夾具座，所述的夾具座外圓上設有削邊，夾具座的中心部設有保持同軸的定位孔和內螺紋孔，所述的定位孔底部設有兩個形狀相同、左右對稱的腰形孔，所述的腰形孔內裝有內六角螺釘和平墊圈，所述的內螺紋孔內螺接一雙頭螺栓，所述的雙頭螺栓上裝有方壓板和帶肩六角螺母，所述的方壓板上設有中心部向一邊延伸成缺口的開口槽，所述的雙頭螺栓通過六角螺母緊固定位在夾具座上，所述的夾具座外圓與定位孔之間的環形端面上設有三個孔徑相同且位于同一分度圓上的分度孔，所述的分度孔內設有定位插銷，所述的定位插銷的定位擋直徑與分度孔的孔徑以及電機后軸承座上的沉孔小徑相一致。
[0005]作為優選，所述的夾具座上的任意兩個相鄰分度孔與夾具座軸心線之間的夾角均為17.5度，且中間一個分度孔與削邊平面所構成的角度為45度。
[0006]作為優選，所述的夾具座的削邊平面至軸心線的開擋尺寸小于電機后軸承座的任一削邊平面至軸心線的開擋尺寸。
[0007]本實用新型的有益效果在于:本實用新型以鋸代銑，通過在夾具座上設有定位孔和三個分度孔，加上定位插銷配合，可使電機后軸承座在定位孔內快速分度定位;通過在方壓板上設有中心部向一邊延伸成缺口的開口槽，可使工件裝卸十分方便，與現有銑削方法相比，加工速度提高3倍以上，具有操作簡單、分度定位快、制造成本低、生產效率高的優點。【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是本實用新型中的夾具座的結構示意圖。
[0011]圖4是圖3中的A-A剖視圖。
[0012]圖5是本實用新型中的方壓板的結構示意圖。[0〇13]圖中，1-夾具座，2-定位插銷，3-方壓板，4-帶肩六角螺母，5-雙頭螺栓，6-六角螺母，7-內六角螺釘，8-平墊圈，9-分度孔，10-削邊，11-定位孔，12-內螺紋孔，13-腰形孔，14-開口槽。【具體實施方式】
[0014]為了使本技術領域的人員更好理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0015]如圖1至圖5所示，本實用新型一種電機后軸承座的鋸削夾具，包括具圓盤狀的夾具座1，所述的夾具座1外圓上設有削邊10，夾具座1的中心部設有保持同軸的定位孔11和內螺紋孔12,所述的定位孔11底部設有兩個形狀相同、左右對稱的腰形孔13,所述的腰形孔13 內裝有內六角螺釘7和平墊圈8,所述的內螺紋孔12內螺接一雙頭螺栓5,所述的雙頭螺栓5 上裝有方壓板3和帶肩六角螺母4,所述的方壓板3上設有中心部向一邊延伸成缺口的開口槽14,所述的雙頭螺栓5通過六角螺母6緊固定位在夾具座1上，所述的夾具座1外圓與定位孔11之間的環形端面上設有三個孔徑相同且位于同一分度圓上的分度孔9,所述的分度孔9 內設有定位插銷2,所述的定位插銷2的定位擋直徑與分度孔9的孔徑以及電機后軸承座上的沉孔小徑相一致，為確保鋸削電機后軸承座三個削邊的角度和尺寸的一致性，所述的夾具座1上的任意兩個相鄰分度孔9與夾具座1軸心線之間的夾角均為17.5度，且中間一個分度孔9與削邊10平面所構成的角度為45度，為有效保護液壓鋸床盤鋸片安全作業，所述的夾具座1的削邊10平面至軸心線的開擋尺寸小于電機后軸承座的任一削邊平面至軸心線的開擋尺寸。[〇〇16]本實用新型的工作過程:
[0017]本實用新型裝在液壓鋸床的工作面上，夾具座1上的削邊10與液壓鋸床盤鋸片保持平行，調整好盤鋸片與夾具座1的削邊距離符合電機后軸承座的削邊尺寸要求，夾具座1 通過裝在腰形孔13內的內六角螺釘7緊固定位在液壓鋸床上。使用時，將電機后軸承座裝在夾具座1上，按圖2所示旋好電機后軸承座的沉孔方向，再將定位插銷2軸向貫穿電機后軸承座的沉孔后插在夾具座1的中間一個分度孔9內，裝好方壓板3,緊固帶肩六角螺母4,即可開啟液壓鋸床鋸削電機后軸承座的中間削邊面。鋸削加工電機后軸承座的第二個削邊面時， 應先擰松帶肩六角螺母4,將定位插銷2拔出中間一個分度孔9,然后連同電機后軸承座順時針旋轉插入另一個分度孔9定好位，再擰緊帶肩六角螺母4后方可鋸削加工。鋸削加工電機后軸承座的第三個削邊面時，定位插銷2連同電機后軸承座應逆時針旋轉插入第三個分度孔9中定好位，其它步驟類同，不再重復述說。[〇〇18]本實用新型以鋸代銑，通過在夾具座1上設有定位孔11和三個分度孔9,加上定位插銷2配合，可使電機后軸承座在定位孔11內快速分度定位;通過在方壓板3上設有中心部向一邊延伸成缺口的開口槽14,可使工件裝卸十分方便，與現有銑削方法相比，加工速度提高3倍以上，具有操作簡單、分度定位快、制造成本低、生產效率高的優點。
[0019]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種電機后軸承座的鋸削夾具，包括具圓盤狀的夾具座(1)，其特征在于:所述的夾 具座(1)外圓上設有削邊(10)，夾具座(1)的中心部設有保持同軸的定位孔(11)和內螺紋孔(12)，所述的定位孔(11)底部設有兩個形狀相同、左右對稱的腰形孔(13)，所述的腰形孔(13)內裝有內六角螺釘和平墊圈，所述的內螺紋孔(12)內螺接一雙頭螺栓(5)，所述的雙頭 螺栓(5)上裝有方壓板(3)和帶肩六角螺母(4)，所述的方壓板(3)上設有中心部向一邊延伸 成缺口的開口槽(14)，所述的雙頭螺栓(5)通過六角螺母緊固定位在夾具座(1)上，所述的 夾具座(1)外圓與定位孔(11)之間的環形端面上設有三個孔徑相同且位于同一分度圓上的 分度孔(9)，所述的分度孔(9)內設有定位插銷(2)，所述的定位插銷(2)的定位擋直徑與分 度孔(9)的孔徑以及電機后軸承座上的沉孔小徑相一致。2.根據權利要求1所述的電機后軸承座的鋸削夾具，其特征在于:所述的夾具座(1)上 的任意兩個相鄰分度孔(9)與夾具座(1)軸心線之間的夾角均為17.5度，且中間一個分度孔 (9)與削邊(10)平面所構成的角度為45度。3.根據權利要求1所述的電機后軸承座的鋸削夾具，其特征在于:所述的夾具座(1)的 削邊(10)平面至軸心線的開擋尺寸小于電機后軸承座的任一削邊平面至軸心線的開擋尺寸。
【文檔編號】B23Q3/06GK205685059SQ201620627127
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620627127.0, CN 201620627127, CN 205685059 U, CN 205685059U, CN-U-205685059, CN201620627127, CN201620627127.0, CN205685059 U, CN205685059U
【發明人】俞洪飛, 徐立明
【申請人】上虞市東星齒輪減速電機有限公司