臺式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臺式鉆床，其技術方案要點是：包括本體以及設置于本體下方的工作臺，工作臺上設置有用于放置待加工零部件且工作臺滑動連接的模塊，模塊與工作臺之間設置有用于調節模塊而產生與工作臺相對位移的調節裝置；當待加工零部件在同一直線上需要鉆削多個通孔時，通過調節調節裝置，使模塊與工作臺之間的相對位置發生改變，從而使待加工零部件的位置與鉆床上的鉆頭之間的相對位置發生改變，無需拆卸待加工零部件調整位置再裝置于工作臺上，從而增加零部件的加工精準度，提高產品加工質量。
【專利說明】
臺式鉆床
技術領域
[0001]本實用新型涉及鉆削零件加工設備技術領域，更具體地說，它涉及一種臺式鉆床。
【背景技術】
[0002]臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過25毫米;其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作。
[0003]目前，市場上公開號為CN202239732U的中國專利公開了一種孔深可控的臺式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅動機構、電機、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復運動機構，主軸上連接有鉆桿，鉆桿上安裝有鉆頭，主軸上安裝有支架，支架的頂部安裝有上定位板;懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，百分表的測桿朝上并與所述上定位板上下對應。
[0004]通過設置的百分表及上定位板可以精確控制鉆孔深度，雖然減小人為控制不精確而導致的孔深不合格或鉆床受損等狀況，但是當待加工零部件需要在同一直線上鉆削多個通孔時，上述方案需要將待加工零部件拆卸下來再重新定位夾緊于工作臺面上，拆卸再夾緊造成零部件不能很好與前一次鉆削的位置與此次相匹配，從而增加零部件的加工誤差，從而降低產品質量。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種在鉆削多個通孔，有效的增加鉆削零部件的加工進準度的臺式鉆床。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種臺式鉆床，包括本體以及設置于本體下方的工作臺，所述工作臺上設置有用于放置待加工零部件且工作臺滑動連接的模塊，所述模塊與工作臺之間設置有用于調節模塊而產生與工作臺相對位移的調節裝置。
[0008]如此設置，當待加工零部件在同一直線上需要鉆削多個通孔時，通過調節調節裝置，使模塊與工作臺在滑動且兩者之間的相對位置發生改變，從而使待加工零部件的位置與鉆床上的鉆頭之間的相對位置發生改變，無需拆卸待加工零部件調整位置再裝置于工作臺上，從而增加零部件的加工精準度，提高產品加工質量。
[0009]進一步設置:所述調節裝置包括一端與工作臺轉動連接的調節螺桿以及固定設置于模板上的軸承，所述調節螺桿的另一端與軸承連接。
[0010]如此設置，由于工作臺與調節螺桿螺紋連接，而與模塊通過轉軸連接，當調節螺桿轉動時，調節螺桿相對于模塊為空轉，此時調節螺桿促使模塊與工作臺之間的相對發生改變，達到調節模塊上的待加工零部件與鉆床上的鉆臺之間相對位置的調節。
[0011]進一步設置:所述工作臺上設置有用于導向模板沿其長度方向移動的滑槽。
[0012]如此設置，通過在工作臺上設置與模塊相配合的滑槽，使滑槽在工作臺上滑動的時有特定的滑動路線，在調節的時使模塊穩定的處于工作臺上的滑槽內滑動。
[0013]進一步設置:所述工作臺上設置有與工作臺垂直設置的連接板，所述調節螺桿一端穿過連接板與連接板轉動連接，另一端與設置于滑槽內的模塊連接。
[0014]如此設置，通過在工作臺上設置與工作臺相垂直連接板，使調節螺桿通過與連接板轉動連接，即以連接板為固定作用，轉動調節螺桿促使模塊處于滑槽內移動，在整體布局上更佳合理。
[0015]進一步設置:所述模塊包括用于放置待加工零部件的安裝部以及與工作臺滑動連接的基部，所述安裝部通過設置于基部上的緊固件與基部連接，所述調節裝置設置于基部與工作臺之間。
[0016]如此設置，將模塊分為安裝部與基部且安裝部通過緊固件與基部可拆卸固定連接，根據不同待加工零部件的類型，可對安裝部進行跟換以與待加工零部件相配對;將調節裝置設置于基部與工作臺之間，通過調節調節裝置可使模塊與工作臺之間的相對位置發生改變，進而使模塊上的待加工零部件與鉆削刀件之間的相對位置發生改變，減去重新拆卸再安裝的步驟，進而提高待加工零部件的鉆削質量。
[0017]進一步設置:所述安裝部上設置有供安裝部在緊固件與基部之間滑動的條形通槽，所述條形通槽的長度方向與基部在工作臺上的滑動方向垂直設置。
[0018]如此設置，安裝部通過設置于本身上的條形通槽可處于基部與緊固件之間滑動，滑動方向與基部在工作臺上的滑動方向垂直，達到對待加工零部件與鉆削刀件另一方向上的調節，提高鉆床對待加工零部件的鉆削適用性。
[0019]進一步設置:所述工作臺上設置有量尺，所述量尺沿模塊移動方向布置。
[0020]如此設置，通過觀測量尺，可便于了解及控制模塊在工作臺上的移動距離，提高刀件對待加工零部件的加工的精準度。
[0021]進一步設置:所述模塊上設置有用于放置待加工零部件的通孔以及與用于緊固待加工零部件于通孔內的緊固螺栓，所述緊固螺栓與模塊轉動連接且末端與待加工零部件相抵觸。
[0022]如此設置，通過在模塊上設置用于放置待加工零部件的通孔，且在通孔上設置用于緊固待加工零部件的緊固螺栓，使待加工零部件在加工時通過該通孔能更穩定的處于模塊上，從而提高待加工零部件加工時的精準度。
[0023]進一步設置:所述模塊上設置有多個通孔且每個通孔上均對應設置有緊固螺栓。
[0024]如此設置，通過在模塊上設置多個用于放置待加工零部件的通孔，可對多個待加工零部件緊固于模塊上，此時多個待加工零部件的加工部位可處于同一直線上，再通過緊固螺栓緊固于模塊上，提高待加工零部件的鉆削加工的精準度。
[0025]進一步設置:所述緊固螺栓的末端均固定設置有用于與待加工零部件抵觸的按壓塊。
[0026]如此設置，通過在緊固螺栓與待加各零部件接觸的末端設置英語按壓待加工各零部件于通孔內的按壓塊，可提高待加工零部件在加工時處于模塊上的穩定性能，同時按壓塊的設置還可以減小緊固螺栓與待加工零部件之間的磨損程度。
[0027]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比:通過在鉆床的工作臺上設置有用于放置待加工零部件的模塊，同時在模塊與工作臺之間設置有用于調節模塊處于工作臺上的相對位置，達到調節模塊上待加工零部件與鉆床上刀件之間的相對位置，再加上將模塊分為安裝部與基部，通過調節安裝部處于基部上的位置，通過一橫一縱兩個方向上對待加工零部件位置的調節，使待加工零部件與鉆床上的刀件之間的距離更加的合理的調節，減小因在同一個待加工零部件加工多個通孔而重復拆卸待加工零部件而導致位置的偏移以及時間的浪費，同時還造成待加工零部件的加工不精準的問題，進而提高待加工零部件加工的精準度。
【附圖說明】
[0028]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0030]圖3為實施例1中模塊處的放大圖；
[0031]圖4為實施例2的結構示意圖；
[0032]圖5為圖4中B處的放大圖。
[0033]圖中:1、本體;2、工作臺；21、滑槽;22、連接板;3、模塊;31、安裝部；321、安裝板；322、條形通槽;32、基部;4、調節裝置;41、調節螺桿;42、軸承;5、緊固件;6、量尺;7、通孔;8、緊固螺栓;9、按壓塊;10、齒輪;11、齒條;12、轉軸。
【具體實施方式】
[0034]參照圖1至圖5對臺式鉆床做進一步說明。
[0035]實施例1:如圖1所示，一種臺式鉆床，包括本體I以及設置于本體I下方的工作臺2，工作臺2上設置有用于放置待加工零部件且工作臺2滑動連接的模塊3以及設置于工作臺2上的量尺6，該量尺6沿模塊3移動方向布置;模塊3包括用于放置待加工零部件的安裝部31以及與工作臺2滑動連接的基部32，其中，如圖2所示，安裝部31的兩端固定連接有安裝板321，安裝板321通過設置于基部32上的緊固件5與連接;在安裝板321上設置有供安裝板321處于緊固件5與基部32之間滑動的條形通槽322，該條形通槽322的長度方向與基部32在工作臺2上的滑動方向垂直設置;所述緊固件5為螺栓可拆卸緊固連接。
[0036]如圖2和圖3所示，在安裝部31上設置有用于放置待加工零部件的通孔7以及與用于緊固待加工零部件于通孔7內的緊固螺栓8，所述通孔7并排設置有多個且均為圓形，緊固螺栓8與模塊3轉動連接且末端均固定設置有用于與待加工零部件抵觸的按壓塊9與待加工零部件相抵觸。
[0037]如圖2所示，在基部32與工作臺2之間設置有用于調節模塊3而產生與工作臺2相對位移的調節裝置4;該調節裝置4包括調節螺桿41、設置于工作臺2上且與工作臺2垂直布置的連接板22、固定設置于基部32的側壁上的軸承42;其中調節螺桿41的一端與連接板22螺紋轉動連接，另一端與軸承42的內圈相連接;在工作臺2上設置有用于導向基部32沿其長度方向移動的滑槽21，基布在其滑槽21內滑動連接。
[0038]實施例2:如圖4和圖5所示，與實施例1不同之處在于，所述調節裝置4包括與工作臺2轉動連接的齒輪10，固定設置于基部32側邊的齒條11，工作臺2上設置有便于在調節時基布滑動的凹槽，在其齒輪10的軸線上設置有便于轉動齒輪10的轉軸12;通過齒輪10的轉動，達到調節基部32轉動的目的，從而使安裝部31上的待加工零部件與鉆床上的刀件之間的相對位置發生變化，達到調節的目的。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種臺式鉆床，包括本體(I)以及設置于本體(I)下方的工作臺(2)，其特征在于:所述工作臺(2)上設置有用于放置待加工零部件且工作臺(2)滑動連接的模塊(3)，所述模塊(3)與工作臺(2)之間設置有用于調節模塊(3)而產生與工作臺(2)相對位移的調節裝置⑷。2.根據權利要求1所述的臺式鉆床，其特征在于:所述調節裝置(4)包括一端與工作臺(2)轉動連接的調節螺桿(41)以及固定設置于模板上的軸承(42)，所述調節螺桿(41)的另一端與軸承(42)連接。3.根據權利要求2所述的臺式鉆床，其特征在于:所述工作臺(2)上設置有用于導向模板沿其長度方向移動的滑槽(21)。4.根據權利要求3所述的臺式鉆床，其特征在于:所述工作臺(2)上設置有與工作臺(2)垂直設置的連接板(22)，所述調節螺桿(41) 一端穿過連接板(22)與連接板(22)轉動連接，另一端與設置于滑槽(21)內的模塊(3)連接。5.根據權利要求1所述的臺式鉆床，其特征在于:所述模塊(3)包括用于放置待加工零部件的安裝部(31)以及與工作臺(2)滑動連接的基部(32)，所述安裝部(31)通過設置于基部(32)上的緊固件(5)與連接，所述調節裝置(4)設置于基部(32)與工作臺(2)之間。6.根據權利要求5所述的臺式鉆床，其特征在于:所述安裝部(31)上設置有供安裝部(31)在緊固件(5)與基部(32)之間滑動的條形通槽(322)，所述條形通槽(322)的長度方向與基部(32)在工作臺(2)上的滑動方向垂直設置。7.根據權利要求1所述的臺式鉆床，其特征在于:所述工作臺(2)上設置有量尺(6)，所述量尺(6)沿模塊(3)移動方向布置。8.根據權利要求1所述的臺式鉆床，其特征在于:所述模塊(3)上設置有用于放置待加工零部件的通孔(7)以及與用于緊固待加工零部件于通孔(7)內的緊固螺栓(8)，所述緊固螺栓(8)與模塊(3)轉動連接且末端與待加工零部件相抵觸。9.根據權利要求8所述的臺式鉆床，其特征在于:所述模塊(3)上設置有多個通孔(7)且每個通孔(7)上均對應設置有緊固螺栓(8)。10.根據權利要求9所述的臺式鉆床，其特征在于:所述緊固螺栓(8)的末端均固定設置有用于與待加工零部件抵觸的按壓塊(9)。
【文檔編號】B23Q15/22GK205685020SQ201620538649
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620538649.3, CN 201620538649, CN 205685020 U, CN 205685020U, CN-U-205685020, CN201620538649, CN201620538649.3, CN205685020 U, CN205685020U
【發明人】李帥
【申請人】杭州蕭山石牛山粉末冶金廠