機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，屬于機床傳動技術領域，包括絲桿，絲桿的兩端設置有前端軸承座組件和尾端軸承座組件，前端軸承座組件包括前端軸承座和安裝固定在前端軸承座內的前端軸承組，前端軸承組通過前端壓蓋和前端鎖緊螺母壓緊在前端軸承座內；尾端軸承座組件包括尾端軸承座和安裝固定在尾端軸承座內的尾端軸承組，絲桿尾端由內向外依次穿過碟簧組一、隔套一、尾端軸承組、隔套二和碟簧組二，碟簧組二另一側通過后端鎖緊螺母壓緊。本實用新型可以為機床的傳動系統提供高精度及高穩定性；軸承都采用了DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化。
【專利說明】
機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于機床傳動技術領域，具體涉及一種機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構。
【背景技術】
[0002]目前數控機床是現代高精度制造業的主要金切工具，機床的結構影響機床的精度。絲桿的傳動精度對機床的精度起到重要作用，直接關系到機床的加工精度，所以機床的傳動結構、軸承的精度、絲桿的熱變形直接影響了機床的加工精度，因此，絲桿和軸承的安裝結構及方式就非常重要了。
[0003]目前大部分數控機床的絲桿都采用預拉伸的方法來抵消絲桿的熱伸長，但是由于工作環境與絲杠本身屬性的原因，將會出現絲杠的熱伸長量大于預拉量的情況，這將直接導致預拉伸失效、尾端軸承預緊失效、傳動系統剛性下降，或絲桿軸肩與尾端軸承內圈產生應力接觸導致絲桿彎曲、軸承發熱燒壞、鋼珠脫離軌道等問題，將嚴重影響機床的精度、穩定性及傳動剛性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠自動補償絲桿熱伸長且有效提高機床精度、穩定性及傳動剛性的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構。
[0005]本實用新型機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，包括絲桿，絲桿的兩端設置有前端軸承座組件和尾端軸承座組件，所述前端軸承座組件包括前端軸承座和安裝固定在前端軸承座內的前端軸承組，前端軸承組通過前端壓蓋和前端鎖緊螺母壓緊在前端軸承座內；所述尾端軸承座組件包括尾端軸承座和安裝固定在尾端軸承座內的尾端軸承組，所述絲桿尾端由內向外依次穿過碟簧組一、隔套一、尾端軸承組、隔套二和碟簧組二，尾端軸承組通過后端壓蓋壓緊在尾端軸承座內，所述碟簧組二另一側通過后端鎖緊螺母壓緊。
[0006]所述前端軸承組由不少于兩組軸承以DB方式排列，前端軸承組的外圈一端面與前端軸承座內部臺階面接觸，另一端面被前端壓蓋壓緊，前端軸承組的內圈一端面與前端軸肩接觸，另一端面與隔套三接觸，隔套三另一側被前端鎖緊螺母壓緊，通過擰緊前端鎖緊螺母將前端軸承組預緊消除間隙，并且軸承都采用了DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化。
[0007]所述尾端軸承組由不少于兩組軸承以DB方式排列，尾端軸承組的外圈一端面與尾端軸承座內部臺階面接觸，另一端面被后端壓蓋壓緊，尾端軸承組的內圈一端面與隔套一接觸，另一端面與隔套二接觸，所述碟簧組一與后端軸肩接觸，通過隔套一調整碟簧組一的高度來實現對尾端軸承組預緊力的調整，并通過擰緊后端鎖緊螺母來實現對碟簧組二高度的調整，從而對絲桿預拉力的調整，并且軸承都采用了 DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化。
[0008]所述前端壓蓋通過螺釘安裝在前端軸承座端面上，安裝固定方便。
[0009]所述后端壓蓋通過螺釘安裝在尾端軸承座端面上，安裝固定方便。
[0010]碟簧組一的高度高于碟簧組二的高度。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0012]1、傳動精度高:可以使絲桿一直處于預拉的狀態，使尾端軸承一直處于預緊狀態，并能通過碟簧結構自動補償絲桿的熱伸長，為機床的傳動系統提供高精度及高穩定性；
[0013]2、傳動剛性及承受負荷大:軸承都采用了DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化；
[0014]3、安裝方便，維護方便，適用范圍廣、通用性強。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型前端軸承座組件的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型尾端軸承座組件的結構示意圖；
[0018]圖中:1、絲桿，2、前端軸承座組件，3、尾端軸承座組件，4、前端軸承座，5、前端軸承組，6、隔套三，7、前端鎖緊螺母，8、前端壓蓋，9、螺釘，10、尾端軸承座，11、碟簧組一，12、隔套一，13、尾端軸承組，14、碟簧組二，15、后端鎖緊螺母，16、后端壓蓋，17、隔套二。
【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，包括絲桿I，絲桿I的兩端設置有前端軸承座組件2和尾端軸承座組件3，前端軸承座組件2包括前端軸承座4和安裝固定在前端軸承座4內的前端軸承組5，前端軸承組5通過前端壓蓋8和前端鎖緊螺母7壓緊在前端軸承座4內；尾端軸承座組件3包括尾端軸承座10和安裝固定在尾端軸承座10內的尾端軸承組13，絲桿I尾端由內向外依次穿過碟簧組一 11、隔套一 12、尾端軸承組13、隔套二17和碟簧組二 14，尾端軸承組13通過后端壓蓋16壓緊在尾端軸承座10內，所述碟簧組二 14另一側通過后端鎖緊螺母15壓緊。
[0021]前端軸承組5由不少于兩組軸承以DB方式排列，前端軸承組5的外圈一端面與前端軸承座4內部臺階面接觸，另一端面被前端壓蓋8壓緊，前端軸承組5的內圈一端面與前端軸肩接觸，另一端面與隔套三6接觸，隔套三6另一側被前端鎖緊螺母7壓緊，通過擰緊前端鎖緊螺母7將前端軸承組5預緊消除間隙，并且軸承都采用了DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化。
[0022]尾端軸承組13由不少于兩組軸承以DB方式排列，尾端軸承組13的外圈一端面與尾端軸承座10內部臺階面接觸，另一端面被后端壓蓋16壓緊，尾端軸承組13的內圈一端面與隔套一 12接觸，另一端面與隔套二 17接觸，所述碟簧組一 11與后端軸肩接觸，通過隔套一 12調整碟簧組一 11的高度來實現對尾端軸承組13預緊力的調整，并通過擰緊后端鎖緊螺母15來實現對碟簧組二 14高度的調整，從而對絲桿預拉力的調整，并且軸承都采用了 DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化。
[0023]前端壓蓋8通過螺釘9安裝在前端軸承座4端面上，安裝固定方便。
[0024]后端壓蓋16通過螺釘9安裝在尾端軸承座10端面上，安裝固定方便。
[0025]碟簧組一11的高度高于碟簧組二 14的高度。
[0026]綜上所述，本實用新型可以使絲桿一直處于預拉的狀態，使尾端軸承一直處于預緊狀態，并能通過碟簧結構自動補償絲桿的熱伸長，為機床的傳動系統提供高精度及高穩定性;軸承都采用了DB排列方式，每組軸承兩端都被緊固，提高了絲桿的傳動剛性及滿足雙向軸向負荷的最大化;并且安裝方便，維護方便，適用范圍廣、通用性強。
【主權項】
1.一種機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，包括絲桿(I)，絲桿(I)的兩端設置有前端軸承座組件(2)和尾端軸承座組件(3)，其特征在于所述前端軸承座組件(2)包括前端軸承座(4)和安裝固定在前端軸承座(4)內的前端軸承組(5)，前端軸承組(5)通過前端壓蓋(8)和前端鎖緊螺母(7)壓緊在前端軸承座(4)內；所述尾端軸承座組件(3)包括尾端軸承座(10)和安裝固定在尾端軸承座(10)內的尾端軸承組(13)，所述絲桿(I)尾端由內向外依次穿過碟簧組一(11)、隔套一(12)、尾端軸承組(13)、隔套二(17)和碟簧組二(14)，尾端軸承組(13)通過后端壓蓋(16)壓緊在尾端軸承座(10)內，所述碟簧組二(14)另一側通過后端鎖緊螺母(15)壓緊。2.根據權利要求1所述的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，其特征在于所述前端軸承組(5)由不少于兩組軸承以DB方式排列，前端軸承組(5)的外圈一端面與前端軸承座(4)內部臺階面接觸，另一端面被前端壓蓋(8)壓緊，前端軸承組(5)的內圈一端面與前端軸肩接觸，另一端面與隔套三(6)接觸，隔套三(6)另一側被前端鎖緊螺母(7)壓緊。3.根據權利要求1所述的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，其特征在于所述尾端軸承組(13)由不少于兩組軸承以DB方式排列，尾端軸承組(13)的外圈一端面與尾端軸承座(10)內部臺階面接觸，另一端面被后端壓蓋(16)壓緊，尾端軸承組(13)的內圈一端面與隔套一 (12)接觸，另一端面與隔套二 (17)接觸，所述碟簧組一 (11)與后端軸肩接觸。4.根據權利要求1或2所述的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，其特征在于所述前端壓蓋(8)通過螺釘(9)安裝在前端軸承座(4)端面上。5.根據權利要求1或3所述的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，其特征在于所述后端壓蓋(16)通過螺釘(9)安裝在尾端軸承座(1)端面上。6.根據權利要求5所述的機床尾端可游動式絲桿預拉伸結構，其特征在于碟簧組一(11)的高度高于碟簧組二(14)的高度。
【文檔編號】B23Q5/40GK205660454SQ201620553601
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】葛振剛, 陳舟, 魏曉慶, 李瑞興
【申請人】山東永華機械有限公司