一種鋁管快速切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鋁管快速切割裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁管快速切割裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁管快速切割裝置，包括有頂架、左架、軸承座Ⅰ、導向板、滑軌、電動輪、轉桿Ⅰ、齒輪、滑塊、連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、齒條、右架、軸承座Ⅱ、連桿Ⅲ、拇指氣缸、轉桿Ⅱ、轉桿Ⅲ、氣缸Ⅰ、鋼刀片、氣缸Ⅱ、氣缸Ⅲ和彈簧，頂架左下方設有左架，左架右側由上至下依次設有軸承座Ⅰ、導向板、滑軌和電動輪，軸承座Ⅰ右側設有轉桿Ⅰ，轉桿Ⅰ中部設有齒輪，導向板上設有導向孔，滑軌上設有滑塊。本實用新型達到了快速切割鋁管的效果，不僅省時省力，而且切割精準，效率高。
【專利說明】
一種鋁管快速切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鋁管快速切割裝置。
【背景技術】
[0002]鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。
[0003]人們在日常生活中對鋁管的長度會有不同的要求，長短不一，所以需要對鋁管進行切割，目前沒有鋁管快速切割裝置，人們在進行鋁管切割時工序復雜，不僅要量長度，還需要拿鋼刀片手動切割，耗時耗力，浪費時間而且效率不高。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現在鋁管切割裝置存在切割時工序復雜、費時費力、效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁管快速切割裝置。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁管快速切割裝置，包括有頂架、左架、軸承座1、導向板、滑軌、電動輪、轉桿1、齒輪、滑塊、連桿1、連桿Π、齒條、右架、軸承座π、連桿m、拇指氣缸、轉桿π、轉桿m、氣缸1、鋼刀片、氣缸π、氣缸m和彈簧，頂架左下方設有左架，左架右側由上至下依次設有軸承座1、導向板、滑軌和電動輪，軸承座I右側設有轉桿I，轉桿I中部設有齒輪，導向板上設有導向孔，滑軌上設有滑塊，電動輪上偏心連接有連桿I，連桿I上端鉸接連接有連桿π，連桿1、連桿π和滑塊為復合鉸接連接，連桿π上端鉸接連接有齒條，齒條穿過導向孔，齒條位于齒輪的正后方，齒輪與齒條嚙合，頂架右下方設有右架，右架左側設有軸承座Π，軸承座π左側設有連桿m，連桿m的左端和轉桿I的右端均設有拇指氣缸，頂架中部從左至右依次設有轉桿π和轉桿m，轉桿π和轉桿m均與頂板鉸接連接，轉桿π和轉桿m下端均設有氣缸I，氣缸I下方均設有鋼刀片，轉桿π右側與頂板之間設有氣缸π，氣缸π上端與轉桿π鉸接連接，氣缸π的下端與頂架鉸接連接，轉桿m左側與頂板之間設有氣缸m，氣缸m上端與轉桿m鉸接連接，氣缸m的下端與頂架鉸接連接，轉桿π和轉桿m上端之間連接有彈簧。
[0008]優選地，所述頂架、左架和右架的材質為不銹鋼。
[0009]工作原理:人們把需要切割的鋁管放在兩個拇指氣缸之間，控制氣缸π和氣缸m伸出，兩個鋼刀片之間的距離變小，控制氣缸π和氣缸m縮回，兩個鋼刀片之間的距離變大，控制氣缸π和氣缸m伸縮，從而調整兩個鋼刀片之間的距離，當調整好距離之后，控制氣缸I帶動鋼刀片向下移動，鋼刀片切進鋁管，控制電動輪帶動轉桿I轉動，從而帶動滑塊在滑軌中上下移動，滑軌上下移動帶動齒條上下移動，齒條帶動齒輪轉動，齒輪帶動右側的鋁管來回轉動，鋁管在鋼刀片下來回轉動，鋼刀片對鋁管進行全方位的切割，由于鋁管是空心的，鋼刀片便可以切斷鋁管，等到鋁管被切割好之后，控制氣缸I帶動鋼刀片向上移動回到初始位置，控制電動輪停止轉動，控制拇指氣缸松開剩余鋁管，一次切割工作完成。
[0010]因為頂架、左架和右架的材質為不銹鋼，不銹鋼的材質耐磨耐久，可以延長裝置的使用壽命。
[0011](3)有益效果
[0012]本實用新型達到了快速切割鋁管的效果，不僅省時省力，而且切割精準，效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]附圖中的標記為:1-頂架，2-左架，3-軸承座I，4-導向板，5-滑軌，6_電動輪，7_轉桿I，8-齒輪，9-導向孔，10-滑塊，11-連桿I，12-連桿Π，13-齒條，14-右架，15-軸承座Π，16-連桿ΙΠ，17-拇指氣缸，18-轉桿Π，19-轉桿ΙΠ，20-氣缸I，21-鋼刀片，22-氣缸Π，23_氣缸m，24-彈簧，25-鋁管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]實施例1
[0017]一種鋁管快速切割裝置，如圖1所示，包括有頂架1、左架2、軸承座13、導向板4、滑軌5、電動輪6、轉桿17、齒輪8、滑塊10、連桿111、連桿Π 12、齒條13、右架14、軸承座Π 15、連桿ΙΠ16、拇指氣缸17、轉桿Π18、轉桿ΙΠ19、氣缸120、鋼刀片21、氣缸Π22、氣缸ΙΠ23和彈簧24，頂架I左下方設有左架2，左架2右側由上至下依次設有軸承座13、導向板4、滑軌5和電動輪6，軸承座13右側設有轉桿17，轉桿17中部設有齒輪8，導向板4上設有導向孔9，滑軌5上設有滑塊10，電動輪6上偏心連接有連桿111，連桿111上端鉸接連接有連桿Π 12，連桿111、連桿Π 12和滑塊10為復合鉸接連接，連桿Π 12上端鉸接連接有齒條13，齒條13穿過導向孔9，齒條13位于齒輪8的正后方，齒輪8與齒條13嚙合，頂架I右下方設有右架14，右架14左側設有軸承座Π 15，軸承座Π 15左側設有連桿ΙΠ16，連桿ΙΠ16的左端和轉桿17的右端均設有拇指氣缸17，頂架I中部從左至右依次設有轉桿Π 18和轉桿ΙΠ19，轉桿Π 18和轉桿ΙΠ19均與頂板鉸接連接，轉桿Π 18和轉桿ΙΠ19下端均設有氣缸120，氣缸120下方均設有鋼刀片21，轉桿Π 18右側與頂板之間設有氣缸Π 22，氣缸Π 22上端與轉桿Π 18鉸接連接，氣缸Π 22的下端與頂架I鉸接連接，轉桿ΙΠ19左側與頂板之間設有氣缸ΙΠ23，氣缸ΙΠ23上端與轉桿ΙΠ19鉸接連接，氣缸m23的下端與頂架I鉸接連接，轉桿Π 18和轉桿m 19上端之間連接有彈簧24。
[0018]所述頂架1、左架2和右架14的材質為不銹鋼。
[0019]工作原理:人們把需要切割的鋁管25放在兩個拇指氣缸17之間，控制氣缸Π22和氣缸ΙΠ23伸出，兩個鋼刀片21之間的距離變小，控制氣缸Π 22和氣缸ΙΠ23縮回，兩個鋼刀片21之間的距離變大，控制氣缸Π 22和氣缸ΙΠ23伸縮，從而調整兩個鋼刀片21之間的距離，當調整好距離之后，控制氣缸120帶動鋼刀片21向下移動，鋼刀片21切進鋁管25，控制電動輪6帶動轉桿17轉動，從而帶動滑塊10在滑軌5中上下移動，滑軌5上下移動帶動齒條13上下移動，齒條13帶動齒輪8轉動，齒輪8帶動右側的鋁管25來回轉動，鋁管25在鋼刀片21下來回轉動，鋼刀片21對鋁管25進行全方位的切割，由于鋁管25是空心的，鋼刀片21便可以切斷鋁管25，等到鋁管25被切割好之后，控制氣缸120帶動鋼刀片21向上移動回到初始位置，控制電動輪6停止轉動，控制拇指氣缸17松開剩余鋁管25，一次切割工作完成。
[0020]因為頂架1、左架2和右架14的材質為不銹鋼，不銹鋼的材質耐磨耐久，可以延長裝置的使用壽命。
[0021]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種鋁管快速切割裝置，其特征在于，包括有頂架(1)、左架(2)、軸承座1(3)、導向板(4)、滑軌(5)、電動輪(6)、轉桿I (7)、齒輪(8)、滑塊(10)、連桿I (11)、連桿Π (12)、齒條(13)、右架(14)、軸承座11(15)、連桿111(16)、拇指氣缸(17)、轉桿11(18)、轉桿111(19)、氣缸I(20)、鋼刀片(21)、氣缸Π (22)、氣缸ΙΠ(23)和彈簧(24)，頂架(I)左下方設有左架(2)，左架(2)右側由上至下依次設有軸承座1(3)、導向板(4)、滑軌(5)和電動輪(6)，軸承座1(3)右側設有轉桿I (7)，轉桿I (7)中部設有齒輪(8)，導向板(4)上設有導向孔(9)，滑軌(5)上設有滑塊(10)，電動輪(6)上偏心連接有連桿I (11)，連桿I (11)上端鉸接連接有連桿Π (12)，連桿I (I I)、連桿Π (12)和滑塊(I O)為復合鉸接連接，連桿Π (12)上端鉸接連接有齒條(13)，齒條(13)穿過導向孔(9)，齒條(13)位于齒輪(8)的正后方，齒輪(8)與齒條(13)嚙合，頂架(I)右下方設有右架(14)，右架(14)左側設有軸承座Π (15)，軸承座Π (15)左側設有連桿ΙΠ(16),連桿m (16)的左端和轉桿I (7)的右端均設有拇指氣缸(17)，頂架(I)中部從左至右依次設有轉桿Π (18)和轉桿m (19)，轉桿Π (18)和轉桿m (19)均與頂板鉸接連接，轉桿π(18)和轉桿m(19)下端均設有氣缸I(20)，氣缸I(20)下方均設有鋼刀片(21)，轉桿Π (18)右側與頂板之間設有氣缸Π (22)，氣缸Π (22)上端與轉桿Π (18)鉸接連接，氣缸Π (22)的下端與頂架(I)鉸接連接，轉桿m (19)左側與頂板之間設有氣缸m (23)，氣缸m (23)上端與轉桿m(19)鉸接連接，氣缸m(23)的下端與頂架(I)鉸接連接，轉桿π (18)和轉桿m(19)上端之間連接有彈簧(24)。2.根據權利要求1所述的一種鋁管快速切割裝置，其特征在于，所述頂架(I)、左架(2)和右架(14)的材質為不銹鋼。
【文檔編號】B23D21/00GK205614113SQ201620238322
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】張淑珍
【申請人】張淑珍