一種棒料的快速切割方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及大型金屬棒料的切割截斷，尤其涉及一種棒料的快速切割方法及裝置。
【背景技術】
[0002]目前大型棒料的切割使用壓力機切割，通過對工件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工，由上述工作過程可以看出，現有的壓力切割過程具有高能耗，低效率等缺點，同時壓力切割存在會產生較大的噪音，使切割工件的斷面產生不平整，且變形，如圖4。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術之缺陷，提供一種操作簡單，能夠實現迅速、準確切割的棒料的快速切割方法。
[0004]為實現上述目的，本發明的棒料的快速切割方法包括:
[0005]將所需加工的棒料水平裝夾在對應的等離子切割裝置上；
[0006]等離子切割裝置的等離子切割刀按設定的N個工位對棒料進行逐一切割，每一工位對棒料的切深為棒料直徑的1/10?1/20，切寬棒料周長的2/5?3/5，形成N個不完全切割口 ；
[0007]所述切割完成后，對棒料的所述切割口逐一敲擊，棒料沿切割口斷為N+1段。
[0008]為了保證棒料切割時受力均勻，切口沿棒料圓周方向均勻分布。
[0009]為了保證棒料在被敲擊時，易于截斷，切口始終處于敲擊位置的相反方向。
[0010]為了實現自動準確的切割，所述切割位置通過pc端控制系統控制。
[0011]為了實現上述方法中棒料的切割，采用等離子切割裝置，該裝置包括主軸箱、三爪卡盤、等離子切割刀、運行導軌、同步帶輪、打擊錘、棒料輸送機構和工件支承座，所述三爪卡盤連接在主軸箱的主軸上，若干工件支承座設于主軸箱主軸前端下方，且按主軸箱主軸的軸向分布，所述運行導軌設于工件支承座的一側，所述等離子切割刀4連接在對應的刀架上，該刀架可滑動的連接在運動導軌I上，刀架由同步帶輪傳動機構傳動，刀架連接在同步帶上，同步帶輪嚙合傳動同步帶，通過同步帶輪帶動等離子切割刀刀沿運行導軌位于主軸箱一側移動，所述棒料輸送機構可上下移動的連接在工件支承座內部，所述打擊錘設置在主軸箱的與運行導軌位置相反的一側，并且位于工件末端的兩個工件支承座中間的位置。
[0012]為了保證在敲擊截斷過程中棒料的向前輸送，棒料輸送機構包括傳動軸、傳送輪、支撐架、蝸輪、蝸桿、第一斜齒輪、第二斜齒輪和轉軸，所述傳送輪設置在工件支承座最上方位置，通過轉軸連接在支撐架上，所述轉軸的一端連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪位于工件支承座外側，所述傳動軸對應每一傳送輪位置連接與第一斜齒輪嚙合的第二斜齒輪，所述支撐架的下端設置成螺桿狀，所述蝸輪的中心設有螺孔，旋接在螺桿上，所述蝸桿水平設置，與若干支承座內若干蝸輪相嚙合。
[0013]一個優選的打擊錘設置方案是由半圓形的偏心盤和位于偏心盤弧頂的錘體組成。
[0014]為了防止敲擊過程中小段棒料被擊飛，產生安全隱患，位于打擊錘的兩側的兩個工件支承座的上方均設置有一個保護罩。
[0015]本發明方法采用等離子切割的方法對長棒料進行切割，使得切口相比于傳統的壓力機切割更加平整，且切割效率高、能耗低、噪音低，此外，通過PC端控制，使操作十分簡單。
【附圖說明】
[0016]圖1是棒料在快速切割裝置上的切割示意圖。
[0017]圖2是棒料輸送機構的機構示意圖。
[0018]圖3是打擊錘的結構示意圖。
[0019]圖4是等離子切割(右)和傳統切割(左)的切口比較圖。
[0020]圖中:I是運行導軌，2是棒料，3是工件支承座，4是等離子切割刀，5是切割口，6是電機，7是三爪卡盤，8是主軸箱，9是打擊錘，10是齒輪軸，11是保護罩，12是刀架，31是第一斜齒輪，32是第二斜齒輪，33是轉軸，34是支撐架，35是蝸桿，36是蝸輪，37是傳送輪，38是螺桿，91是偏心盤，92是唾體。
【具體實施方式】
[0021]本發明提供一種全新的長棒料的截斷切割方法，同時為實施該方法提供一種快速切割裝置。
[0022]如圖1，上述的快速切割裝置為等離子切割裝置，主要由主軸箱8、三爪卡盤7、等離子切割刀4、刀架12、運行導軌1、同步帶輪、打擊錘9、棒料輸送機構和工件支承座3組成，用于工件裝夾的三爪卡盤7連接在主軸箱8的主軸上，若干工件支承座3設置在主軸箱88主軸前端下方，且按主軸箱8主軸的軸向分布，等離子切割刀4的運行導軌I設于工件支承座3的一側，等離子切割刀4連接在對應的刀架12上，該刀架12可滑動的連接在運動導軌I上，刀架12由一傳動機構傳動，本實施例的傳動機構傳動為同步帶輪傳動機構，刀架12連接在同步帶上，同步帶輪嗤合傳動同步帶，使等離子切割刀4及刀架沿運行導軌I移動，在移動到棒料對應切割位置時，等離子切割刀4對棒料切割，由此完成對棒料全部設定位置的切割。該切割是切深為棒料直徑的1/10?1/20，切寬為棒料周長的2/5?3/5的不完全切割，由此形成切口。在切割完成后，需要對棒料2進行擊打，從而使棒料2完全被截斷。擊打是通過打擊錘9對棒料上切口的對應位置進行擊打，該對應位置一個優選方案是與切口相反方向的位置。打擊錘9設置在與運行導軌I的相對一側且位于最末端兩個工件支承座3中間的位置上，上述的兩個工件支承座3中間有且只有一個切口。
[0023]如圖3，打擊錘9由半圓形的偏心盤91和位于偏心盤弧頂的錘體92組成，由對應的電機驅動(未畫出)，在偏心錘上升到最高位置時，使其具有在重力勢能，并在動力驅動下，重重地敲擊在棒料上，截斷棒料后，棒料脫落，打擊錘同時落下，準備進行下一次敲擊。
[0024]棒料2在打擊錘9位置處被截斷脫落，需要對棒料2下一個切口進行打擊，棒料2需要被軸向地輸送。因此，本發明在工件支承座2的內部設置有棒料輸送機構，如圖2，該棒料輸送機構可上下移動的設置在工件支承座內部，主要由傳送輪37、支撐架34、蝸輪35、蝸桿36、第一斜齒輪31、第二斜齒輪32和轉軸33組成。位于最上方的傳送輪37用于棒料的輸送，通過轉軸