一種殼狀工件的切開模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種殼狀工件的切開模具，包括上模結構與下模結構，所述上模結構可通過導向結構引導相對于下模結構上下平移；所述上模結構包括上模板、上壓料板以及沖頭，所述下模結構從上到下包括凹模、凹模固定塊以及下模板，三者之間相對固定，所述凹模固定塊周圍設有卸料塊；所述卸料塊上安裝有兩個擋塊，兩個擋塊安裝在凹模的兩邊；工作狀態下，殼狀工件上對應的上半殼的小口端與下半殼的小口端分別靠在一個擋塊的側面。本實用新型的殼狀工件切開模具通過型面定位、將卸料塊分為兩部分以及設置擋塊等措施將殼狀工件更有效地切開，避免切開過程中零件起皺，保證了加工精度，且刀口與凹模上端均采用鑲件，可以減少加工與更換成本。
【專利說明】
一種殼狀工件的切開模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模具領域，特別是一種針對殼狀工件的切開模具。
【背景技術】
[0002]本實用新型的模具所針對的殼狀工件的正視圖如附圖1所示，附圖2為其俯視圖，附圖3為其仰視圖，現需要將其中央部位切開，切成附圖4所示的上半殼與附圖5所示的下半殼，上半殼與下半殼可以組成如圖6與圖7所示的異形管，所述異形管為類似水管彎接頭的形狀，異形管具有內彎部分與外彎部分，且一個端口大一個端口小，因此對應的上半殼與下半殼也具有內彎部分與外彎部分以及大口端與小口端，本實用新型針對的工件可視為上半殼與下半殼的連體，其上對應的上半殼的大端與下半殼的大端連接在一起。一般裁切模具裁切過后上半殼與下半殼的成品由于失去了中間的連接部分，容易在開模后從模具上掉落下來，且由于裁切部分較長，殼體較薄，處理不當會導致殼狀工件起皺產生鋸齒，加工精度較低。

【發明內容】

[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種可以對殼狀工件有效定位，防止掉落，且能保證加工精度的殼狀工件的切開模具。
[0004]技術方案:為實現上述目的，本實用新型的殼狀工件切開模具包括上模結構與下模結構，所述上模結構可通過導向結構引導相對于下模結構上下平移;所述上模結構包括上模板、上壓料板以及沖頭，所述上壓料板可相對于所述上模板上下平移，其平移設有上下限位，且上壓料板上端設置有彈性元件A以提供定位壓力；所述沖頭相對于上模板固定，上壓料板上開有上下貫通的走刀孔，所述沖頭與走刀孔滑動配合；
[0005]所述下模結構從上到下包括凹模、凹模固定塊以及下模板，三者之間相對固定，所述凹模固定塊周圍設有卸料塊;所述卸料塊上安裝有兩個擋塊，兩個擋塊安裝在凹模的兩邊;工作狀態下，殼狀工件上對應的上半殼的小口端與下半殼的小口端分別靠著兩個擋塊的側面。
[0006]進一步地，所述卸料塊可相對于凹模上下平移，且其下端設有彈性元件B。
[0007]進一步地，所述上壓料板下端銑有定位型腔，所述卸料板上端銑有定位型面，所述定位型腔與定位型面均與殼狀工件的型面形狀契合。
[0008]進一步地，所述卸料塊包括卸料塊A與卸料塊B兩部分，卸料塊A與卸料塊B安裝在所述凹模固定塊的兩側且可分別相對于所述凹模上下滑動，且卸料塊A與卸料塊B下端均設有彈性元件B以提供頂出力;兩個所述擋塊分別安裝在卸料塊A與卸料塊B的上端。
[0009]進一步地，所述上壓料板下端銑有定位型腔，所述卸料塊A與卸料塊B的上端銑有定位型面A以及定位型面B，工作時，所述定位型面A與定位型面B均與待加工的殼狀工件的內壁貼合。
[0010]進一步地，所述沖頭下端設有刀口鑲件，所述凹模上端設有凹模鑲件。
[0011]進一步地，所述刀口鑲件上端銑有定位型面C，工作時，所述定位型面C與待加工的殼狀工件的內壁貼合;所述刀口鑲件下端形狀與刀口鑲件正下方待加工殼狀工件上對應位置的型面形狀契合。
[0012]進一步地，所述上壓料板的兩側開有導向槽，每個導向槽均有一個導向塊A與其滑動配合，滑動方向為豎直方向，所述導向±夬六相對于所述上模板固定。
[0013]進一步地，所述下模結構還包括導向塊B，所述導向塊B相對于所述下模板固定安裝，且其上開有豎直貫通的方形槽口 ；所述卸料塊A與卸料塊B下端均設有墊塊，，所述墊塊的一側靠著所述凹模固定塊，另一側嵌于所述導向塊B的方形槽口中，且墊塊與導向塊B滑動配合，滑動方向為豎直方向。
[0014]有益效果:本實用新型的殼狀工件切開模具通過型面定位、將卸料塊分為兩部分以及設置擋塊等措施將殼狀工件更有效地切開且防止切開后的成品掉落，避免切開過程中零件起皺，保證了加工精度，且刀口與凹模上端均采用鑲件，可以減少加工與更換成本。
【附圖說明】
[0015]附圖1為殼狀工件的正視圖；
[0016]附圖2為殼狀工件的俯視圖；
[0017]附圖3為殼狀工件的仰視圖；
[0018]附圖4為上半殼的結構圖；
[0019]附圖5為下半殼的結構圖；
[0020]附圖6為異形管的正視圖；
[0021 ]附圖7為異形管的俯視圖；
[0022]附圖8為殼狀工件切開模具的正視圖；
[0023]附圖9為下模結構的俯視圖；
[0024]附圖10為上模結構的俯視圖。
[0025]附圖中各標號所指零件的名稱如下:
[0026]1、下安裝板;2、下模腳;3、下模板;4、下墊板;5、墊塊;6、凹模固定塊;7、卸料塊A;
8、凹模;9、擋塊；10、導套固定塊；11、上安裝板；12、上模腳；13、上模板；14、上墊板；15、上固定板；16、上壓料板；17、沖頭；18、限位柱；19、導向結構；20、導向塊A;21、卸料螺絲A;22、卸料螺絲B; 23、矩形彈簧;24、氮氣彈簧;25、導向塊B; 26、卸料塊B。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0028]如附圖8-附圖10所示的殼狀工件切開模具，包括上模結構與下模結構，所述上模結構可通過導向結構19引導相對于下模結構上下平移，且上模結構與下模結構上均安裝有限位柱18用于對模具進行合模限位。所述導向結構19包括導柱與導套，所述導柱固定在上模結構上，所述導套固定在下模結構上，導柱與導套同心安裝，且導柱與導套之間為滑動配合關系。
[0029]所述上模結構從上到下依次包括上安裝板11、上模腳12、上模板13、上墊板14、上固定板15、上壓料板16以及沖頭17，前五者之間為固連關系;所述上壓料板16可相對于所述上模板13上下平移，其平移由導向塊B25進行導向，具體導向方式為:上壓料板16兩側開有導向槽，每個導向槽均與一個導向塊B25滑動配合，導向塊B25固連在所述上模板13上。上壓料板16上端設有卸料螺絲A21限制其上下平移的行程，且其上端設置有彈性元件A以在合模時提供殼狀工件的定位壓力并在開模時使上壓料板16復位，此處彈性元件A為矩形彈簧23;所述沖頭17相對于上模板13固定，上壓料板16上開有上下貫通的走刀孔，所述沖頭17與走刀孔滑動配合;在開模狀態下，沖頭17的下端不露出走刀孔之外，在合模狀態下，沖頭17的下端露出走刀孔之外。
[0030]所述下模結構從上到下依次包括凹模8、凹模固定塊6、下墊板4、下模板3、下模腳2以及下安裝板I，六者之間為固連關系，所述凹模固定塊兩側分別設有卸料塊A7與卸料塊B26，卸料塊A7與卸料塊B26上均安裝有一個擋塊9，工作時，殼狀工件上對應的上半殼的小口端與下半殼的小口端分別靠著兩個擋塊9的側面，這樣在開模時可以防止上半殼與下半殼的成品掉落，除此之外，擋塊9還起到在將待加工的殼狀工件放置到模具中時，通過將待加工的殼狀工件上對應上半殼的小口端與下半殼的小口端分別靠在兩個擋塊9的側面可以對殼狀工件起到預定位的作用。
[0031]所述上壓料板16的下端銑有定位型腔，卸料塊A7與卸料塊B26上端分別銑有定位型面A與定位型面B，定位型面A與定位型面B分別對應于殼狀工件的不同位置的型面，工作狀態下，定位型面A與定位型面B均與殼狀工件的內壁貼合。
[0032]所述卸料塊A7與卸料塊B26可分別相對于凹模8上下平移，且卸料塊A7與卸料塊B26的下端均設有彈性元件B以提供頂出力，此處彈性元件B為氮氣彈簧24。將模具常用的卸料塊分為卸料塊A7與卸料塊B26兩部分，既可以在裁切完成后通過卸料塊A7與卸料塊B26對上半殼成品與下半殼成品分別進行卸料，也可以減少雕琢整塊卸料快的難度，節約加工成本。
[0033]由于卸料塊A7與卸料塊B26的運動行程相對較長，二者相對于凹模8的平移通過安裝在下模板3上的導向塊B25來實現，所述導向塊B25相對于所述下模板3固定安裝，且其上開有豎直貫通的方形槽口；所述卸料塊A7與卸料塊B26下端均安裝有一個墊塊5上，所述墊塊5的一側靠著所述凹模固定塊6，另一側嵌于所述導向塊B25的方形槽口中，且墊塊5與導向塊B25滑動配合，滑動方向為豎直方向。每個墊塊5下端設有彈性元件B。
[0034]進一步的，所述沖頭17下端設有刀口鑲件，所述凹模8上端設有凹模鑲件，這樣可以節約加工成本，減少加工難度且方便更換。
[0035]作為本實施例的進一步改進，所述刀口鑲件上端銑有定位型面C，所述定位型面A、定位型面B以及定位型面C組成連續完整的與待加工殼狀工件的整個內壁型面契合的定位用的型面;所述刀口鑲件下端形狀與刀口鑲件正下方待加工殼狀工件上對應位置的型面形狀契合。這樣設計可以最大程度將殼狀工件夾緊，切開部位受力均勻，可以用最短時間一次性將殼狀工件切開，且裁切精度高，能有效防止裁切過程中殼狀工件起皺。
[0036]本實用新型的殼狀工件切開模具通過型面定位、將卸料塊分為兩部分、以及設置擋塊等措施將殼狀工件更有效地切開且防止切開后的成品掉落，避免切開過程中零件起皺，保證了加工精度，且刀口與凹模上端均采用鑲件，可以減少加工與更換成本。
[0037]需要說明的是，上述零件名中有的零件名帶有后綴A、B，此處的A與B僅起區分作用，說明帶A與帶B的零件不是同一個零件，并不起其余的限定作用。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種殼狀工件切開模具，其特征在于:包括上模結構與下模結構，所述上模結構可通過導向結構引導相對于下模結構上下平移;所述上模結構包括上模板、上壓料板以及沖頭，所述上壓料板可相對于所述上模板上下平移，其平移設有上下限位，且上壓料板上端設置有彈性元件A以提供定位壓力;所述沖頭相對于上模板固定，上壓料板上開有上下貫通的走刀孔，所述沖頭與走刀孔滑動配合； 所述下模結構從上到下包括凹模、凹模固定塊以及下模板，三者之間相對固定，所述凹模固定塊周圍設有卸料塊;所述卸料塊上安裝有兩個擋塊，兩個擋塊安裝在凹模的兩邊;工作狀態下，殼狀工件上對應的上半殼的小口端與下半殼的小口端分別靠著兩個擋塊的側面。2.根據權利要求1所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述卸料塊可相對于凹模上下平移，且其下端設有彈性元件B。3.根據權利要求2所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述上壓料板下端銑有定位型腔，所述卸料板上端銑有定位型面，所述定位型腔與定位型面均與殼狀工件的型面形狀契合。4.根據權利要求1所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述卸料塊包括卸料塊A與卸料塊B兩部分，卸料塊A與卸料塊B安裝在所述凹模固定塊的兩側且可分別相對于所述凹模上下滑動，且卸料塊A與卸料塊B下端均設有彈性元件B以提供頂出力;兩個所述擋塊分別安裝在卸料塊A與卸料塊B的上端。5.根據權利要求4所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述上壓料板下端銑有定位型腔，所述卸料塊A與卸料塊B的上端分別銑有定位型面A以及定位型面B，工作時，所述定位型面A與定位型面B均與待加工的殼狀工件的內壁貼合。6.根據權利要求5所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述沖頭下端設有刀口鑲件，所述凹模上端設有凹模鑲件。7.根據權利要求6所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述刀口鑲件上端銑有定位型面C，工作時，所述定位型面C與待加工的殼狀工件的內壁貼合;所述刀口鑲件下端形狀與刀口鑲件正下方待加工殼狀工件上對應位置的型面形狀契合。8.根據權利要求1-7任一項所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述上壓料板的兩側開有導向槽，每個導向槽均有一個導向塊A與其滑動配合，滑動方向為豎直方向，所述導向±夬六相對于所述上模板固定。9.根據權利要求4-7任一項所述的一種殼狀工件切開模具，其特征在于:所述下模結構還包括導向塊B，所述導向塊B相對于所述下模板固定安裝，且其上開有豎直貫通的方形槽口；所述卸料塊A與卸料塊B下端均設有墊塊，所述墊塊的一側靠著所述凹模固定塊，另一側嵌于所述導向塊B的方形槽口中，且墊塊與導向塊B滑動配合，滑動方向為豎直方向。
【文檔編號】B21D37/12GK205587505SQ201620208630
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】段玉霞, 白瑛, 曹樞, 曹一樞
【申請人】無錫曙光模具有限公司