一種用于制備服務器彈片的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于制備服務器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板；所述上模板上設置有用于服務器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組、用于服務器彈片打定位孔的上沖孔模組、用于服務器彈片彎折的上彎折模、用于服務器彈片形狀變形的上成型模和用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的上沖壓落料模；所述下模板上設置有用于服務器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組、用于服務器彈片打定位孔的下沖孔模組、用于服務器彈片彎折的下彎折模、用于服務器彈片形狀變形的下成型模、以及用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的下沖壓落料模。本實用新型的模具，結構簡單，采用連續模加工，基本實現了無廢料生產，提高了生產質量和生產效率。
【專利說明】
一種用于制備服務器彈片的模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種服務器零配件制造，特別涉及一種制備服務器彈片的模具。
【背景技術】
[0002]彎曲成形技術在國內外廣泛應用在電子、家電、汽車等行業，隨著社會的發展，產品趨向輕量化。彈片是家電、電子、汽車類產品中關鍵的必不可少的產品，由于彈片材料的原因，傳統的折彎成形方式是人工手動折彎，工人勞動強度大，會使其成形過后產生很大的回彈，造成產品的不穩定性。
[0003]中國專利CN102672043公開了一種手機通訊彈片模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模之間設有第一工站以及第二工站，所述第一工站以及第二工站依次排列，其特征在于:所述第一工站包括第一上沖壓凸塊、第二上沖壓凸塊以及第一下沖壓凸塊，所述第一上沖壓凸塊、第二上沖壓凸塊平行排列且位于所述第一下沖壓凸塊上端，所述第二工站包括第三上沖壓凸塊，以及位于所述第三上沖壓凸塊下端并與其對應的第二下沖壓凸塊。但是該模具結構復雜，不適合大規模生產制造。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種一體化成型的用于制備服務器彈片的模具，以克服現有技術中的缺陷。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于制備服務器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板;所述上模板上從左到右依序設置有用于服務器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組、用于服務器彈片打定位孔的上沖孔模組、用于服務器彈片彎折的上彎折模、用于服務器彈片形狀變形的上成型模和用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的上沖壓落料模，所述上抽牙模組設置在所述上沖孔模組的左側，所述上沖孔模組設置在所述上抽牙模組與所述上彎折模之間，所述上彎折模設置在所述上沖孔模組與所述上成型模之間，所述上成型模設置在所述上彎折模與所述上沖壓落料模之間，所述上沖壓落料模設置在所述上成型模的右側;所述下模板上從左到右依序設置有與所述上模板的所述上抽牙模組相對應的用于服務器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組、與所述上模板的所述上沖孔模組相對應的用于服務器彈片打定位孔的下沖孔模組、與所述上模板的所述上彎折模相對應的用于服務器彈片彎折的下彎折模、與所述上模板的所述上成型模相對應的用于服務器彈片形狀變形的下成型模、以及與所述上模板的所述上沖壓落料模相對應的用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的下沖壓落料模，所述下抽牙模組設置在所述下沖孔模組的左偵U，所述下沖孔模組設置在所述下抽牙模組與所述下彎折模之間，所述下彎折模設置在所述下沖孔模組與所述下成型模之間，所述下成型模設置在所述下彎折模與所述下沖壓落料模之間，所述下沖壓落料模設置在所述下成型模的右側。
[0006]作為對本實用新型的所述模具的進一步說明，優選地，所述上沖孔模組為上沖孔和磨邊復合模組，所述下沖孔模組為下沖孔和磨邊復合模組，以避免毛邊刺傷人手。
[0007]作為對本實用新型的所述模具的進一步說明，優選地，所述上沖壓落料模為上沖斷沖孔模，所述下沖壓落料模為下沖斷沖孔模，以減小落料對工件的變形影響。
[0008]由此可見，本實用新型的用于制備服務器彈片的模具，率先采用連續模對服務器彈片進行加工，提高了生產效率，并且產品從料帶上掉落后，簡單方便。除了少量的沖孔料以外，基本實現了無廢料生產，提高了生產質量和生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的上模板的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的下模板的結構示意圖；
[0011 ]圖3是本實用新型的加工料帶的結構示意圖。
[0012]附圖標記說明如下:
[0013]上模板1、上抽牙模組11、上沖孔模組12、上彎折模13、上成型模14、上沖壓落料模15、下模板2、下抽牙模組21、下沖孔模組22、下彎折模23、下成型模24、下沖壓落料模25。
【具體實施方式】
[0014]為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。
[0015]首先，請參考圖1和圖2，圖1是本實用新型的上模板的結構示意圖，圖2是本實用新型的下模板的結構示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于制備服務器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板I和下模板2，上模板I上從左到右依序設置有用于服務器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組11、用于服務器彈片打定位孔的上沖孔模組12、用于服務器彈片彎折的上彎折模13、用于服務器彈片形狀變形的上成型模14和用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的上沖壓落料模15，上抽牙模組11設置在上沖孔模組12的左側，上沖孔模組12設置在上抽牙模組11與上彎折模13之間，上彎折模13設置在上沖孔模組12與上成型模14之間，上成型模14設置在上彎折模13與上沖壓落料模15之間，上沖壓落料模15設置在上成型模14的右側；下模板2上從左到右依序設置有與上模板I的上抽牙模組11相對應的用于服務器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組21、與上模板I的上沖孔模組12相對應的用于服務器彈片打定位孔的下沖孔模組22、與上模板I的上彎折模13相對應的用于服務器彈片彎折的下彎折模23、與上模板I的上成型模14相對應的用于服務器彈片形狀變形的下成型模24、以及與上模板I的上沖壓落料模15相對應的用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的下沖壓落料模25，下抽牙模組21設置在下沖孔模組22的左側，下沖孔模組22設置在下抽牙模組21與下彎折模23之間，下彎折模23設置在下沖孔模組22與下成型模24之間，下成型模24設置在下彎折模23與下沖壓落料模25之間，下沖壓落料模25設置在下成型模24的右偵L其中，上沖孔模組12為上沖孔和磨邊復合模組，下沖孔模組22為下沖孔和磨邊復合模組，以避免毛邊刺傷人手，上沖壓落料模15為上沖斷沖孔模，下沖壓落料模25為下沖斷沖孔模，以減小落料對工件的變形影響。待加工產品通過上抽牙模組11和下抽牙模組21的孔凸緣加工工序、上沖孔模組12和下沖孔模組22的沖孔工序、上彎折模13和下彎折模23的彎折工序、上成型模14和下成型模24的成型工序、以及上沖壓落料模15和下沖壓落料模25的沖壓落料工序，最終得到成品。
[0016]其次，請參考圖3，圖3是本實用新型的加工料帶的結構示意圖。如圖3所示，使用時，在送料裝置的驅動力下，料帶進入本實用新型的模具，經過抽牙、沖孔、彎折、成型和沖壓落料加工后制備成符合要求的服務器彈片。本實用新型的模具使用與之前的服務器彈片的逐個手工生產相比，生產效率和產品質量大大提高，可應用于大規模的工業化生產。
[0017]需要聲明的是，上述【實用新型內容】及【具體實施方式】意在證明本實用新型所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員在本實用新型的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權利要求書為準。
【主權項】
1.一種用于制備服務器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板(I)和下模板(2)，其特征在于， 上模板(I)上從左到右依序設置有用于服務器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組(11)、用于服務器彈片打定位孔的上沖孔模組(12)、用于服務器彈片彎折的上彎折模(13)、用于服務器彈片形狀變形的上成型模(14)和用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的上沖壓落料模(15)，其中，上抽牙模組(11)設置在上沖孔模組(12)的左側，上沖孔模組(12)設置在上抽牙模組(11)與上彎折模(13)之間，上彎折模(13)設置在上沖孔模組(12)與上成型模(14)之間，上成型模(14)設置在上彎折模(13)與上沖壓落料模(15)之間，上沖壓落料模(15)設置在上成型模(14)的右側； 下模板(2)上從左到右依序設置有與上模板(I)的上抽牙模組(11)相對應的用于服務器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組(21)、與上模板(I)的上沖孔模組(12)相對應的用于服務器彈片打定位孔的下沖孔模組(22)、與上模板(I)的上彎折模(13)相對應的用于服務器彈片彎折的下彎折模(23)、與上模板(I)的上成型模(14)相對應的用于服務器彈片形狀變形的下成型模(24)、以及與上模板(I)的上沖壓落料模(15)相對應的用于將已加工好的服務器彈片切斷并收集的下沖壓落料模(25)，其中，下抽牙模組(21)設置在下沖孔模組(22)的左側，下沖孔模組(22)設置在下抽牙模組(21)與下彎折模(23)之間，下彎折模(23)設置在下沖孔模組(22)與下成型模(24)之間，下成型模(24)設置在下彎折模(23)與下沖壓落料模(25)之間，下沖壓落料模(25)設置在下成型模(24)的右側。2.根據權利要求1所述的模具，其特征在于，上沖孔模組(12)為上沖孔和磨邊復合模組，下沖孔模組(22)為下沖孔和磨邊復合模組，以避免毛邊刺傷人手。3.根據權利要求1所述的模具，其特征在于，上沖壓落料模(15)為上沖斷沖孔模，下沖壓落料模(25)為下沖斷沖孔模，以減小落料對工件的變形影響。
【文檔編號】B21D37/10GK205551235SQ201620189784
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】何順
【申請人】東莞市睿智興宸實業有限公司