電極加工數控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極加工數控機床。該機床包括機床本體、刀具以及夾具，所述刀具與夾具均設于所述機床本體上，所述夾具與所述刀具相對設置；所述夾具包括長條型的夾具本體以及夾緊機構，所述夾具本體包括兩個側壁以及分別與所述側壁連接的底板，所述側壁與所述底板之間形成容置槽，所述容置槽的槽底設有若干卡位槽，相鄰的所述卡位槽之間具有預設距離；所述夾具本體的兩個側壁上分別設有若干螺孔；所述夾緊機構包括螺桿、把手以及壓緊片，所述把手設于所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端由所述夾具本體的外側穿過所述螺孔延伸至所述夾具本體的內側，所述壓緊片設于所述螺桿的另一端。本實用新型所述數控機床，加工效率高、且保證電極不損傷。
【專利說明】
電極加工數控機床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及數控機床技術領域，具體涉及電極加工數控機床。
【背景技術】
[0002]對于模具的電極加工來說，以前都是先鋸好電極材料后一個一個加工，這種加工方法效率不高。改進的方法是使用相同刀具的模具電極材料(銅或石墨)電極整條放在夾具上加工，從而提升電極的加工輔助時間，提高加工效率;但是模具電極加工完成后，需要將長條狀的電極鋸成塊狀，由于電極精度高，材料比較軟，分割過程中很容易將電極碰傷。
【實用新型內容】
[0003]基于此，有必要提供一種加工效率高、且保證電極不損傷的電極加工數控機床。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種電極加工數控機床，其包括機床本體、安裝在機床本體上的刀具以及夾具，所述夾具與所述刀具相對設置;所述夾具包括長條型的夾具本體以及夾緊機構，所述夾具本體包括底板及自底板兩側同向延伸的相對兩側壁，所述側壁與所述底板圍成容置槽，所述容置槽的槽底設有若干卡位槽，相鄰的所述卡位槽之間具有預設距離;所述夾具本體的各側壁上分別設有若干螺孔;所述夾緊機構包括螺桿、把手以及壓緊片，所述把手設于所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端由所述夾具本體的外側穿過所述螺孔延伸至所述夾具本體的內側，所述壓緊片設于所述螺桿的另一端;所述壓緊片的頂部滑動設置一 L型的夾緊塊，所述夾緊塊與一氣缸的活塞桿連接，所述夾具本體的相對兩側壁處的兩夾緊塊正對設置。
[0006]在其中一些實施例中，若干所述卡位槽等間隔設置。
[0007]在其中一些實施例中，所述壓緊片接近所述容置槽中心的一面凹凸間隔設置。
[0008]在其中一些實施例中，所述螺桿的長度大于所述螺孔的長度。
[0009]在其中一些實施例中，所述螺孔的頂端與所述夾具本體的側壁之間具有3cm_5cm的距離。
[0010]在其中一些實施例中，所述夾緊塊包括豎塊以及橫塊，所述橫塊與所述豎塊滑動連接。
[0011]本實用新型所述電極加工數控機床，其與現有技術相比:
[0012]該電極加工數控機床的夾具中部設置容置槽，容置槽的槽底設有若干卡位槽，電極卡在卡位槽內；夾緊機構可通過旋轉頂住電極，從而夾緊電極進行加工，L型的夾緊塊滑動設置在壓緊片的頂部，夾緊塊可由氣缸推動壓在電極頂部，從而在電極的上部卡住電極進行加工，從而相同刀具的電極可多個同時加工，保證加工效率的同時，去掉了將電極鋸成塊的工序，能夠防止損傷電極。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例所述電極加工數控機床的夾具俯視圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例所述電極加工數控機床的夾具側視圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例所述電極加工數控機床的放置電極的夾具俯視圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例所述電極加工數控機床的放置電極的夾具側視圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例所述電極加工數控機床中夾具的壓緊片結構示意圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例所述電極加工數控機床中夾具的夾緊塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0022]請參照圖1至圖6，為本實用新型一較佳實施例所述的電極加工數控機床100，包括機床本體(未圖示)、刀具以及夾具10，用于加工電極20;刀具與夾具10均設于機床本體上，夾具與刀具相對設置，使得電極20放在夾具1內時，刀具可以直接對夾具1內的電極進行加工。
[0023]請參照圖1至圖4，夾具10包括長條型的夾具本體12以及安裝在夾具本體12上的夾緊機構13 ；夾具本體12的側面呈U形設置，包括底板11及自底板11的相對兩側同向延伸的側壁15，側壁15與底板11圍成容置槽14，容置槽14的槽底等間隔設置有若干卡位槽17，每一卡位槽17內放置一待加工的電極20，相鄰的卡位槽17之間具有預設距離，以保證相鄰的電極20之間具有空間，方便加工。夾具本體12的相對兩側壁15分別設有若干螺孔16，可用于穿過帶有螺紋的桿狀部件。
[0024]夾緊機構13包括螺桿131、把手132以及壓緊片133，把手132設于螺桿131的一端，螺桿131的另一端由夾具本體12的外側穿過螺孔16，并延伸至夾具本體12的內側，且螺桿131的長度大于螺孔16的長度，以便螺桿131可沿著螺孔16伸縮移動。螺孔16的頂端與夾具本體12的側壁之間具有3cm-5cm的距離，以保證螺孔131在螺桿131的長期運動拉力下，不會逐漸變大而穿透側壁15的頂部。請參照圖5，壓緊片133設于螺桿131的另一端，壓緊片133接近容置槽14的中心的一面凹凸間隔設置，即該面上間隔設有多個凹槽134，該凹槽134貫穿該面的長度或寬度方向。
[0025]壓緊片133的頂部滑動設置一L型的夾緊塊135，夾緊塊135與一氣缸(圖未示)的活塞桿連接，夾具本體12的相對兩側壁15處的兩夾緊塊135正對設置。從而兩夾緊塊135可同時壓住電極20。滑動方式為滑軌。
[0026]夾緊塊135包括豎塊136以及橫塊137，橫塊137與豎塊136滑動連接，以使得橫塊137可以沿著豎塊136運動，以接近電極20，保證夾緊塊135能夠壓緊電極20。請參照圖6，該滑動連接方式為:在豎塊136上設有一滑槽138，橫塊137的端部容設在滑槽內，從而在滑槽內移動，實現與豎塊136的滑動連接。
[0027]上述電極加工數控機床100在加工電極20時，電極20卡在卡位槽17內，夾緊機構13可通過旋轉接近電極20，壓緊片133頂住電極20，從而夾緊電極20進行加工，L型的夾緊塊135滑動設置在壓緊片133的頂部，夾緊塊135可由氣缸推動壓在電極20頂部，從而對電極20進行加工，相同刀具的電極20可多個同時加工，保證加工效率的同時，去掉了后期將電極鋸成塊的工序，能夠防止損傷電極。
[0028]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種電極加工數控機床，其特征在于，包括機床本體、安裝在機床本體上的刀具以及夾具，所述夾具與所述刀具相對設置;所述夾具包括長條型的夾具本體以及夾緊機構，所述夾具本體包括底板及自底板兩側同向延伸的兩個側壁，所述側壁與所述底板圍成容置槽，所述容置槽的槽底設有若干卡位槽，相鄰的所述卡位槽之間具有預設距離； 所述夾具本體的相對兩側壁上分別設有若干螺孔;所述夾緊機構包括螺桿、把手以及壓緊片，所述把手設于所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端由所述夾具本體的外側穿過所述螺孔延伸至所述夾具本體的內側，所述壓緊片設于所述螺桿的另一端;所述壓緊片的頂部滑動設置一 L型的夾緊塊，所述夾緊塊與一氣缸的活塞桿連接，所述夾具本體的相對兩側壁處的兩夾緊塊正對設置。2.根據權利要求1所述電極加工數控機床，其特征在于:若干所述卡位槽等間隔設置。3.根據權利要求1所述電極加工數控機床，其特征在于:所述壓緊片接近所述容置槽中心的一面凹凸間隔設置。4.根據權利要求1所述電極加工數控機床，其特征在于:所述螺桿的長度大于所述螺孔的長度。5.根據權利要求1所述電極加工數控機床，其特征在于:所述螺孔的頂端與所述夾具本體的側壁之間具有3cm-5cm的距離。6.根據權利要求1所述電極加工數控機床，其特征在于:所述夾緊塊包括豎塊以及橫塊，所述橫塊與所述豎塊滑動連接。
【文檔編號】B23Q3/08GK205437912SQ201521107610
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發明人】曾凱
【申請人】東莞市建升壓鑄科技有限公司