一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備的制造方法
【專利摘要】一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，本實用新型通過在設備基座上設置大轉盤，然后在大轉盤的外圍設置復數個工作站，實現了一種具有集鉆孔、清潔、檢測、放入銅片、鑲齒等工序同步加工功能的專用加工設備，本實用新型采用機械手自動上下料，各站同步加工，有效的節約加工時間降低了生產節拍，減輕了工人操作任務量，減少了公司用工量，降低了產品生產成本；同時本實用新型具有剛性好、主軸精度高，使得加工品質穩定，得以能夠大批量的生產。本實用新型實現產品一次裝夾，完成產品的鉆齒孔成型和鑲配硬質合金齒，加工時間大幅度縮短，相比于搖臂鉆床加工時間大幅度縮短。
【專利說明】
一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床制造技術領域，具體涉及一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備。
【【背景技術】】
[0002]已知的，我國挖掘礦山和隧道所用錐度球齒釬頭的齒孔成型加工技術通常采用搖臂鉆床，配以專用的工裝夾具，進行加工成型。鑲配硬質合金齒技術通常采用單柱液壓機，配以專用的工裝夾具，進行鑲配。以上兩種技術都存在著多次人工生多次人工裝夾產品，勞動強度大，加工效率低，產品質量不穩定等問題。
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【發明內容】
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[0003]為了克服【背景技術】中存在的不足，本實用新型提供了一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，本實用新型通過在設備基座上設置大轉盤，然后在大轉盤的外圍設置復數個工作站，實現了一種具有集鉆孔、清潔、檢測、放入銅片、鑲齒等工序同步加工功能的專用加工設備。本實用新型采用機械手自動上下料，各站同步加工，有效的節約加工時間降低了生產節拍，減輕了工人操作任務量，減少了公司用工量，降低了產品生產成本；同時具有剛性好、主軸精度高，使得加工品質穩定，得以能夠大批量的生產。
[0004]為實現如上所述的發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:
[0005]—種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，包括工作站、切肩液水箱、設備基座、控制柜、小轉盤和大轉盤，所述設備基座上設有大轉盤，在大轉盤上間隔設有復數個小轉盤，所述小轉盤連接小轉盤動力機構，在小轉盤上分別設有夾具，所述夾具通過管路連接液壓站，在大轉盤的外圍設有復數個工作站，每個夾具分別對應一個工作站的加工主軸，在設備基座的后部設有切肩液水箱，所述切肩液水箱通過管路分別連接設置在工作站側邊的切肩液噴嘴，所述小轉盤動力機構、大轉盤、工作站和切肩液水箱分別連接控制柜形成所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備。
[0006]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述工作站包括上下料站、頂面齒孔加工站、側面齒孔加工站、齒孔檢測站、側面齒孔放銅片站、頂側面齒孔鑲齒站和頂面齒孔鑲齒站，所述上下料站、頂面齒孔加工站、側面齒孔加工站、齒孔檢測站、側面齒孔放銅片站、頂側面齒孔鑲齒站和頂面齒孔鑲齒站圍繞大轉盤環繞排列。
[0007]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述頂面齒孔加工站包括加工站左右位置調整塊、第二站底座塊、大轉盤定位感應器、加工站前后位置調整塊、第二站角度座、行程螺母、速度調節閥和第二站帶電機的滑座主軸頭，所述第二站底座塊設置在設備基座，在第二站底座塊的內側面上設有大轉盤定位感應器，在第二站底座塊的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第二站底座塊的上面設有第二站角度座，在第二站角度座與第二站底座塊之間設有加工站前后位置調整塊，在第二站角度座的上部設有第二站帶電機的滑座主軸頭，所述第二站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第二站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端設有刀具，所述刀具對應夾具內設置的加工工件的待加工面，在第二站帶電機的滑座主軸頭上分別設有行程螺母和速度調節閥。
[0008]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述側面齒孔加工站包括加工站左右位置調整塊、加工站前后位置調整塊、行程螺母、速度調節閥、第三站基座、第三站角度座、第三站帶電機的滑座主軸頭，所述第三站基座設置在設備基座8上，在第三站基座的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第三站基座的上部面設有第三站角度座，在第三站角度座與第三站基座之間設有加工站前后位置調整塊，在第三站角度座的上部設有第三站帶電機的滑座主軸頭，所述第三站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第三站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具內設置的加工工件的待加工面，在第三站帶電機的滑座主軸頭上分別設有行程螺母和速度調節閥。
[0009]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述齒孔檢測站包括齒孔清理塊、測頭、氣缸、調整塊、第四法蘭板和第四站底座，所述第四站底座設置在設備基座上，在第四站底座的側面設有氣缸，所述氣缸的氣缸桿連接齒孔清理塊，所述齒孔清理塊對應夾具內設置的加工工件的待加工面，在第四站底座的上面設有第四法蘭板，在第四法蘭板設有兩個氣缸，在氣缸的兩側分別設有調整塊，兩氣缸的氣缸桿端頭分別設有測頭，所述測頭對應夾具內設置的加工工件的待檢測面。
[0010]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述側面齒孔放銅片站包括吸管、止動塊、氣缸、第五站法蘭板、震動桶和第五站底座，所述第五站底座設置在設備基座上，在第五站底座的側面設有震動桶，在第五站底座的上面設有第五站法蘭板，在第五站法蘭板上設有氣缸，所述氣缸的氣缸桿連接滑塊，在滑塊的端部設有吸管，所述吸管對應夾具內設置的加工工件的待加工面，在第五站法蘭板上設有止動塊。
[0011]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述頂側面齒孔鑲齒站包括速度調節閥、震動桶、合金齒導向套、合金齒液壓壓頭、第七站振動桶支架和第七站底座，所述第七站底座設置在設備基座，在第七站底座的上面分別設有速度調節閥和第七站振動桶支架，在第七站振動桶支架的上端設有震動桶，所述速度調節閥連接合金齒液壓壓頭，所述合金齒液壓壓頭對應夾具內設置的加工工件的待加工面，在第七站底座上設有合金齒導向套，所述合金齒導向套延伸至加工工件的上方。
[0012]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述頂面齒孔鑲齒站包括速度調節閥、震動桶、合金齒導向套、第八站合金齒液壓壓頭、第八站振動桶支架和第八站底座，所述第八站底座設置在設備基座上，在第八站底座的上方設有第八站振動桶支架，在第八站振動桶支架的上端設有震動桶，在第八站底座的上面設有第八站合金齒液壓壓頭，所述第八站合金齒液壓壓頭連接速度調節閥，第八站合金齒液壓壓頭對應夾具內設置的加工工件的待加工面，在第八站底座的上面活動設有合金齒導向套。
[0013]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述大轉盤上設有鐵肩清掃板，所述鐵肩清掃板連通排肩槽，所述排肩槽連通排肩車，所述排肩車設置在設備基座的一側。
[0014]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述上下料站設有機械手，所述機械手對應大轉盤上面設置的夾具。
[0015]采用如上所述的技術方案，具有如下有益效果:
[0016]本實用新型所述的一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，本實用新型通過在設備基座上設置大轉盤，然后在大轉盤的外圍設置復數個工作站，實現了一種具有集鉆孔、清潔、檢測、放入銅片、鑲齒等工序同步加工功能的專用加工設備，本實用新型采用機械手自動上下料，各站同步加工，有效的節約加工時間降低了生產節拍，減輕了工人操作任務量，減少了公司用工量，降低了產品生產成本；同時本實用新型具有剛性好、主軸精度高，使得加工品質穩定，得以能夠大批量的生產。本實用新型實現產品一次裝夾，完成產品的鉆齒孔成型和鑲配硬質合金齒，加工時間大幅度縮短，相比于搖臂鉆床加工時間大幅度縮短。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型的俯視結構不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的主視結構不意圖；
[0019]圖3為本實用新型圖1中第二站頂面齒孔加工站的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型圖1中第三站側面齒孔加工站的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型圖1中第四站齒孔檢測站的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型圖1中第五站頂面齒孔放銅片站的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型圖1中第六站側面齒孔放銅片站的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型圖1中第七站側面齒孔鑲齒站的結構示意圖；
[0025]圖9為本實用新型圖1中第八站頂面齒孔鑲齒站的結構示意圖；
[0026]圖10為本實用新型圖1中大轉盤機構的結構示意圖；
[0027]在圖中:1、上下料站;2、頂面齒孔加工站;3、側面齒孔加工站;4、齒孔檢測站;5、頂面齒孔放銅片;6、排肩車;7、切肩液水箱;8、設備基座;9、側面齒孔放銅片站；10、頂側面齒孔鑲齒站；11、頂面齒孔鑲齒站；12、小轉盤動力機構；13、控制柜；14、加工工件；15、小轉盤；16、大轉盤;17、加工站左右位置調整塊;18、第二站底座塊;19、大轉盤定位感應器;20、加工站前后位置調整塊;21、第二站角度座;22、行程螺母;23、速度調節閥；24、第二站帶電機的滑座主軸頭；25、夾具；26、第三站基座；27、第三站角度座；28、第三站帶電機的滑座主軸頭;29、齒孔清理塊;30、測頭;31、氣缸;32、調整塊;33、第四法蘭板;34、第四站底座;35、吸管；36、止動塊;37、氣缸；38、第五站法蘭板;39、震動桶；40、第五站底座；41、第六站底座；
42、第六站振動桶支架;43、合金齒導向套;44、合金齒液壓壓頭;45、第七站振動桶支架;46、第七站底座;47、第八站合金齒液壓壓頭;48、第八站振動桶支架;49、第八站底座。
【【具體實施方式】】
[0028]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0029]結合附圖1?10，本實用新型所述的一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，包括工作站、切肩液水箱7、設備基座8、控制柜13、小轉盤15和大轉盤16，所述設備基座8上設有大轉盤16，在大轉盤16上間隔設有復數個小轉盤15，所述小轉盤15連接小轉盤動力機構12，在小轉盤15上分別設有夾具25，所述夾具25通過管路連接液壓站，在大轉盤16的外圍設有復數個工作站，每個夾具25分別對應一個工作站的加工主軸，在設備基座8的后部設有切肩液水箱7，所述切肩液水箱7通過管路分別連接設置在工作站側邊的切肩液噴嘴，所述小轉盤動力機構12、大轉盤16、工作站和切肩液水箱7分別連接控制柜13形成所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備。其中所述工作站包括上下料站1、頂面齒孔加工站2、側面齒孔加工站3、齒孔檢測站4、側面齒孔放銅片站9、頂側面齒孔鑲齒站10和頂面齒孔鑲齒站11，所述上下料站1、頂面齒孔加工站2、側面齒孔加工站3、齒孔檢測站4、側面齒孔放銅片站9、頂側面齒孔鑲齒站10和頂面齒孔鑲齒站11圍繞大轉盤16環繞排列。
[0030]進一步，所述上下料站I設有機械手，所述機械手對應大轉盤16上面設置的夾具25 ο機械手抓取工件，放到鐳射角向定位裝置上進行位置定位，定好位置后，機械手抓取放到一個安裝在水車轉盤上的小轉盤上面使用三爪夾具上，自動夾緊工件，后機械手退回。這個設計很好的改善了人工將工件放入機床的勞動工作量，由機械手代替人工操作，安全可
A+-.與巨O
[0031]進一步，所述頂面齒孔加工站2包括加工站左右位置調整塊17、第二站底座塊18、大轉盤定位感應器19、加工站前后位置調整塊20、第二站角度座21、行程螺母22、速度調節閥23和第二站帶電機的滑座主軸頭24，所述第二站底座塊18設置在設備基座8，在第二站底座塊18的內側面上設有大轉盤定位感應器19，在第二站底座塊18的下端部設有加工站左右位置調整塊17，在第二站底座塊18的上面設有第二站角度座21，在第二站角度座21與第二站底座塊18之間設有加工站前后位置調整塊20，在第二站角度座21的上部設有第二站帶電機的滑座主軸頭24，所述第二站帶電機的滑座主軸頭24的動力輸入端連接電機，第二站帶電機的滑座主軸頭24的動力輸出端設有刀具，所述刀具對應夾具25內設置的加工工件14的待加工面，在第二站帶電機的滑座主軸頭24上分別設有行程螺母22和速度調節閥23。頂面齒孔加工站2中第二站底座塊18由鍵槽、螺栓分別與設備基座8和第二站角度座21進行連接，第二站底座塊18和設備基座8連接部分具有調整左右加工位置的加工站左右位置調整塊17，第二站底座塊18和第二站角度座21連接部分具有調整前后加工位置的加工站前后位置調整塊20，在第二站底座塊18處設有大轉盤定位感應器19，可以反饋大轉盤上面的夾具是否在加工站的正前方，可反饋給系統報警，并具有機械止動塊進行機械定位，在滑座主軸頭下方設有一個行程螺母22，可以調節主軸頭的上下位置，裝在滑座上面有一速度調節閥23，可以調節主軸前進時的速度，調節和調節閥配合的一機械定位塊的位置可以實現選擇在哪個位置進行減速。前進、后退的加工位置裝有信號反饋裝置，可以反饋加工位置是否到位到PLC控制系統，動力由油壓系統提供，并由潤滑系統對滑座進行潤滑，滑座主軸頭由電機通過皮帶傳動旋轉。這里的液壓系統的設計既能精確的控制產品加工尺寸，又能準確的預防設備與產品之間的碰撞。
[0032]進一步，所述側面齒孔加工站3包括加工站左右位置調整塊17、加工站前后位置調整塊20、行程螺母22、速度調節閥23、第三站基座26、第三站角度座27、第三站帶電機的滑座主軸頭28，所述第三站基座26設置在設備基座8上，在第三站基座26的下端部設有加工站左右位置調整塊17，在第三站基座26的上部面設有第三站角度座27，在第三站角度座27與第三站基座26之間設有加工站前后位置調整塊20，在第三站角度座27的上部設有第三站帶電機的滑座主軸頭28，所述第三站帶電機的滑座主軸頭28的動力輸入端連接電機，第三站帶電機的滑座主軸頭28的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具25內設置的加工工件14的待加工面，在第三站帶電機的滑座主軸頭28上分別設有行程螺母22和速度調節閥23。側面齒孔加工站3中第三站基座26由鍵槽、螺栓分別與設備基座8和第三站角度座27進行連接，第三站基座26和設備基座8連接部分具有調整左右加工位置的加工站左右位置調整塊17，第三站基座26和第三站角度座27連接部分具有調整前后加工位置的加工站前后位置調整塊20，并具有機械止動塊進行機械定位，在滑座主軸頭下方有一行程螺母22，可以調節主軸頭的上下位置，裝在滑座上面有一速度調節閥23，可以調節主軸前進時的速度，調節和調節閥配合的一機械定位塊的位置可以實現選擇在哪個位置進行減速。滑座具有前進后退功能，前進、后退的加工位置裝有信號反饋裝置，可以反饋加工位置是否到位到PLC控制系統，動力由油壓系統提供，并由潤滑系統對滑座進行潤滑，滑座主軸頭由電機通過皮帶傳動旋轉。第三站對應的加工夾具25通過小轉盤動力機構12通過齒輪嚙合帶動帶有齒輪的小轉盤15進行旋轉，夾具裝在小轉盤上面繼而實現加工位置的旋轉。這里的液壓系統的設計既能精確的控制產品加工尺寸，又能準確的預防設備與產品之間的碰撞。
[0033]進一步，所述齒孔檢測站4包括齒孔清理塊29、測頭30、氣缸31、調整塊32、第四法蘭板33和第四站底座34，所述第四站底座34設置在設備基座8上，在第四站底座34的側面設有氣缸31，所述氣缸31的氣缸桿連接齒孔清理塊29，所述齒孔清理塊29對應夾具25內設置的加工工件14的待加工面，在第四站底座34的上面設有第四法蘭板33，在第四法蘭板33設有兩個氣缸31，在氣缸31的兩側分別設有調整塊32，兩氣缸31的氣缸桿端頭分別設有測頭30，所述測頭30對應夾具25內設置的加工工件14的待檢測面。齒孔檢測站4中第四站底座34由鍵槽、螺栓分別與設備基座8和第四法蘭板33進行連接，第四法蘭板33上設有位置調整塊32，測頭固定在一法蘭塊上，法蘭塊和氣缸31連接氣缸提供前進后退的動力，測頭連接在機床上面的氣動量儀上面，反饋齒孔直徑數據。在測量之前會由一由氣缸帶動的齒孔清理塊29進行吹氣，清理齒孔，再進行測量。
[0034]進一步，所述側面齒孔放銅片站9包括吸管35、止動塊36、氣缸37、第五站法蘭板38、震動桶39和第五站底座40，所述第五站底座40設置在設備基座8上，在第五站底座40的側面設有震動桶39，在第五站底座40的上面設有第五站法蘭板38，在第五站法蘭板38上設有氣缸37，所述氣缸37的氣缸桿連接滑塊，在滑塊的端部設有吸管35，所述吸管35對應夾具25內設置的加工工件14的待加工面，在第五站法蘭板38上設有止動塊36。由于側面齒孔放銅片站9與頂面齒孔放銅片站為同一工作站，其結構相同，在此不予累述，但是需要說明的是第六站底座41相當于第五站底座40，第六站振動桶支架42用于固定震動桶39。側面齒孔放銅片站9中的第五站底座40由鍵槽、螺栓分別與設備基座8和第五站法蘭板38進行連接，氣缸帶動吸管前進直到加工位置，確認是否到位由機械止動塊36和裝在氣缸上面的電子反饋來確定是否到位，銅片裝在震動盤上面，到出口部分，使用一小機構使頂面齒孔放銅片5分離成一片一片的，在由吸管把頂面齒孔放銅片5吸起來放在齒孔里面。第七站對應的加工夾具25通過小轉盤動力機構12通過齒輪嚙合帶動帶有齒輪的小轉盤15進行旋轉，夾具裝在小轉盤上面繼而實現加工位置的旋轉。
[0035]進一步，所述頂側面齒孔鑲齒站10包括速度調節閥23、震動桶39、合金齒導向套
43、合金齒液壓壓頭44、第七站振動桶支架45和第七站底座46，所述第七站底座46設置在設備基座8上，在第七站底座46的上面分別設有速度調節閥23和第七站振動桶支架45，在第七站振動桶支架45的上端設有震動桶39，所述速度調節閥23連接合金齒液壓壓頭44，所述合金齒液壓壓頭44對應夾具25內設置的加工工件14的待加工面，在第七站底座46上設有合金齒導向套43，所述合金齒導向套43延伸至加工工件14的上方。開始加工時，滑座會前進到位，前進速度由速度調節閥23調節，減速位置由裝在滑座上面的一減速塊的位置進行減速，合金齒由震動桶39掉落到合金齒導向套43里面，合金齒導向套43分離出一顆合金齒，由氣缸帶出導向套到加工位置，液壓壓頭再進行壓齒。壓完一顆合金齒之后，合金齒導向套43和第八站合金齒液壓壓頭47會退回，然后小轉盤進行旋轉到下個齒孔位置，再重復動作，直到工件上面三個合金齒都鑲完為止。
[0036]進一步，所述頂面齒孔鑲齒站11包括速度調節閥23、震動桶39、合金齒導向套43、第八站合金齒液壓壓頭47、第八站振動桶支架48和第八站底座49，所述第八站底座49設置在設備基座8上，在第八站底座49的上方設有第八站振動桶支架48，在第八站振動桶支架48的上端設有震動桶39，在第八站底座49的上面設有第八站合金齒液壓壓頭47，所述第八站合金齒液壓壓頭47連接速度調節閥23，第八站合金齒液壓壓頭47對應夾具25內設置的加工工件14的待加工面，在第八站底座49的上面活動設有合金齒導向套43。開始加工時，滑座會前進到位，前進速度由速度調節閥23調節，減速位置由裝在滑座上面的一減速塊的位置進行減速，合金齒由震動桶39掉落到合金齒導向套43里面，合金齒導向套43分離出一顆合金齒，由氣缸帶出合金齒導向套43到加工位置，第八站合金齒液壓壓頭47再進行壓齒。
[0037]所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，所述大轉盤16上設有鐵肩清掃板，所述鐵肩清掃板連通排肩槽，所述排肩槽連通排肩車6，所述排肩車6設置在設備基座8的一側。大轉盤16由液壓進行驅動，備加工站都連接有冷卻系統對加工時產生的熱量進行冷卻，并且在大轉盤16上面裝有鐵肩清掃板，加工時的鐵肩會被收集到鋼板焊接成的基座上面的排肩槽，經由鐵肩清掃板掃到一個底座上面的排肩孔中經由排肩車6排出機床外面。這里的設計保證了鐵肩不會飛出設備上傷到操作人員，而是由專門的鐵肩機收集。
[0038]本實用新型的外觀設計為采用全罩式鈑金外殼，將加工區域與操作人員隔離，能夠很好的保證操作人員的安全。達到操作安全、加工高效、操作方便、生產節能的要求。
[0039]本實用新型中設備基座8為鋼板或者鑄件，安裝在設備基座8上面具有調整加工位置圍繞裝有液壓夾具的具有旋轉功能的大轉盤16進行分布，具有液壓系統、PLC控制系統、冷卻系統、排肩系統、潤滑系統組成。加工站分布為6?12個站，側面鉆齒孔可加工度數為30?35。。
[0040]本實用新型在實施過程中，以D40產品為例，具有同時加工一個頂面齒孔、三個側面齒孔、放銅片、鑲齒的功能。
[0041 ]本實用新型相對于傳統的加工設備的優點在于:
[0042](I)將需要多到工序加工而成的產品在一臺機床上面實現。
[0043](2)可以實現鉆齒空、放銅片、鑲齒工序同時加工。
[0044](3)節約了廠房實用空間，只需要一個人即可實現操作。
[0045](4)加工時間比搖臂鉆床加工時間縮短50%，且能保證加工質量。
[0046]本實用新型未詳述部分為現有技術。
[0047]為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的。但是應了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
【主權項】
1.一種具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，包括工作站、切肩液水箱(7)、設備基座(8)、控制柜(13)、小轉盤(15)和大轉盤(16)，其特征是:所述設備基座(8)上設有大轉盤(16)，在大轉盤(16)上間隔設有復數個小轉盤(15)，所述小轉盤(15)連接小轉盤動力機構(12)，在小轉盤(15)上分別設有夾具(25)，所述夾具(25)通過管路連接液壓站，在大轉盤(16)的外圍設有復數個工作站，每個夾具(25)分別對應一個工作站的加工主軸，在設備基座(8)的后部設有切肩液水箱(7)，所述切肩液水箱(7)通過管路分別連接設置在工作站側邊的切肩液噴嘴，所述小轉盤動力機構(12)、大轉盤(16)、工作站和切肩液水箱(7)分別連接控制柜(13)形成所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備。2.根據權利要求1所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述工作站包括上下料站(I)、頂面齒孔加工站(2)、側面齒孔加工站(3)、齒孔檢測站(4)、側面齒孔放銅片站(9)、頂側面齒孔鑲齒站(10)和頂面齒孔鑲齒站(11)，所述上下料站(1)、頂面齒孔加工站(2)、側面齒孔加工站(3)、齒孔檢測站(4)、側面齒孔放銅片站(9)、頂側面齒孔鑲齒站(1)和頂面齒孔鑲齒站(11)圍繞大轉盤(16)環繞排列。3.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述頂面齒孔加工站(2)包括加工站左右位置調整塊(17)、第二站底座塊(18)、大轉盤定位感應器(19)、加工站前后位置調整塊(20)、第二站角度座(21)、行程螺母(22)、速度調節閥(23)和第二站帶電機的滑座主軸頭(24)，所述第二站底座塊(18)設置在設備基座(8)，在第二站底座塊(18)的內側面上設有大轉盤定位感應器(19)，在第二站底座塊(18)的下端部設有加工站左右位置調整塊(17)，在第二站底座塊(18)的上面設有第二站角度座(21)，在第二站角度座(21)與第二站底座塊(18)之間設有加工站前后位置調整塊(20)，在第二站角度座(21)的上部設有第二站帶電機的滑座主軸頭(24)，所述第二站帶電機的滑座主軸頭(24)的動力輸入端連接電機，第二站帶電機的滑座主軸頭(24)的動力輸出端設有刀具，所述刀具對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待加工面，在第二站帶電機的滑座主軸頭(24)上分別設有行程螺母(22)和速度調節閥(23)。4.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述側面齒孔加工站(3)包括加工站左右位置調整塊(17)、加工站前后位置調整塊(20)、行程螺母(22)、速度調節閥(23)、第三站基座(26)、第三站角度座(27)、第三站帶電機的滑座主軸頭(28)，所述第三站基座(26)設置在設備基座(8)上，在第三站基座(26)的下端部設有加工站左右位置調整塊(17)，在第三站基座(26)的上部面設有第三站角度座(27)，在第三站角度座(27)與第三站基座(26)之間設有加工站前后位置調整塊(20)，在第三站角度座(27)的上部設有第三站帶電機的滑座主軸頭(28)，所述第三站帶電機的滑座主軸頭(28)的動力輸入端連接電機，第三站帶電機的滑座主軸頭(28)的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待加工面，在第三站帶電機的滑座主軸頭(28)上分別設有行程螺母(22)和速度調節閥(23)。5.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述齒孔檢測站(4)包括齒孔清理塊(29)、測頭(30)、氣缸(31)、調整塊(32)、第四法蘭板(33)和第四站底座(34)，所述第四站底座(34)設置在設備基座(8)上，在第四站底座(34)的側面設有氣缸(31)，所述氣缸(31)的氣缸桿連接齒孔清理塊(29)，所述齒孔清理塊(29)對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待加工面，在第四站底座(34)的上面設有第四法蘭板(33),在第四法蘭板(33)設有兩個氣缸(31)，在氣缸(31)的兩側分別設有調整塊(32)，兩氣缸(31)的氣缸桿端頭分別設有測頭(30)，所述測頭(30)對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待檢測面。6.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述側面齒孔放銅片站(9)包括吸管(35)、止動塊(36)、氣缸(37)、第五站法蘭板(38)、震動桶(39)和第五站底座(40)，所述第五站底座(40)設置在設備基座(8)上，在第五站底座(40)的側面設有震動桶(39)，在第五站底座(40)的上面設有第五站法蘭板(38)，在第五站法蘭板(38)上設有氣缸(37)，所述氣缸(37)的氣缸桿連接滑塊，在滑塊的端部設有吸管(35)，所述吸管(35)對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待加工面，在第五站法蘭板(38)上設有止動塊(36)。7.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述頂側面齒孔鑲齒站(10)包括速度調節閥(23)、震動桶(39)、合金齒導向套(43)、合金齒液壓壓頭(44)、第七站振動桶支架(45)和第七站底座(46)，所述第七站底座(46)設置在設備基座(8)上，在第七站底座(46)的上面分別設有速度調節閥(23)和第七站振動桶支架(45)，在第七站振動桶支架(45)的上端設有震動桶(39)，所述速度調節閥(23)連接合金齒液壓壓頭(44)，所述合金齒液壓壓頭(44)對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待加工面，在第七站底座(46)上設有合金齒導向套(43)，所述合金齒導向套(43)延伸至加工工件(14)的上方。8.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述頂面齒孔鑲齒站(11)包括速度調節閥(23)、震動桶(39)、合金齒導向套(43)、第八站合金齒液壓壓頭(47)、第八站振動桶支架(48)和第八站底座(49)，所述第八站底座(49)設置在設備基座(8)上，在第八站底座(49)的上方設有第八站振動桶支架(48)，在第八站振動桶支架(48)的上端設有震動桶(39)，在第八站底座(49)的上面設有第八站合金齒液壓壓頭(47)，所述第八站合金齒液壓壓頭(47)連接速度調節閥(23)，第八站合金齒液壓壓頭(47)對應夾具(25)內設置的加工工件(14)的待加工面，在第八站底座(49)的上面活動設有合金齒導向套(43)。9.根據權利要求1所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述大轉盤(16)上設有鐵肩清掃板，所述鐵肩清掃板連通排肩槽，所述排肩槽連通排肩車(6)，所述排肩車(6)設置在設備基座(8)的一側。10.根據權利要求2所述的具有多軸鉆孔和鑲齒同步加工功能的加工設備，其特征是:所述上下料站(I)設有機械手，所述機械手對應大轉盤(16)上面設置的夾具(25)。
【文檔編號】B23P23/04GK205437790SQ201521127378
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】謝屹峰, 蘇珍發, 陳凱利, 王民, 黃森城
【申請人】洛陽金鷺硬質合金工具有限公司