一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，包括高壓空氣罐、空氣壓縮機、電熱絲、導線、電源、電源開關、高壓導管、閥門、噴頭、燃料罐、霧化器、火花塞、進氣口、出氣口、電解槽、電極棒、汽缸、活動刀片、彈簧、鋼筋放置槽，其特征在于：噴頭與汽缸的一端連接，汽缸內設有活動刀片，活動刀片的一端與彈簧的一端固定連接，彈簧的另一端與汽缸的一端固定連接，汽缸的另一端設有鋼筋放置槽。本實用新型結構簡單、使用方便，且能夠對較大規格的鋼筋進行剪切，有利于提高對較大規格的鋼筋進行剪切的工作效率。
【專利說明】
一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋剪切設備，具體是一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，屬于剪切設備技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼筋，是一種鋼制的條狀物，是建筑材料的一種。例如在鋼筋混凝土之中，用于支撐結構的骨架。鋼筋的種類很多，通常按化學成分、生產工藝、乳制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種。
[0003]眾所周知，目前在工程建筑領域廣泛使用的鋼筋剪切機結構復雜，且只能剪切較小規格的鋼筋，而對于較大規格的鋼筋只能通過其他方式進行切割。因此，迫切需要發明一種結構簡單，且能夠對較大規格的鋼筋進行剪切的新型鋼筋剪切機。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、使用方便，且能夠對較大規格的鋼筋進行剪切的電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，包括高壓空氣罐、空氣壓縮機、電熱絲、導線、電源、電源開關、高壓導管、閥門、噴頭、燃料罐、霧化器、火花塞、進氣口、出氣口、電解槽、電極棒、汽缸、活動刀片、彈簧、鋼筋放置槽，其特征在于:所述高壓空氣罐內裝有空氣，高壓空氣罐與空氣壓縮機連接，高壓空氣罐內設有電熱絲，電熱絲與導線連接，導線與電源連接，導線上設有電源開關，高壓空氣罐通過高壓導管與閥門連接，閥門通過高壓導管與噴頭連接，高壓空氣罐的頂部設有燃料罐，燃料罐內裝有燃料，燃料罐的外部設有霧化器，高壓空氣罐的上部設有火花塞，燃料罐通過霧化器把燃料從燃料罐內釋放到高壓空氣罐內以后，火花塞點火工作，將燃料引爆，高壓空氣罐的一側設有進氣口，高壓空氣罐的另一側設有出氣口，空氣壓縮機與進氣口連接，高壓導管與出氣口連接，高壓空氣罐內設有電解槽，電解槽內裝有電解液，電解槽內設有電極棒，電極棒的一端通過導線和電源開關與電源連接，電解槽通電以后將電解液分解生成氣體，噴頭與汽缸的一端連接，汽缸內設有活動刀片，活動刀片的一端與彈簧的一端固定連接，彈簧的另一端與汽缸的一端固定連接，汽缸的另一端設有鋼筋放置槽。
[0006]所述汽缸的長度大于所述彈簧的自由長度。
[0007]所述彈簧的自由長度大于所述活動刀片的長度。
[0008]所述高壓空氣罐的高度大于所述空氣壓縮機的高度。
[0009]所述閥門為單向閥，目的是防止空氣倒流。
[0010]所述電源開關為單刀雙置開關，當空氣壓縮機開始工作時，電熱絲停止工作，當空氣壓縮機停止工作時，電熱絲開始工作。
[0011]所述高壓空氣罐采用絕緣隔熱且耐高壓材料制成，目的是保持高壓空氣罐內部的溫度和防止漏電。
[0012]所述空氣壓縮機給高壓空氣罐提供壓力，當空氣壓縮機給高壓空氣罐提供的壓力不再增大時，電熱絲開始工作，電熱絲產生大量熱量使空氣的溫度升高，壓強增大，從而達到增大高壓空氣罐內的壓力的作用。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:結構簡單、使用方便，且能夠對較大規格的鋼筋進行剪切，有利于提高對較大規格的鋼筋進行剪切的工作效率。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1-高壓空氣罐，2-空氣壓縮機，3-電熱絲，4-導線，5-電源，6_電源開關，7_高壓導管，8-閥門，9-噴頭，10-燃料罐，11-霧化器，12-火花塞，13-進氣口，14-出氣口，15-電解槽，16-電極棒，17-汽缸，18-活動刀片，19-彈簧，20-鋼筋放置槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]如附圖所示，一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，包括高壓空氣罐1、空氣壓縮機2、電熱絲3、導線4、電源5、電源開關6、高壓導管7、閥門8、噴頭9、燃料罐10、霧化器U、火花塞12、進氣口 13、出氣口 14、電解槽15、電極棒16、汽缸17、活動刀片18、彈簧19、鋼筋放置槽20，其特征在于:所述高壓空氣罐I內裝有空氣，高壓空氣罐I與空氣壓縮機2連接，高壓空氣罐I內設有電熱絲3，電熱絲3與導線4連接，導線4與電源5連接，導線4上設有電源開關6，高壓空氣罐I通過高壓導管7與閥門8連接，閥門8通過高壓導管7與噴頭9連接，高壓空氣罐I的頂部設有燃料罐10，燃料罐10內裝有燃料，燃料罐10的外部設有霧化器11，高壓空氣罐I的上部設有火花塞12，燃料罐10通過霧化器11把燃料從燃料罐10內釋放到高壓空氣罐I內以后，火花塞12點火工作，將燃料引爆，高壓空氣罐I的一側設有進氣口 13，高壓空氣罐I的另一側設有出氣口 14，空氣壓縮機2與進氣口 13連接，高壓導管7與出氣口 14連接，高壓空氣罐I內設有電解槽15，電解槽15內裝有電解液，電解槽15內設有電極棒16，電極棒16的一端通過導線4和電源開關6與電源5連接，電解槽15通電以后將電解液分解生成氣體，噴頭9與汽缸17的一端連接，汽缸17內設有活動刀片18，活動刀片18的一端與彈簧19的一端固定連接，彈簧19的另一端與汽缸17的一端固定連接，汽缸17的另一端設有鋼筋放置槽20。
[0018]所述汽缸17的長度大于所述彈簧19的自由長度。
[0019]所述彈簧19的自由長度大于所述活動刀片18的長度。
[0020]所述高壓空氣罐I的高度大于所述空氣壓縮機2的高度。
[0021]所述閥門8為單向閥，目的是防止空氣倒流。
[0022]所述電源開關6為單刀雙置開關，當空氣壓縮機2開始工作時，電熱絲3停止工作，當空氣壓縮機2停止工作時，電熱絲3開始工作。
[0023]所述高壓空氣罐I采用絕緣隔熱且耐高壓材料制成，目的是保持高壓空氣罐I內部的溫度和防止漏電。
[0024]所述空氣壓縮機2給高壓空氣罐I提供壓力，當空氣壓縮機2給高壓空氣罐I提供的壓力不再增大時，電熱絲3開始工作，電熱絲3產生大量熱量使空氣的溫度升高，壓強增大，從而達到增大高壓空氣罐I內的壓力的作用。
[0025]當設備工作時，空氣壓縮機2給高壓空氣罐I提供壓力，此時電熱絲3不工作，當空氣壓縮機2給高壓空氣罐I提供的壓力不再增大時，電熱絲3開始工作，電熱絲3產生大量熱量使空氣的溫度升高，壓強增大，從而達到增大高壓空氣罐I內的壓力的作用。
[0026]當需要繼續增大高壓空氣罐I內的壓力的時候，燃料罐10通過設置在其外部的霧化器11將燃料釋放到高壓空氣罐I內，同時火花塞12點火工作，燃料劇烈燃燒，產生巨大的壓力，從而達到繼續增大高壓空氣罐I內的壓力的目的。
[0027]當需要對鋼筋進行剪切時，將鋼筋放入鋼筋放置槽20內，噴頭9將高壓空氣釋放到汽缸17內，高壓空氣推動活動刀片18高速運動，從而將鋼筋剪斷。
[0028]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，包括高壓空氣罐(I)、空氣壓縮機(2)、電熱絲(3)、導線(4)、電源(5)、電源開關(6)、高壓導管(7)、閥門(8)、噴頭(9)、燃料罐(10)、霧化器(11)、火花塞(12)、進氣口(13)、出氣口(14)、電解槽(15)、電極棒(16)、汽缸(17)、活動刀片(18)、彈簧(19)、鋼筋放置槽(20)，其特征在于:所述高壓空氣罐(I)內裝有空氣，高壓空氣罐(I)與空氣壓縮機(2)連接，高壓空氣罐(I)內設有電熱絲(3)，電熱絲(3)與導線(4)連接，導線(4)與電源(5)連接，導線(4)上設有電源開關(6)，高壓空氣罐(I)通過高壓導管(7)與閥門(8)連接，閥門(8)通過高壓導管(7)與噴頭(9)連接，高壓空氣罐(I)的頂部設有燃料罐(10)，燃料罐(10)內裝有燃料，燃料罐(10)的外部設有霧化器(11)，高壓空氣罐(I)的上部設有火花塞(12)，高壓空氣罐(I)的一側設有進氣口(13)，高壓空氣罐(I)的另一側設有出氣口(14)，空氣壓縮機(2)與進氣口(13)連接，高壓導管(7)與出氣口(14)連接，高壓空氣罐(I)內設有電解槽(15)，電解槽(15)內裝有電解液，電解槽(15)內設有電極棒(16)，電極棒(16)的一端通過導線(4)和電源開關(6)與電源(5)連接，噴頭(9)與汽缸(17)的一端連接，汽缸(17)內設有活動刀片(18)，活動刀片(18)的一端與彈簧(19)的一端固定連接，彈簧(19)的另一端與汽缸(17)的一端固定連接，汽缸(17)的另一端設有鋼筋放置槽(20)。2.根據權利要求1所述的一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，其特征在于:所述汽缸(17)的長度大于所述彈簧(19)的自由長度。3.根據權利要求1所述的一種電解型高壓便攜式空氣動力鋼筋剪切機，其特征在于:所述彈簧(19)的自由長度大于所述活動刀片(18)的長度。
【文檔編號】B21F11/00GK205436909SQ201521093931
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】林群富, 張嘉強
【申請人】林群富