光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，屬于鋼支架加工設備領域，包括底座、多個鉆床、用于固定工件的裝夾裝置以及控制箱，多個鉆床并排且間隔地安裝于底座上，裝夾裝置安裝于底座靠近鉆床的位置，鉆床與控制箱連接。本實用新型提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機實現了多孔的同時加工，可實現自動化加工，不僅結構簡單，操作簡單方便，而且保證了鉆孔質量和孔間距，降低了鉆頭損耗，大大提高了生產效率，使加工更加安全高效。
【專利說明】
光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼支架加工設備領域，具體而言，涉及一種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機。
【背景技術】
[0002]太陽能光伏電站鋼支架大多數采用薄壁輕型鋼材，其中薄壁方管或矩形管被大量使用。考慮到鋼支架的防腐及現場安裝便利，其結構件普遍采用螺栓鉸接，并非采用焊接來構架承載支架。方管或矩形管鉆孔的工作量非常巨大，尤其一支0.5m?3.5m左右管材少則三個多則十幾個孔位，尤其是孔徑、孔位都有相應規范，其中大部分孔孔位都需要小型鉆床來完成。有的在人工劃線后，采用一人操作一臺小鉆床鉆I?2個孔位，由多人同時操作組成流水生產線，分別鉆孔，有的是幾臺鉆排成一排，每臺鉆床鉆削頭中心距便是鉆孔中心距。鉆削三個孔便是三名工作人員分別操作一臺鉆床。若30MW電站幾萬支鋼管要完成打孔，其勞動力用工非常巨大，工作場面非常壯觀，加上工期非常短，短時間找不到大量鉆床工人，其次鉆孔質量、孔與孔的距離都無法保證，并且鉆削頭損耗非常大。而大型多孔鉆床根本無法滿足生產需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，旨在改善上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，包括底座、多個鉆床、用于固定工件的裝夾裝置以及控制箱，多個所述鉆床并排且間隔地安裝于所述底座上，所述裝夾裝置安裝于所述底座靠近所述鉆床的位置，所述鉆床與所述控制箱連接。
[0006]進一步地，所述鉆床包括鉆床本體、驅動裝置、鉆頭組件以及用于驅動所述鉆頭組件上下移動的進給裝置，所述驅動裝置安裝于所述鉆床本體上，所述驅動裝置與所述進給裝置連接，所述鉆頭組件與所述進給裝置連接，所述裝夾裝置位于所述鉆頭組件的下方。
[0007]通過進給裝置實現鉆頭組件的上下移動，進給的控制更加快速高效。裝夾裝置能夠很好地將薄壁管固定于鉆頭組件的下方，便于鉆頭組件對薄壁管鉆孔。
[0008]進一步地，所述鉆頭組件包括鉆頭、鉆削頭主軸以及用于驅動所述鉆頭轉動的旋轉驅動總成裝置，所述鉆頭與所述鉆削頭主軸連接，所述旋轉驅動總成裝置與所述鉆削頭主軸連接，所述鉆削頭主軸與所述進給裝置連接。
[0009]旋轉驅動總成裝置驅動鉆削頭主軸轉動，進給裝置驅動鉆削頭主軸的上下移動，從而帶動整個鉆頭組件進或退。通過控制箱控制旋轉驅動總成裝置和進給裝置，能夠很好地控制鉆頭的轉動和進給。
[0010]進一步地，所述進給裝置包括轉軸，所述轉軸的一端與所述驅動裝置連接，另一端與所述鉆床本體轉動連接，所述轉軸上設置有齒輪，所述鉆削頭主軸上設置有齒條，所述齒輪與所述齒條配合。
[0011]在驅動裝置的帶動下，轉軸轉動，帶動轉軸上的齒輪轉動，通過齒輪和齒條的配合，實現鉆削頭主軸的上下移動，從而實現鉆頭的進給或退出。采用齒輪和齒條的配合，使鉆頭的進給運動精確，易于控制。
[0012]進一步地，所述驅動裝置包括相互連接的電機和變速箱，所述變速箱與所述轉軸的一端轉動連接，所述鉆床本體遠離所述變速箱的一側安裝有軸承座，所述軸承座上設置有軸承，所述轉軸遠離所述變速箱的一端與所述軸承的內圈配合。
[0013]通過軸承座將轉軸穩固地固定于鉆床本體上，并且能夠很方便地轉動。傳動準確，保證了對鉆頭的進給的控制。
[0014]進一步地，所述鉆床本體與所述底座滑動連接，所述底座上設置有用于鎖緊所述鉆床本體的鎖緊裝置。
[0015]每個鉆床本體能夠在底座上滑動，使得任意兩個鉆床本體之間的間距能夠調節，從而可根據薄壁管所需加工的孔的不同孔距相應調整鉆床本體的間距，適應了不同孔距的加工要求。通過調整鉆床本體實現鉆頭間距的調節，以鉆頭的間距來保證孔距尺寸的準確性，與現有技術的人工劃線后的人工操作相比，大大提高了鉆孔的準確性。
[0016]進一步地，所述底座上設置有滑軌，所述鉆床本體上設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動連接。
[0017]通過滑塊在滑軌上滑動，能夠非常方便地調節多個鉆床本體之間的間距，在鉆床本體移動到位后，只需通過鎖緊裝置將鉆床本體固定于底座上即可。
[0018]進一步地，所述底座上設置有用于推動工件的推送裝置。
[0019]通過設置推送裝置，能夠在工件一次鉆孔加工完成后，將工件推出，以便安裝下一個工件。另外，推送裝置也可以實現一定距離的推送，在工件一次鉆孔加工完成后，推送一定的距離，再對該工件進行下一次鉆孔，提高了鉆孔的效率。
[0020]進一步地，所述裝夾裝置包括裝夾本體、氣鉗機構以及氣缸，所述氣鉗機構包括鉗體和擋板，所述擋板安裝于所述底座上，所述鉗體可伸縮地連接于所述裝夾本體上，所述鉗體與所述氣缸連接。
[0021 ]裝夾裝置在裝夾工件時，通過氣缸帶動鉗體從裝夾本體伸出，將工件固定于嵌體和擋板之間;在松開工件時，氣缸帶動鉗體縮回，從而將工件松開。
[0022]進一步地，所述鉆孔機還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括水箱、冷卻水栗、水路以及冷卻水噴頭，所述水箱與所述冷卻水栗連接，所述水路的一端與所述冷卻水栗連通，另一端與所述冷卻水噴頭連接，所述冷卻水噴頭通過支架固定于所述底座靠近所述裝夾裝置的位置，所述冷卻水栗與所述控制箱電連接。
[0023]冷卻系統工作時，在控制箱的控制下，冷卻水栗從水箱抽取冷卻水，冷卻水通過水路最終從冷卻水噴頭噴出，冷卻水噴頭對準鉆頭鉆孔位置。
[0024]本實用新型提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的有益效果是:該光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機在使用時，首先通過裝夾裝置將薄壁管固定于底座上，然后控制箱控制多個鉆床同時對薄壁管進行鉆孔，從而同時完成多個孔的加工。
[0025]本實用新型提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機實現了多孔的同時加工，可實現自動化加工，不僅結構簡單，操作簡單方便，而且保證了鉆孔質量和孔間距，降低了鉆頭損耗，大大提高了生產效率，使加工更加安全高效。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的背面視角的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的正面視角的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的側視圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機在圖3中沿A-A線的結構示意圖；
[0031]圖5為本實用新型實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的底座的俯視結構示意圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機在圖5中沿B-B線的結構示意圖。
[0033]圖中標記分別為:
[0034]底座10;
[0035]鉆床20 ；鉆床本體201 ；鉆頭202 ；鉆削頭主軸203 ；轉軸204 ；齒輪205 ；齒條206 ；電機207 ；變速箱208 ；軸承座209 ；軸承210;法蘭211 ；
[0036]裝夾裝置30；裝夾本體301 ；氣缸302 ；鉗體303 ；擋板304 ；
[0037]控制箱40;
[0038]推送裝置50;
[0039]水箱601;冷卻水栗602;水路603;冷卻水噴頭604;支架605。
【具體實施方式】
[0040]本實用新型的設計者在研究中發現，現有的太陽能光伏電站鋼支架所用的薄壁管在鉆孔時，通常是采用人工劃線、人工操作小鉆床鉆孔，采用這種方式，所需的工作人員較多，勞動力用工非常巨大，加上工期非常短，短時間找不到大量鉆床工人，鉆孔質量、孔與孔的距離都無法保證，并且鉆削頭損耗非常大，而大型多孔鉆床根本無法滿足生產需求。
[0041]鑒于此，本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，設計了一種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，實現了多孔的同時加工，可實現自動化加工，不僅結構簡單，操作簡單方便，而且保證了鉆孔質量和孔間距，降低了鉆頭損耗，大大提高了生產效率，使加工更加安全高效。
[0042]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]實施例
[0044]請參閱圖1和圖2，本實施例提供了一種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，該鉆孔機包括底座10、多個鉆床20、用于固定工件的裝夾裝置30以及控制箱40，多個鉆床20并排且間隔地安裝于底座10上，裝夾裝置30安裝于底座10靠近鉆床20的位置，鉆床20與控制箱40連接。其中，控制箱40優選采用PLC控制箱，在完成工件安裝裝夾到位后，可實現一鍵啟動，實現多孔位同時鉆削。另外，鉆床20的數量可根據實際需要進行設置，可以采用兩臺、三臺、四臺、五臺等，本實施例以三臺鉆床20為例。
[0045]請參閱圖2?圖4，鉆床20包括鉆床本體201、驅動裝置、鉆頭組件以及用于驅動鉆頭組件上下移動的進給裝置，驅動裝置安裝于鉆床本體201上，驅動裝置與進給裝置連接，鉆頭組件與進給裝置連接，裝夾裝置30位于鉆頭組件的下方。
[0046]通過進給裝置實現鉆頭組件的上下移動，進給的控制更加快速高效。裝夾裝置30能夠很好地將薄壁管固定于鉆頭組件的下方，便于鉆頭組件對薄壁管鉆孔。
[0047]請參閱圖4，鉆頭組件包括鉆頭202、鉆削頭主軸203以及用于驅動鉆頭202轉動的旋轉驅動總成裝置(圖中未示出)，鉆頭202與鉆削頭主軸203連接，旋轉驅動總成裝置與鉆削頭主軸203連接，鉆削頭主軸203與進給裝置連接。
[0048]旋轉驅動總成裝置驅動鉆削頭主軸203轉動，進給裝置驅動鉆削頭主軸203的上下移動，從而帶動整個鉆頭組件進或退。通過控制箱40控制旋轉驅動總成裝置和進給裝置，能夠很好地控制鉆頭202的轉動和進給。
[0049]請參閱圖4，進給裝置包括轉軸204，轉軸204的一端與驅動裝置連接，另一端與鉆床本體201轉動連接，轉軸204上設置有齒輪205，鉆削頭主軸203上設置有齒條206，齒輪205與齒條206配合。
[0050]在驅動裝置的帶動下，轉軸204轉動，帶動轉軸204上的齒輪205轉動，通過齒輪205和齒條206的配合，實現鉆削頭主軸203的上下移動，從而實現鉆頭202的進給或退出。采用齒輪205和齒條206的配合，使鉆頭202的進給運動精確，易于控制。當然，也可以采用其他裝置，例如絲桿機構等，只要能夠實現鉆削頭主軸203的上下移動即可。
[0051 ]請參閱圖2?圖4，驅動裝置包括相互連接的電機207和變速箱208，變速箱208與轉軸204的一端轉動連接，鉆床本體201遠離變速箱208的一側安裝有軸承座209，軸承座209上設置有軸承210，轉軸204遠離變速箱208的一端與軸承210的內圈配合。其中，電機207可以采用步進電機、伺服電機等。
[0052]軸承座209通過內六角螺栓與鉆床本體201連接，軸承210在安裝于軸承座209上時，通過軸用卡環卡緊。
[0053]通過軸承座209將轉軸204穩固地固定于鉆床本體201上，并且能夠很方便地轉動。傳動準確，保證了對鉆頭202的進給的控制。
[0054]變速箱208通過法蘭211與鉆床本體201連接，法蘭211通過外六角螺栓組合件與鉆床本體201連接，轉軸204穿過法蘭211。
[0055]每個鉆床本體201均與底座10滑動連接，底座10上設置有用于鎖緊鉆床本體201的鎖緊裝置。鎖緊裝置為現有結構，例如可以采用螺栓連接等。
[0056]每個鉆床本體201能夠在底座10上滑動，使得任意兩個鉆床本體201之間的間距能夠調節，從而可根據薄壁管所需加工的孔的不同孔距相應調整鉆床本體201的間距，適應了不同孔距的加工要求。通過調整鉆床本體201實現鉆頭202間距的調節，以鉆頭202的間距來保證孔距尺寸的準確性，與現有技術的人工劃線后的人工操作相比，大大提高了鉆孔的準確性。
[0057]底座10上設置有滑軌，鉆床本體201上設置有滑塊，滑塊與滑軌滑動連接。通過滑塊在滑軌上滑動，能夠非常方便地調節多個鉆床本體201之間的間距，在鉆床本體201移動到位后，只需通過鎖緊裝置將鉆床本體201固定于底座10上即可。
[0058]請參閱圖2，底座10上設置有用于推動工件的推送裝置50。推送裝置50可采用液動裝置或氣動裝置，也可以采用機械傳動裝置，如絲桿機構等，只要能夠保證推動工件作直線運動即可。
[0059]通過設置推送裝置50，能夠在工件一次鉆孔加工完成后，將工件推出，以便安裝下一個工件。另外，推送裝置50也可以實現一定距離的推送，在工件一次鉆孔加工完成后，推送一定的距離，再對該工件進行下一次鉆孔，提高了鉆孔的效率，這樣在孔距成等距離變化時，可通過推送裝置50調節距離，則不必每次在需要調節鉆孔位置時，都拆裝鉆孔本體，省去了拆裝的工時。
[0060]請參閱圖1?圖3，裝夾裝置30包括裝夾本體301、氣鉗機構以及氣缸302，氣鉗機構包括鉗體303和擋板304，擋板304安裝于底座10上，鉗體303可伸縮地連接于裝夾本體301上，鉗體303與氣缸302連接。
[0061 ] 裝夾裝置30在裝夾工件時，通過氣缸302帶動鉗體303從裝夾本體301伸出，將工件固定于嵌體和擋板304之間；在松開工件時，氣缸302帶動鉗體303縮回，從而將工件松開。[0062 ]請參閱圖1?圖3、圖5以及圖6，鉆孔機還包括冷卻系統，冷卻系統包括水箱601、冷卻水栗602、水路603以及冷卻水噴頭604，水箱601與冷卻水栗602連接，水路603的一端與冷卻水栗602連通，另一端與冷卻水噴頭604連接，冷卻水噴頭604通過支架605固定于底座10靠近裝夾裝置30的位置，冷卻水栗602與控制箱40電連接。
[0063]冷卻系統工作時，在控制箱40的控制下，冷卻水栗602從水箱601抽取冷卻水，冷卻水通過水路603最終從冷卻水噴頭604噴出，冷卻水噴頭604對準鉆頭202鉆孔位置。冷卻水噴頭604可以與支架605活動連接，方便調節冷卻水噴頭604的噴水位置。
[0064]本實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，PLC控制箱控制著氣路、水路603及機械傳動。
[0065]請參閱圖1?圖6，本實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機的鉆孔工藝如下:
[0066]1.接通電源前檢查好氣路、水路603、鉆頭202對位回零。
[0067]2.擺放并裝夾好工件，啟動控制箱40開關。
[0068]3.PLC輸出信號給氣鉗機構，工件被夾緊定位(一直維持待加工完畢后釋放)。
[0069]4.PLC輸出主軸(鉆頭202)啟動信號，主軸啟動完畢，冷卻水栗602開始工作。
[0070]5.PLC輸出信號給電機207，電機207通過變速箱208帶動轉軸204使得鉆頭202快速進刀至薄壁管上表面。此時PLC輸出信號給電機207，電機207速度降低時，鉆頭202加工薄壁管上表面。待鉆透上表面后PLC輸出信號給電機207，使得鉆頭202快進刀至薄壁管下表面后，PLC輸出信號給電機207，鉆削進刀速度再次降低，直至鉆頭202鉆透薄壁管下表面。PLC輸出回程信號給電機207，電機207反方向快速工作，鉆頭202快速回歸到機械零位。
[0071]6.工件加工完畢。PLC給信號依次停止冷卻水栗602、旋轉驅動總成裝置(如果鉆頭202用變頻系統操作則鉆削回到待速狀態)、最后釋放氣鉗機構，重新更換新的加工工件。
[0072]綜上所述，請參閱圖1?圖6，本實施例提供的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機實現了多孔的同時加工，可實現自動化加工，不僅結構簡單，操作簡單方便，而且還具有以下優點:
[0073]省工:將人工進刀改設為PLC程序控制，人工只需上下工件即可，這樣一個人就可以照看兩臺以上的設備，省了至少50%的人工。
[0074]保證鉆孔質量:將人工進刀改設為PLC程序控制，避免了人力的不可控影響，使得鉆出的孔成型優良，毛刺少。
[0075]鉆頭202損耗少:現有技術由于人力的不可控因素，使得鉆頭202的損耗很大，將人工進刀改設為PLC程序控制，避免了卡鉆頭202、打鉆頭202等現象，鉆頭202損耗減少了 50 %以上。
[0076]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0077]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0078]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，包括底座、多個鉆床、用于固定工件的裝夾裝置以及控制箱，多個所述鉆床并排且間隔地安裝于所述底座上，所述裝夾裝置安裝于所述底座靠近所述鉆床的位置，所述鉆床與所述控制箱連接。2.根據權利要求1所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述鉆床包括鉆床本體、驅動裝置、鉆頭組件以及用于驅動所述鉆頭組件上下移動的進給裝置，所述驅動裝置安裝于所述鉆床本體上，所述驅動裝置與所述進給裝置連接，所述鉆頭組件與所述進給裝置連接，所述裝夾裝置位于所述鉆頭組件的下方。3.根據權利要求2所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述鉆頭組件包括鉆頭、鉆削頭主軸以及用于驅動所述鉆頭轉動的旋轉驅動總成裝置，所述鉆頭與所述鉆削頭主軸連接，所述旋轉驅動總成裝置與所述鉆削頭主軸連接，所述鉆削頭主軸與所述進給裝置連接。4.根據權利要求3所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述進給裝置包括轉軸，所述轉軸的一端與所述驅動裝置連接，另一端與所述鉆床本體轉動連接，所述轉軸上設置有齒輪，所述鉆削頭主軸上設置有齒條，所述齒輪與所述齒條配合。5.根據權利要求4所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述驅動裝置包括相互連接的電機和變速箱，所述變速箱與所述轉軸的一端轉動連接，所述鉆床本體遠離所述變速箱的一側安裝有軸承座，所述軸承座上設置有軸承，所述轉軸遠離所述變速箱的一端與所述軸承的內圈配合。6.根據權利要求2所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述鉆床本體與所述底座滑動連接，所述底座上設置有用于鎖緊所述鉆床本體的鎖緊裝置。7.根據權利要求6所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述底座上設置有滑軌，所述鉆床本體上設置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動連接。8.根據權利要求1所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述底座上設置有用于推動工件的推送裝置。9.根據權利要求1所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述裝夾裝置包括裝夾本體、氣鉗機構以及氣缸，所述氣鉗機構包括鉗體和擋板，所述擋板安裝于所述底座上，所述鉗體可伸縮地連接于所述裝夾本體上，所述鉗體與所述氣缸連接。10.根據權利要求1-9任一項所述的光伏電站薄壁鋼支架多孔鉆孔機，其特征在于，所述鉆孔機還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括水箱、冷卻水栗、水路以及冷卻水噴頭，所述水箱與所述冷卻水栗連接，所述水路的一端與所述冷卻水栗連通，另一端與所述冷卻水噴頭連接，所述冷卻水噴頭通過支架固定于所述底座靠近所述裝夾裝置的位置，所述冷卻水栗與所述控制箱電連接。
【文檔編號】B23B39/14GK205414467SQ201620106175
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】趙長玉, 趙長煦, 方曉琴
【申請人】東臺銀信鋼結構工程有限公司