車床配套用套絲器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機加工技術領域，特別是涉及一種車床配套用套絲器。
【背景技術】
[0002]加工外螺紋是車床上一種常見到的加工方法，一般都是采用螺紋車刀進行加工，這種加工方法速度慢，功效低。也有采用板牙進行加工的方法，但是這種方法往往與車床加工是分離的，加工效率也不高。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種操作簡單，定位準確，加工效率高，適合于批量加工的車床配套用套絲器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]設計一種車床配套用套絲器，包括定位桿、滑動套筒、板牙套和板牙，其中定位桿包括與機床尾座錐孔適配的錐形端和與滑動套筒滑動套裝的圓柱端;所述滑動套筒包括滑動端和固定端，其中固定端內套裝有所述板牙套及板牙;所述定位桿、板牙套分別與滑動套筒之間通過軸向設置的花鍵結構連接;所述滑動套筒的滑動端上下表面沿軸向分別設有與其內腔連通的導向槽，導向槽內、定位桿與滑動套筒之間設有導向桿;所述滑動套筒與板牙套之間徑向分布有多個第一定位件;板牙套和板牙之間徑向分布有多個第二定位件。
[0006]優選地，在上述車床配套用套絲器中，所述板牙套外端設有定位凸臺與滑動套筒端面接觸。
[0007]優選地，在上述車床配套用套絲器中，所述第一定位件、第二定位件和導向桿分別為螺釘。
[0008]優選地，在上述車床配套用套絲器中，所述第一定位件沿徑向均勻分布，并且數量是四個。
[0009]優選地，在上述車床配套用套絲器中，所述第二定位件沿徑向均勻分布，并且數量是四個。
[0010]本實用新型技術方案的有益效果是:
[0011]本實用新型車床配套用套絲器使用時，搖動車床尾座手柄使板牙貼緊已經加工出的光桿右端面，隨著車床的轉動，板牙就套入了光桿，加工出了外螺紋。在這個過程中車床尾座并不移動，而是滑動套筒沿定位桿向前滑動。該方法相對于現有的手工操作而言，在工件的材質硬度較高時，可提供一個穩定的旋轉扭矩，適合于批量加工外螺紋，可大大提高工作效率和產品質量，降低對操作工人技術水平的要求，可大大提高成品率，減輕工人的勞動強度。根據加工不同的外螺紋，可以選取不同型號的板牙及板牙套，使用方便。
[0012]此外，采用花鍵結構連接，防止相互之間徑向轉動;并且其中定位桿與滑動套筒之間所設花鍵結構同時起到軸向導向作用，連同導向槽及導向桿結構，定位桿與滑動套筒之間滑動更靈活、輕便;而板牙套與滑動套筒之間同時設有定位件進行軸向定位，定位準確，穩固、可靠;而且，上下對應設置的導向槽，在攻絲過程中還起到排肩的作用，有助于攻絲的持續進行;定位凸臺的設置，適于快速定位，快速組裝，節省準備時間。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0014]圖1為本實用新型車床配套用套絲器的剖視結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所不的右視結構不意圖；
[0016]圖3為圖1所示的A向視結構示意圖；
[0017]圖4為圖1所示的B-B剖面結構示意圖；
[0018]圖5為圖1所示的C-C剖面結構示意圖；
[0019]圖中序號:丨、定位桿，K、錐形端，1-2、圓柱端，2、滑動套筒，2-1、滑動端，2-2、固定端，3、板牙套，4、板牙，5、花鍵結構，6、導向槽，7、導向桿，8、第一定位件，9、第二定位件，
10、定位凸臺。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅為本實用新型示意性的部分【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]參見圖1-5，圖中，本實用新型車床配套用套絲器，包括定位桿1、滑動套筒2、板牙套3和板牙4，其中定位桿包括與機床尾座錐孔適配的錐形端1-1和與滑動套筒滑動套裝的圓柱端1-2;所述滑動套筒包括滑動端2-1和固定端2-2，其中固定端內套裝有所述板牙套及板牙;所述定位桿、板牙套分別與滑動套筒之間通過軸向設置的花鍵結構5連接;所述滑動套筒的滑動端上下表面沿軸向分別設有與其內腔連通的導向槽6，導向槽內、定位桿與滑動套筒之間設有導向桿7;所述滑動套筒與板牙套之間徑向分布有多個第一定位件8;板牙套和板牙之間徑向分布有多個第二定位件9。
[0022]使用時，搖動車床尾座手柄使板牙貼緊已經加工出的光桿右端面，隨著車床的轉動，板牙就套入了光桿，加工出了外螺紋。在這個過程中車床尾座并不移動，而是滑動套筒沿定位桿向前滑動。該方法相對于現有的手工操作而言，在工件的材質硬度較高時，可提供一個穩定的旋轉扭矩，適合于批量加工外螺紋，可大大提高工作效率和產品質量，降低對操作工人技術水平的要求，可大大提高成品率，減輕工人的勞動強度。根據加工不同的外螺紋，可以選取不同型號的板牙及板牙套，使用方便。
[0023]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1，圖中，在上述車床配套用套絲器中，所述板牙套外端設有定位凸臺10與滑動套筒端面接觸。使用安裝時，在板牙套定位凸臺與滑動套筒端面接觸后，裝上定位件即可，此時定位件剛好與板牙套表面定位槽匹配實現定位固定，適于快速組裝，節省準備時間。
[0024]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-3，圖中，在上述車床配套用套絲器中，所述第一定位件、第二定位件和第三定位件分別是定位螺絲。易于采購，生產成本低。
[0025]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-3，圖中，在上述車床配套用套絲器中，所述第二定位件沿徑向均勻分布，并且數量是四個。受力均勻，穩固性能好。
[0026]在本實用新型一具體實施例中，參見圖1-3，圖中，在上述車床配套用套絲器中，所述第三定位件沿徑向均勻分布，并且數量是四個。受力均勻，穩固性能好。
[0027]本說明書中各個實施例采用遞進的方式進行描述，每個實施例重點說明的是與其它實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分相互參照即可。
[0028]對所公開實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多處修改對本領域技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的前提下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不限制于本文所顯示的這些實施例，而是要符合與本文公開原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
【主權項】
1.一種車床配套用套絲器，其特征是:包括定位桿、滑動套筒、板牙套和板牙，其中定位桿包括與機床尾座錐孔適配的錐形端和與滑動套筒滑動套裝的圓柱端;所述滑動套筒包括滑動端和固定端，其中固定端內套裝有所述板牙套及板牙;所述定位桿、板牙套分別與滑動套筒之間通過軸向設置的花鍵結構連接;所述滑動套筒的滑動端上下表面沿軸向分別設有與其內腔連通的導向槽，導向槽內、定位桿與滑動套筒之間設有導向桿;所述滑動套筒與板牙套之間徑向分布有多個第一定位件;板牙套和板牙之間徑向分布有多個第二定位件。2.根據權利要求1所述的車床配套用套絲器，其特征是:所述板牙套外端設有定位凸臺與滑動套筒端面接觸。3.根據權利要求1所述的車床配套用套絲器，其特征是:所述第一定位件、第二定位件和導向桿分別為螺釘。4.根據權利要求1所述的車床配套用套絲器，其特征是:所述第一定位件沿徑向均勻分布，并且數量是四個。5.根據權利要求1所述的車床配套用套絲器，其特征是:所述第二定位件沿徑向均勻分布，并且數量是四個。
【專利摘要】本實用新型屬于機加工技術領域，特別是涉及一種車床配套用套絲器。包括定位桿、滑動套筒、板牙套和板牙，其中定位桿包括與機床尾座錐孔適配的錐形端和與滑動套筒滑動套裝的圓柱端；所述滑動套筒包括滑動端和固定端，其中固定端內套裝有所述板牙套及板牙；所述定位桿、板牙套分別與滑動套筒之間通過軸向設置的花鍵結構連接；所述滑動套筒的滑動端上下表面沿軸向分別設有與其內腔連通的導向槽，導向槽內、定位桿與滑動套筒之間設有導向桿；所述滑動套筒與板牙套之間徑向分布有多個第一定位件；板牙套和板牙之間徑向分布有多個第二定位件。本實用新型操作簡單，定位準確，加工效率高，適合于批量加工。
【IPC分類】B23G3/00
【公開號】CN205324912
【申請號】CN201521040752
【發明人】弋現生, 李延朝, 宋鐵廣
【申請人】鄭州市嵩陽煤機制造有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月15日