一種支架內襯連續模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種連續模具，特別是一種支架內襯連續模具。
【背景技術】
[0002]在當今社會，機械代替了人工，提高了工作效率的同時機械普遍率更高。在機械設備中，支架在設備中及其常見，因此支架內襯是必備部件。
[0003]模具作為高效率的生產工具之一，是工業生產中使用極為廣泛和重要的生產設備。采用模具生產制品和零件，具有生產效率高，可實現高速大批量的生產，節約原材料，實現無切削加工;產品質量穩定，具有良好的互換性;操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求等優點。
[0004]連續模具是指能在沖床一道工序中完成兩個以上模具工作站作業的一系列薄飯金加工用沖床工具。在各種類型的沖床模具中，連續模具因為具備可確保高效率及高經濟價值的特點，所以最適用于大量連續生產。其所適用的沖壓制品是單純的兩道工序制品，非常復雜的多道工序零件，幾乎都可以利用連續模具加以制造只要將條狀或帶狀材料自模具的進料端送入后，經由多工序的模具作業，就可以完成所需的復雜形狀制品。本類型的模具由于是將多套相關聯的模具組合在一起，因此棋具價格一般比較昂貴，以至于僅在大量連續生產或持續性量產制品方面，才能發揮其經濟效益。
[0005]至于普通的單道工序模具，則在一般中、小量生產方面使用比較廣泛。
[0006]連續模具所完成的各個加工工序，皆可利用單站模具以個別的工序來完成，但皆需分別附以單獨的進給裝置與定位裝置。然而在連續模具中零件則幾乎皆以連接于板帶的狀態，利用自動進給及導引定位裝置來對準沖模，以利迅速而確實的進給。
[0007]現有技術中，支架內襯一般由沖床沖壓而成。由于支架內襯結構相對復雜，成品需要經過多個不同沖床沖壓，各沖床上設有不同的模具，使得加工設備占用面積大，降低了生產效率，浪費了人工成本。
[0008]綜上所述，需要設計一種生產效率高的支架內襯連續模具。

【發明內容】

[0009]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種生產效率高的支架內襯連續模具。
[0010]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種支架內襯連續模具，包括上模座、下模座以及位于上模座與下模座之間的料帶，在上模座面朝下模座的一側由左至右依次設有沖導正釘孔凸模座、沖孔凸模座、切邊凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座、整形凸模座以及落料凸模座；
[0011]在下模座面朝上模座的一側由左至右依次設有沖導正釘孔凹模座、沖孔凹模座、切邊凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座、整形凹模座、落料凹模座以及橫向貫穿上模座且能容納料帶的凹模料帶槽。
[0012]在上述的一種支架內襯連續模具中，所述下模座上設有若干模座外導孔以及若干模座導孔，每個模座外導孔位于下模座邊緣處，每個模座導孔均勻分布在下模座兩側，所述上模座上設有若干與模座外導孔對應的模座外導柱以及若干與模座導孔對應的模座導柱，每個模座外導柱均能嵌入至對應的模座外導孔中，每個模座導柱均能嵌入至對應的模座導孔中。
[0013]在上模座和下模座合模時，模座外導柱能在豎直方向上運動，模座外導柱和模座外導孔能正確引導上模座和下模座準確扣合，不易偏移，上模座和下模座正確定位后，模座導柱能在豎直方向上運動，模座導柱和模座導孔能使各凹模座和各凸模座能準確對位，防止凹模座和凸模座的位置錯位導致產品出現瑕疵甚至影響連續模具的使用壽命，提高了支架內襯連續模具的生產效率。
[0014]在上述的一種支架內襯連續模具中，沖導正釘孔凸模座兩側、沖孔凸模座兩側、切邊凸模座兩側、凸焊凸模座兩側、成型凸模座兩側、整形凸模座兩側以及落料凸模座兩側均設有若干凸模導柱，沖導正釘孔凹模座兩側、沖孔凹模座兩側、切邊凹模座兩側、凸焊凹模座兩側、成型凹模座兩側、整形凹模座兩側以及落料凹模座兩側設有若干與凸模導柱一一對應的凹模導孔，每個凸模導柱均能嵌入至凹模導孔中。
[0015]在上模座和下模座合模時，凸模導柱能在豎直方向上運動，凸模導柱和凹模導孔的配合使用進一步調整凹模座和凸模座扣合情況，提高扣合的精確度，防止凹模座和凸模座的位置錯位導致產品出現瑕疵甚至影響連續模具的使用壽命，提高了支架內襯連續模具的生產效率。
[0016]在上述的一種支架內襯連續模具中，沖導正釘孔凸模座中部設有導正釘沖頭，所述凹模料帶槽上設有與導正釘沖頭對應設置的導正釘孔，所述導正釘孔位于沖導正釘孔凹模座上。
[0017]料帶在沖導正釘孔凹模座上時經沖導正釘孔凸模座上導正釘沖頭的沖導出正釘孔，從左往右看，同一列的相鄰兩個導正釘孔之間的距離為單個支架內襯的步進工位，正釘孔能防止料帶在沖壓過程中產生偏移，導正釘孔將導正釘沖頭從料帶上沖導下的廢料從凹模料帶槽上脫離，保證了支架內襯連續模具的生產效率和成品合格率。
[0018]在上述的一種支架內襯連續模具中，所述沖孔凸模座設有若干沖孔沖頭，所述凹模料帶槽上設有若干與沖孔沖頭一一對應設置的沖孔導孔，所述沖孔導孔位于沖孔凹模座上。
[0019]在上述的一種支架內襯連續模具中，切邊凸模座兩側設有呈對稱設置的切邊件，所述凹模料帶槽上設有與切邊件一一對應設置的邊料槽，切邊槽位于切邊凹模座兩側。
[0020]切邊件根據支架內襯所需，將多余的邊料切除，切邊槽和切邊件的配合使用，切邊槽位于切邊件的正下方，切邊槽能檢驗切邊件是否正確切除邊料，且能將切除的邊料從凹模料帶槽上脫離，防止邊料阻礙料帶的移動，保證了支架內襯連續模具的生產效率和成品合格率。
[0021]在上述的一種支架內襯連續模具中，所述凸焊凸模座上設有若干凸焊件，所述凸焊件均位于凹模料帶槽的正上方。
[0022]凸焊件對料帶進行凸焊，為以后的工序進行定位，保證了支架內襯連續模具的生產效率和成品合格率。
[0023]在上述的一種支架內襯連續模具中，所述成型凸模座上設有若干成型件，所述凹模料帶槽上設有成型凸臺，每個成型件均位于成型凸臺外邊緣。
[0024]此時料帶不只進行平面改造，料帶將進行三維改造，通過成型凸臺對料帶進行固定，防止料帶在合模時移動，成型件對料帶進行三維改造，保證了支架內襯連續模具的生產效率和成品合格率。
[0025]在上述的一種支架內襯連續模具中，所述整形凸模座上設有若干整形件，每個整形件均位于凹模料帶槽的正上方。
[0026]料帶經過成型件處理后，料帶形成了支架內襯的基本雛形，整形件對支架內襯的雛形進行進一步加工，使其能符合加工尺寸，保證了支架內襯連續模具的生產效率和成品合格率。
[0027]在上述的一種支架內襯連續模具中，所述落料凸模座上設有落料沖頭，所述凹模料帶槽上設有彈性件，所述彈性件位于落料凹模座上。
[0028]料帶經過沖導正釘孔凸模座、沖孔凸模座、切邊凸模座、凸焊凸模座、成型凸模座以及整形凸模座與其對應的沖導正釘孔凹模座、沖孔凹模座、切邊凹模座、凸焊凹模座、成型凹模座以及整形凹模座合模后，形成了支架內襯，此時的支架內襯與料帶連接，落料沖頭對其進行沖壓，使支架內襯脫離料帶，同時凹模料帶槽上設有的彈性件，能很好保護下模座，防止下模座損壞，保證了支架內襯連續模具的生產效率和成品合格率。
[0029]與現有技術相比，本實用新型中各凸模和對應的凹模布局合理，在一次沖壓過程中，即可在料帶的不同位置完成多道沖壓工序，提高了生產效率和成品合格率，設備的自動化程度高，保證了連續模具的工作可靠性，同時降低了勞動強度，節省了生產成本，便于實現機械化、自動化的批量生產。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型一較佳實施例的剖視圖。
[0031]圖2是本實用新型一較佳實施例中下模座的結構示意圖。
[0032]圖3是本實用新型一較佳實施例中料帶的結構示意圖。
[0033]圖4是本實用新型一較佳實施例中料帶另一視角的結構示意圖。
[0034]圖中，10、上模座；11、沖導正釘孔凸模座；111、導正釘沖頭；12、沖孔凸模座；121、沖孔沖頭；13、切邊凸模座；131、切邊件；14、凸焊凸模座；141、凸焊件；15、成型凸模座；151、成型件；16、整形凸模座；161、整形件；17、落料凸模座；171、落料沖頭；19、模座外導柱;30、下模座；31、沖導正釘孔凹模座；311、導正釘孔;32、沖孔凹模座；321、沖孔導孔;33、切邊凹模座；331、邊料槽;34、凸焊凹模座；35、成型凹模座;351、成型凸臺；36、整形凹模座；37、落料凹模座;371、彈性件;38、凹模料帶槽;39、模座外導孔;40、模座導孔;41、凹模導孔;50、料帶;51、正釘孔;52、沖壓孔;53、平面產品；54、凸焊點；55、產品雛形。
【具體實施方式】
[0035]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0036]如圖1和圖2所示，本支架內襯連續模具包括上模座10、下模座30以及位于上模座10與下模座30之間的料帶50，在上模座10面朝下模座30的一側由左至右依次設有沖導正釘孔凸模座11、沖孔凸模座12、切邊凸模座13、凸焊凸模座14、成型凸模座15、整形凸模座16以及落料凸模座17;
[0037]在下模座30面朝上模座10的一側由左至右依次設有沖導正釘孔凹模座31、沖孔凹模座32、切邊凹模座33、凸焊凹模座34、成型凹模座35、整形凹模座36、落料凹模座37以及橫向貫穿上模座10且能容納料帶50的凹模料帶槽38。
[0038]本實用新型保護一種支架內襯連續模具，用于生產支架內襯，實現了一次沖壓即可在料帶50各部位上完成制作支架內襯的所有工序的目的，無需再經過多個不同的沖床沖壓，省卻了各沖床的空間和各沖床所使用的模具，減少了生產的步驟和人工消耗，設備的自動化程度高，保證了連續模具的工作可靠性，同時降低了勞動強度，節省了生產成本，便于實現機械化、自動化的批量生產，提高了生產的效率和成品的合格率。
[0039]料帶50在外部送料機構的帶動下由左向右水平輸送，依次經過沖導正釘孔凸模座11和沖導正釘孔凹模座31、沖孔凸模座12和沖孔凹模座3