一種管件雙內壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管件模具技術領域，特別是一種管件雙內壓模具。
【背景技術】
[0002]本申請人在工廠座椅調高管的生產過程中，經常會生產需要對兩側壓型的管件，如圖1、2所示。傳統的沖壓工藝雖然能夠對其進行生產，但由于不能有效夾持管件，不易控制兩凸模具的進給深度，從而導致管件壓制效果不均，右側口部的變形尤其嚴重，且各個管件的尺寸一致性差。在管件兩端車內孔時，對孔的尺寸和外觀將會造成嚴重影響，廢品率高，加工成本也較高。
[0003]因此，非常有必要對沖壓工藝或工具進行改進，以提高側壓的質量，保證其形狀、尺寸保證較好的精確度和一致性，才能不影響后續加工工序。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種管件雙內壓模具，專門用于對管件進行兩側壓型，壓型質量穩定可靠。
[0005]本實用新型采用的技術方案是這樣的:
[0006]—種管件雙內壓模具，包括上模板、下模板，所述下模板上安裝兩個左右滑動式的凸模固定座、一個固定安裝的凹模和一個前后滑動式的凹模，兩凸模固定座之間的連線與兩凹模之間的連線形成“十”字，兩個凸模固定座分別在相對一側上安裝凸模，在相背一側安裝沖形下斜楔，前后滑動式的凹模在與另一個凹模相背的一側安裝夾緊下斜楔，所述上模板底部安裝兩個沖形上斜楔和一個夾緊上斜楔，兩個所述沖形上斜楔分別與其下方的沖形下斜楔對應，所述夾緊上斜楔與其下方的夾緊下斜楔對應。
[0007]作為優選，所述下模板上還分別在沖形下斜楔外側設置沖形擋座，一根拉動螺桿一一端與沖形下斜楔固定連接，另一端穿過沖形擋座并在其端頭與沖形擋座之間安裝彈簧一。拉動螺桿一和彈簧一可以在加工結束時使凸模自動松開管件，方便管件的取出。如果沒有拉動螺桿一和彈簧一，則只有手動松開，效率就很低。
[0008]作為優選，兩個凸模固定座分別在相對一側上先可拆卸式安裝凸模固定塊，再將凸模安裝在該凸模固定塊上。凸模不直接安裝在凸模固定座上，而是通過凸模固定塊進行安裝，保證了本實用新型的通用性，可通過更換凸模固定塊和凸模，從而適應不同規格的管件。
[0009]作為優選，固定安裝的所述凹模通過夾緊擋座安裝在下模板上。
[0010]作為優選，所述下模板上在夾緊下斜楔外側設置夾緊擋座，一根拉動螺桿二一端與夾緊下斜楔固定連接，另一端穿過夾緊擋座并在其端頭與夾緊擋座之間安裝彈簧二。拉動螺桿二和彈簧二可以在加工結束時使凹模自動松開管件，方便管件的取出。如果沒有拉動螺桿二和彈簧二，則只有手動松開，效率就很低。
[0011]作為優選，還包括凹模導向銷，凹模導向銷水平活動穿在兩凹模之間。導向銷的作用在于保證兩凹模之間的運動軌跡不發生偏差，提高加工精度。
[0012]作為優選，所述下模板上開設十字槽，所述凸模固定座和凹模下部均設置在槽內。凸模固定座和凹模均嚴格地在槽內滑動，從而有效保證了加工精度。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:可方便快捷地對管件進行雙內壓加工且兩側對稱性好;批量生產時，產品一致性高，幾乎沒有廢品，加工成本比傳統的沖壓工藝大幅降低。
【附圖說明】
[0014]圖1是需要對兩側壓型的管件。
[0015]圖2是圖1所示管件壓型部位的橫截面。
[0016]圖3本實用新型主視剖視圖。
[0017]圖4是本實用新型右視剖視圖。
[0018]圖5是圖4中標記為16的凹模的主視圖。
[0019]圖6是圖5所示凹模的右半部分的左視圖。
[0020]圖7是圖5的左右部分合起來后的俯視圖。
[0021]圖8是圖3中標記為10的凸模固定板的左半部分的主視剖視圖。
[0022]圖9是圖8的右視圖。
[0023]圖10是圖3中標記為9的凸模固定座的左視圖。
[0024]圖11是圖1中標記為8的凸模的主視圖。
[0025]圖12是圖11所示凸模的右半部分的俯視圖。
[0026]圖13是圖3和圖4中標記為7的下模板的俯視圖。
[0027]圖中標記:
[0028]I為上模板，2為沖形上斜楔，3為沖形下斜楔，4為沖形擋座，5為彈簧一，6為拉動螺桿一，7為下模板，8為凸模，9為凸模固定座，10為凸模固定塊，11為夾緊上斜楔，12為夾緊下斜楔，13為夾緊擋座，14為彈簧二，15為拉動螺桿二，16為凹模，17為凹模導向銷；
[0029]71為凸模安裝區，72為凹模固定側安裝區，73為凹模活動側安裝區。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0031]實施例1:
[0032]—種管件雙內壓模具，包括上模板1、下模板7，所述下模板7上安裝兩個左右滑動式的凸模固定座9、一個固定安裝的凹模16和一個前后滑動式的凹模16，兩凸模固定座9之間的連線與兩凹模16之間的連線形成“十”字，兩個凸模固定座9分別在相對一側上安裝凸模8，在相背一側安裝沖形下斜楔3，前后滑動式的凹模16在與另一個凹模16相背的一側安裝夾緊下斜楔12，所述上模板I底部安裝兩個沖形上斜楔2和一個夾緊上斜楔11，兩個所述沖形上斜楔2分別與其下方的沖形下斜楔3對應，所述夾緊上斜楔11與其下方的夾緊下斜楔12對應。
[0033]兩個凸模固定座9分別在相對一側上先可拆卸式安裝凸模固定塊10，再將凸模8安裝在該凸模固定塊10上。
[0034]固定安裝的所述凹模16通過夾緊擋座13安裝在下模板7上。
[0035]還包括凹模導向銷17，凹模導向銷17水平活動穿在兩凹模8之間。
[0036]所述下模板7上開設十字槽，所述凸模固定座9和凹模16下部均設置在槽內。
[0037]本實施例的特點是，每次沖壓加工結束，上模板I被提起后，都必須手動松開凸模和凹模才能取出管件。
[0038]實施例2:
[0039]如圖3、4所示，一種管件雙內壓模具，包括上模板1、下模板7，所述下模板7上安裝兩個左右滑動式的凸模固定座9(凸模固定座9的結構如圖10所示)、一個固定安裝的凹模16和一個前后滑動式的凹模16(凹模16的結構如圖5、6、7所示)，兩凸模固定座9之間的連線與兩凹模16之間的連線形成“十”字，兩個凸模固定座9分別在相對一側上安裝凸模8(凸模8的結構如圖11、12所示)，在相背一側安裝沖形下斜楔3，前后滑動式的凹模16在與另一個凹模16相背的一側安裝夾緊下斜楔12，所述上模板I底部安裝兩個沖形上斜楔2和一個夾緊上斜楔U，兩個所述沖形上斜楔2分別與其下方的沖形下斜楔3對應，所述夾緊上斜楔11與其下方的夾緊下斜楔12對應。
[0040]所述下模板7上還分別在沖形下斜楔3外側設置沖形擋座4，一根拉動螺桿一6—端與沖形下斜楔3固定連接，另一端穿過沖形擋座4并在其端頭與沖形擋座4之間安裝彈簧一5。所述下模板7上在夾緊下斜楔12外側設置夾緊擋座13，一根拉動螺桿二 15—端與夾緊下斜楔12固定連接，另一端穿過夾緊擋座13并在其端頭與夾緊擋座13之間安裝彈簧二 14。[0041 ]兩個凸模固定座9分別在相對一側上可拆卸式安裝凸模固定塊10(凸模固定塊10的結構如圖8、9所示)，凸模8安裝在該凸模固定塊1上。
[0042]固定安裝的所述凹模16通過夾緊擋座13安裝在下模板7上。
[0043]還包括凹模導向銷17，凹模導向銷17水平活動穿在兩凹模8之間。
[0044]所述下模板7上開設十字槽，如圖13所示，所述凸模固定座9和凹模16下部均設置在槽內。在圖13中，標記71為凸模安裝區，在下模板7上有兩處，左右對稱設置，標記72為凹模固定側安裝區，標記73為凹模活動側安裝區。
[0045]實施例2的特點與實施例1相比，區別在于可以在每次沖壓加工結束，上模板I被提起后，凸模8和凹模16即可自動松開管件，管件取出非常方便。
[0046]使用時，上模板I和下模板7分別與油壓機的上下工作臺連接，將待加工管件放入固定設置的凹模16中。啟動油壓機后，上模板I向下運動，凹模16活動一側向固定一側運動從而將管件夾緊，兩凸模8相向運動對管件進行沖壓，最終使管件成形。
[0047]沖壓結束后，上模板I上升，凹模16的活動側和凸模8在彈簧和拉動螺桿的拉動作用下，自動松開管件(自動松開方式是實施例2所具備的功能，實施例1只能手動松開)。
【主權項】
1.一種管件雙內壓模具，其特征在于:包括上模板(1)、下模板(7)，所述下模板(7)上安裝兩個左右滑動式的凸模固定座(9)、一個固定安裝的凹模(16)和一個前后滑動式的凹模(16)，兩凸模固定座(9)之間的連線與兩凹模(16)之間的連線形成“十”字，兩個凸模固定座(9)分別在相對一側上安裝凸模(8)，在相背一側安裝沖形下斜楔(3)，前后滑動式的凹模(16)在與另一個凹模(16)相背的一側安裝夾緊下斜楔(12)，所述上模板(I)底部安裝兩個沖形上斜楔(2)和一個夾緊上斜楔(11)，兩個所述沖形上斜楔(2)分別與其下方的沖形下斜楔(3)對應，所述夾緊上斜楔(11)與其下方的夾緊下斜楔(12)對應。2.根據權利要求1所述的一種管件雙內壓模具，其特征在于:所述下模板(7)上還分別在沖形下斜楔(3)外側設置沖形擋座(4)，一根拉動螺桿一 (6)—端與沖形下斜楔(3)固定連接，另一端穿過沖形擋座(4)并在其端頭與沖形擋座(4)之間安裝彈簧一 (5)。3.根據權利要求1或2所述的一種管件雙內壓模具，其特征在于:兩個凸模固定座(9)分別在相對一側上先可拆卸式安裝凸模固定塊(10)，再將凸模(8)安裝在該凸模固定塊(10)上。4.根據權利要求1所述的一種管件雙內壓模具，其特征在于:固定安裝的所述凹模(16)通過夾緊擋座(13)安裝在下模板(7)上。5.根據權利要求1或4所述的一種管件雙內壓模具，其特征在于:所述下模板(7)上在夾緊下斜楔(12)外側設置夾緊擋座(13)，一根拉動螺桿二(15)—端與夾緊下斜楔(12)固定連接，另一端穿過夾緊擋座(13)并在其端頭與夾緊擋座(13)之間安裝彈簧二 (14)。6.根據權利要求1所述的一種管件雙內壓模具，其特征在于:還包括凹模導向銷(17)，凹模導向銷(17)水平活動穿在兩凹模(16)之間。7.根據權利要求1所述的一種管件雙內壓模具，其特征在于:所述下模板(7)上開設十字槽，所述凸模固定座(9)和凹模(16)下部均設置在槽內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件雙內壓模具，包括上模板、下模板，所述下模板上安裝兩個左右滑動式的凸模固定座、一個固定安裝的凹模和一個前后滑動式的凹模，兩凸模固定座之間的連線與兩凹模之間的連線形成“十”字，兩個凸模固定座分別在相對一側上安裝凸模，在相背一側安裝沖形下斜楔，前后滑動式的凹模在與另一個凹模相背的一側安裝夾緊下斜楔，所述上模板底部安裝兩個沖形上斜楔和一個夾緊上斜楔，兩個所述沖形上斜楔分別與其下方的沖形下斜楔對應，所述夾緊上斜楔與其下方的夾緊下斜楔對應。本實用新型可方便快捷地對管件進行雙內壓加工且兩側對稱性好，批量生產時，產品一致性高，幾乎沒有廢品，加工成本比傳統的沖壓工藝大幅降低。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205324469
【申請號】CN201521038246
【發明人】張文明
【申請人】隆昌山川精密焊管有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月15日