導管側孔成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖孔設備領域，尤其涉及一種導管側孔成型機。
【背景技術】
[0002]傳統的，對導管沖側孔時，一般將導管固定在機座上，通過氣缸控制刀具做上下往復運動，從而在導管上沖出側孔。刀具每向下運動一次，在導管上沖出一個孔，且每次沖孔前都需要對孔進行定位找正，生產效率低。此外，刀具從上至下進行側向沖孔，成型孔的尺寸與形狀精度不高，多個孔之間的距離定位不準確。

【發明內容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種生產效率高、成型孔尺寸與形狀精度高的導管側孔成型機。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種導管側孔成型機，包括機座，所述機座上設有產品放置平臺、多個沖孔機構以及控制機構，所述產品放置平臺上設有定位塊，多個所述沖孔機構分別間隔設置在所述產品放置平臺的一側或兩側，所述控制機構用于控制所述沖孔機構。
[0006]在其中一個實施例中，所述沖孔機構包括固定架、連接塊、刀具以及氣缸，所述固定架與所述機座固定連接，所述連接塊設置在所述固定架靠近所述產品放置平臺的一側且與所述固定架滑動連接，所述刀具固定在所述連接塊上，所述氣缸設置在所述固定架遠離所述產品放置平臺的一側且與所述固定架連接，所述氣缸的活塞桿穿過所述固定架與所述連接塊連接。
[0007]在其中一個實施例中，所述固定架上設有排肩針，所述排肩針的頭部貫穿所述刀具。
[0008]在其中一個實施例中，所述沖孔機構還包括行程調節器，所述行程調節器與所述氣缸連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述控制機構包括中間繼電器、與所述中間繼電器電連接的PLC主控板、與所述PLC主控板電連接的時間繼電器，以及與所述時間繼電器電連接的多個第一電磁閥，每個所述第一電磁閥對應控制一個氣缸運動。
[0010]在其中一個實施例中，所述定位塊兩側設有安全光柵，所述安全光柵與所述PLC主控板連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述導管側孔成型機還包括雙手啟動按鈕、以及與所述雙手啟動按鈕連接的開關電源，所述開關電源與所述控制機構電連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述控制機構還包括與所述PLC主控板電連接的第二電磁閥，所述定位塊的兩側分別設有吹氣口，所述第二電磁閥控制所述吹氣口的開閉。
[0013]在其中一個實施例中，所述控制機構還包括與所述PLC主控板連接的監控顯示屏。
[0014]在其中一個實施例中，所述固定架包括第一豎板、第二豎板以及橫板，所述第一豎板、第二豎板均與所述機座固定連接，所述橫板的一端與所述第一豎板連接，所述橫板的另一端與所述第二豎板連接，所述氣缸的活塞桿穿過所述第一豎板與所述連接塊連接；所述橫板上設有導軌，所述連接塊上設有與所述導軌匹配的滑塊，所述滑塊與導軌配合使所述連接塊與所述固定架滑動連接。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]所述導管側孔成型機實際使用時，產品平放在所述產品放置平臺上，多個沖孔機構分別位于產品的一側或兩側，對產品沖側孔時，多個沖孔機構同時從產品的正側面沖孔，產品的側孔相當于是從正向直接沖孔成型的，成型孔的尺寸和形狀精度高。多個沖孔機構對產品進行同時沖孔，沖孔機構動作一次可形成多個成型孔，生產效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的導管側孔成型機的俯視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的導管側孔成型機的主視圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、機座，20、產品放置平臺，210、定位塊，30、沖孔機構，310、固定架，312、第一豎板，314、第二豎板，316、橫板，318、導軌，320、連接塊，330、刀具，340、氣缸，350、行程調節器，40、控制機構，410、中間繼電器，420、PLC主控板，430、時間繼電器，440、第一電磁閥，450、第二電磁閥，460、監控顯示屏，50、排肩針，60、安全光柵，70、雙手啟動按鈕，80、開關電源，90、吹氣口。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0022]如圖1所示，一種導管側孔成型機，包括機座10，所述機座10上設有產品放置平臺
20、多個沖孔機構30以及控制機構40，所述產品放置平臺20上設有定位塊210，多個所述沖孔機構30分別間隔設置在所述產品放置平臺20的一側或兩側，所述控制機構40用于控制所述沖孔機構30。本實施例所述的導管側孔成型機實際使用時，產品平放在所述產品放置平臺20上并通過定位塊210進行定位，多個沖孔機構30分別位于產品的一側或兩側，對產品沖側孔時，多個沖孔機構30同時從產品的正側面沖孔，產品的側孔相當于是從正向直接沖孔成型的，成型孔的尺寸和形狀精度高。多個沖孔機構30對產品進行一次定位，同時沖孔，沖孔機構30動作一次可形成多個成型孔，生產效率高。其中，沖孔機構30的個數設定以及位置設定可根據待沖孔產品的具體情況而確定。例如，如圖1所示，待沖孔產品的兩側均需要沖多個孔，因此將多個沖孔機構30分別設置在產品放置平臺20的兩側，并根據沖孔的數量及成本情況綜合考慮設置了 5個沖孔機構30。
[0023]進一步的，所述沖孔機構30包括固定架310、連接塊320、刀具330以及氣缸340，所述固定架310與所述機座10固定連接，所述連接塊320設置在所述固定架310靠近所述產品放置平臺20的一側且與所述固定架310滑動連接，所述刀具330固定在所述連接塊320上，所述氣缸340設置在所述固定架310遠離所述產品放置平臺20的一側且與所述固定架310連接，所述氣缸340的活塞桿穿過所述固定架310與所述連接塊320連接。優選的，位于產品放置平臺20同一側的每個沖孔機構30的固定架310為一個整體，便于制造。進一步的，如圖2所示，所述固定架310包括第一豎板312、第二豎板314以及橫板316，所述第一豎板312、第二豎板314均與所述機座10固定連接，所述橫板316的一端與所述第一豎板312連接，所述橫板316的另一端與所述第二豎板314連接，所述氣缸340的活塞桿穿過所述第一豎板312與所述連接塊320連接。所述橫板316上設有導軌318，所述連接塊320上設有與所述導軌318匹配的滑塊(圖中未示出)，所述滑塊與導軌318配合使所述連接塊320與所述固定架310滑動連接。實際沖孔時，控制機構40控制氣缸340，使氣缸340的活塞桿帶動連接塊320在固定架310上做直線運動，進而連接塊320帶動刀具330做直線運動，對產品進行沖孔。所述沖孔機構30還包括行程調節器350，所述行程調節器350與所述氣缸340連接。通過設置行程調節器350，能夠精確調節氣缸340的運動范圍，進而調節刀具330的行程，保證刀具330既能夠對產品進行沖孔，又不會沖穿至產品的另一面，保證產品的成型質量。所述固定架310上設有排肩針50，所述排肩針50的頭部貫穿所述刀具330，當刀具3