一種發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件加工領域，特別的涉及一種發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構。
【背景技術】
[0002]發動機是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器，廣泛應用在摩托車、汽車等交通工具上，發動機是汽車上最重要的部分，其性能的好壞決定了汽車性能的好壞。發動機上往往安裝有各種附件以保證發動機的正常運轉，附件的通過支架安裝在發動機上，其安裝精度將直接影響發動機的性能。
[0003]現有一種發動機支架，如圖1所示，其底板上垂直貫通設置有三個直徑相同的安裝孔，三個安裝孔之間的相對位置以及每個安裝孔的直線度都會影響該發動機支架的安裝精度，從而影響發動機的性能。
[0004]為解決上述問題，發明人設計了一種發動機支架底部鉆孔夾具，包括整體呈矩形的底板，其特征在于，所述底板上沿寬度方向設置有至少兩個用于對待加工支架的側面進行定位的第一定位機構，還設置有至少一個用于沿底板寬度方向對待加工支架進行限位的第二定位機構;所述底板上還具有三個分別與定位后的待加工支架的安裝孔對應設置的讓位孔，所述讓位孔的直徑大于或等于待加工支架的安裝孔直徑;所述底板上還設置有至少一個用于沿底板厚度方向朝向底板壓緊待加工支架的壓緊機構。
[0005]但是，該夾具在使用時需要將其翻轉180度再對待加工支架進行加工，如何快速簡單的將該夾具進行翻轉成為亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單，使用方便，翻轉迅速的發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0008]—種發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構，其特征在于，包括水平設置的底座，所述底座上豎直設置有兩個正對的支撐板;兩個所述支撐板之間設置有整體呈矩形的底板，所述底板沿寬度方向的兩側鉸接在對應的支撐板上;所述底板繞所述支撐板旋轉的旋轉軸心線位于所述底板厚度方向的正中，且靠近所述底板長度方向的一側;所述底座上還設置至少兩個立柱，所述立柱分別位于所述底板的旋轉軸心線的兩側，所述立柱的軸心線與底板的旋轉軸心線之間的距離大于底板的旋轉軸心線到所述底板沿長度方向的兩側的最小距離，小于底板的旋轉軸心線到所述底板沿長度方向的兩側的最大距離;所述立柱的高度等于所述底板與底座平行時二者之間的距離，且大于待加工支架裝夾后的最大裝夾高度。
[0009]作為優化，所述立柱設置有四個，對稱布置在所述底板的旋轉軸心線的兩側。
[0010]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，使用方便，翻轉迅速，有利于提高加工效率等優點。
【附圖說明】
[0011]圖1為發動機支架的結構示意圖。
[0012]圖2為一種采用實用新型結構的發動機支架底部鉆孔夾具的結構示意圖。
[0013]圖3為圖2中底板部分的結構示意圖。
[0014]圖4為圖3中底板部分裝夾后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合一種采用本實用新型結構的發動機支架底部鉆孔夾具以及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]具體實施時:如圖2?圖4所示，一種發動機支架底部鉆孔夾具，包括整體呈矩形的底板I，其中，所述底板I上沿寬度方向設置有兩個用于對待加工支架的側面進行定位的第一定位機構2，還設置有一個用于沿底板I寬度方向對待加工支架進行限位的第二定位機構3;所述底板I上還具有三個分別與定位后的待加工支架的安裝孔對應設置的讓位孔11，所述讓位孔11的直徑大于或等于待加工支架的安裝孔直徑;所述底板I上還設置有兩個用于沿底板I厚度方向朝向底板I壓緊待加工支架的壓緊機構4。
[0017]使用時，將待加工支架的底面朝向底板，在將待加工支架緊貼第一定位機構和第二定位機構，利用第一定位機構對待加工支架的側面進行定位，利用第二定位機構在底板寬度方向對待加工支架進行限位，這樣，通過三個定位點將待加工支架定位在底板上;然后利用壓緊機構將待加工支架固定在底板上，完成待加工支架的裝夾。最后，將底板連同待加工支架一同翻轉180°，使待加工支架朝下水平放置在機床上，使鉆頭穿過讓位孔完成對待加工支架的安裝孔的加工。采用該夾具，能夠快速將待加工支架定位，結構簡單，易于制作。將待加工支架翻轉后從底部進行鉆孔，可以保證鉆頭開始鉆孔時與待加工表面垂直，放置鉆頭偏轉，有利于提高鉆孔的質量。
[0018]具體實施時，所述第一定位機構2包括第一定位座以及水平貫穿定位座設置的第一調節螺釘，所述第一調節螺釘沿底板I的長度方向設置。所述第二定位機構3包括第二定位座以及水平貫穿定位座設置的第二調節螺釘，所述第二調節螺釘沿底板I的寬度方向設置。使用時，第一調節螺釘和第二調節螺釘的端部均可以根據需要定位的面進行調整，保證夾具的精度。
[0019]其中，還包括水平設置的底座5，所述底座5上豎直設置有兩個正對的支撐板51;所述底板I位于兩個所述支撐板51之間，且所述底板I沿寬度方向的兩側鉸接在對應的支撐板51上;所述底板I繞所述支撐板51旋轉的旋轉軸心線位于所述底板I厚度方向的正中，且靠近所述底板I長度方向的一側;所述底座5上還設置至少兩個立柱52，所述立柱52分別位于所述底板I的旋轉軸心線的兩側，所述立柱52的軸心線與底板I的旋轉軸心線之間的距離大于底板I的旋轉軸心線到所述底板I沿長度方向的兩側的最小距離，小于底板I的旋轉軸心線到所述底板I沿長度方向的兩側的最大距離;所述立柱52的高度等于所述底板I與底座5平行時二者之間的距離，且大于待加工支架裝夾后的最大裝夾高度。
[0020]使用時，可以通過將底板繞旋轉軸心線進行翻轉，同時，立柱能在保證底板翻轉后始終保持水平狀態，使這個操作更加方便，節省了操作時間，提高了加工效率。
[0021]其中，所述壓緊機構4包括垂直設置在底板I上的支柱41，鉸接在支柱41頂部的壓板42，所述壓板42朝向待加工支架的裝夾位置的一側上具有沿長度方向設置的條形孔;還包括依次貫穿底板I以及壓板42上的條形孔的螺栓。這樣，使壓緊機構的結構簡單，易于制作。
[0022]其中，所述讓位孔11內均套裝有鉸孔套12，所述鉸孔套12的內孔直徑等于待加工支架的安裝孔直徑。這樣，當對待加工支架的底板進行鉆孔時，鉸孔套對鉆頭具有導向作用，防止安裝孔鉆偏，有利于提尚加工精度。
[0023]—種發動機支架底板鉆孔的方法，包括如下步驟:
[0024]a、獲取上述結構的發動機支架底部鉆孔夾具；
[0025]b、將待加工支架的底面朝向所述底板放置在底板上，并使待加工支架上待加工安裝孔的方位與底板上的讓位孔的方位一致，然后將待加工支架同時與第一定位機構和第二定位機構貼合，最后利用壓緊機構將待加工支架固定在底板上；
[0026]C、將底板連同待加工支架一起翻轉使待加工支架朝下，底板水平的固定在機床上，然后通過底板的讓位孔對待加工支架進行鉆孔，完成對待加工支架的加工。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構，其特征在于，包括水平設置的底座(5)，所述底座(5)上豎直設置有兩個正對的支撐板(51);兩個所述支撐板(51)之間設置有整體呈矩形的底板(1)，所述底板(I)沿寬度方向的兩側鉸接在對應的支撐板(51)上;所述底板(I)繞所述支撐板(51)旋轉的旋轉軸心線位于所述底板(I)厚度方向的正中，且靠近所述底板(I)長度方向的一側;所述底座(5)上還設置至少兩個立柱(52)，所述立柱(52)分別位于所述底板(I)的旋轉軸心線的兩側，所述立柱(52)的軸心線與底板(I)的旋轉軸心線之間的距離大于底板(I)的旋轉軸心線到所述底板(I)沿長度方向的兩側的最小距離，小于底板(I)的旋轉軸心線到所述底板(I)沿長度方向的兩側的最大距離;所述立柱(52)的高度等于所述底板(I)與底座(5)平行時二者之間的距離，且大于待加工支架裝夾后的最大裝夾高度。2.如權利要求1所述的發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構，其特征在于，所述立柱(52)設置有四個，對稱布置在所述底板(I)的旋轉軸心線的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種發動機支架底部鉆孔夾具用翻轉結構，其特征在于，包括水平設置的底座，所述底座上豎直設置有兩個正對的支撐板；兩個所述支撐板之間設置有整體呈矩形的底板，所述底板沿寬度方向的兩側鉸接在對應的支撐板上；所述底板繞所述支撐板旋轉的旋轉軸心線位于所述底板厚度方向的正中，且靠近所述底板長度方向的一側；所述底座上還設置至少兩個立柱，所述立柱分別位于所述底板的旋轉軸心線的兩側，所述支柱的高度等于所述底板與底座平行時二者之間的距離，且大于待加工支架裝夾后的最大裝夾高度。本實用新型具有結構簡單，使用方便，翻轉迅速，有利于提高加工效率等優點。
【IPC分類】B23Q7/00, B23B47/28, B23B35/00, B23Q3/06
【公開號】CN205254184
【申請號】CN201521005115
【發明人】曹國亮
【申請人】重慶渝記涵誠機械制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月27日